一种充电线圈的测试设备的制作方法

1.本实用新型属于测试装置领域，涉及一种充电线圈的测试设备。


背景技术：

2.目前，在测试产品时，通过机械手直接将待测产品放置在产品载板上对产品性能进行测试，转盘每转动一个工位就会暂停运动，当该工位检测完成后才会继续转动到下一个工位，一方面转盘在运动过程中暂停或启动会使得载板的位置产生偏移，并且放置在载板上的待测产品未进行固定会使得转盘在运动过程中，导致待测产品的位置发生偏移，另一方面，由于目前的测试组件仅仅能够上下移动对产品测试，测试设备使用时间过长测试组件的位置就会发生偏移，那么就会导致测试探针不能与待测产品精准对位，从而使得测试效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种充电线圈的测试设备，能够对产品进行精准定位，并防止此时过程中待测产品的位置发生偏移，从而提高对待测产品的测试效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种充电线圈的测试设备，包括：
6.机架；
7.安装在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有多个测试工位，且所述转盘上还电连接有第一驱动装置使得所述测试工位能够随着转盘一体转动；
8.产品载具，固定在所述转盘上且位于所述测试工位处用于安装待测产品；
9.对射式光电传感装置，与所述测试设备电连接用于检测所述产品载具位置；
10.读码器，安装在所述机架上且位于所述转盘上方用于扫描所述待测产品的二维码获得所述待测产品信息；
11.测试模组，安装在所述机架上且位于所述转盘上方用于测试待测产品的功能，所述测试模组上还安装有用于驱动所述测试模组运行的第二驱动装置；
12.微调装置，固定安装在所述测试模组上且位于所述测试模组与所述机架之间用于调节测试模组位置。
13.进一步的，所述产品载具上还设置有用于安装待测产品的第一安装槽。
14.进一步的，所述对射式光电传感装置，包括：发射端、用于安装所述发射端的第一固定板、接收端及用于安装所述接收端的第二固定板，所述发射端与所述接收端相对且位于同一水平线上，所述第一固定板及第二固定板均安装在所述机架上。
15.进一步的，所述测试工位设置有多个，且均匀排布在所述转盘上，且所述测试工位上还形成有槽口。
16.进一步的，所述测试模组包括支撑架及上模测试组件，所述上模测试组件通过连
接板固定在所述支撑架的第一端，所述微调装置固定在所述支撑架的第二端，所述第一端与所述第二端相对。
17.进一步的，所述微调装置包括：与所述支撑架固定的第一基座、第一安装座及第二安装座，所述第一基座设置在所述第一安装座的第一端面上，所述第二安装座设置在所述第一安装座的第二端面上，第一安装座上设置有x轴精密调节装置，所述第二安装座上设置有y轴精密调节装置，所述第一安装座的第一端面与所述第一安装座的第二端面相对。
18.进一步的，所述第一基座的靠近所述第一安装座的端面上形成有第一滑槽，所述第一安装座靠近所述第一基座的端面上形成有第一滑台，所述第一滑台与所述第一滑槽相配合使得所述第一安装座能够在所述第一基座上滑动，所述第一安装座远离所述第一基座的端面上还设置有第二滑槽，所述第二安装座靠近所述第一安装座的端面上还设置有第二滑台，所述第二滑台与所述第二滑槽相配合使得所述第二安装座能够在所述第一安装座上滑动，且所述第一滑台与所述第二滑台垂直设置，所述第一基座侧壁上设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有第一螺纹孔，所述x轴精密调节装置上还设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与所述第一螺纹孔相配合使得所述x轴精密调节装置与所述第一安装座螺纹连接，所述第一安装座侧壁上设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有第二螺纹孔，所述y轴精密调节装置上还设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与所述第二螺纹孔相配合使得所述y轴精密调节装置与所述第二安装座螺纹连接，所述x轴精密调节装置及y轴精密调节装置上均设置有刻度尺。
19.进一步的，所述产品载具包括：压板及安装在所述测试工位槽口内的载板，所述压板的第一端通过转轴安装在所述载板上使得所述压板可绕所述载板相对转动，且所述载板的形状与所述槽口的形状相适配使得槽口能够对载板进行限位，所述压板的第二端还设置有凹槽，所述载板上靠近所述压板的第二端还相应设置有卡勾，所述卡勾与所述凹槽相配合用于将压板与所述载板压合使得待测产品能够固定在所述载板上，所述第一端有所述第二端相对。
20.进一步的，所述第一驱动装置为直驱电机，所述第二驱动装置为伺服电机。
21.进一步的，所述转盘的第一端面上还安装有数值矫正装置。
22.本实用新型的有益效果：
23.通过第一驱动装置与转盘电连接，使得转盘转动能够带动测试工位运动，并且将读码器、第一测试模组及第二测试模组依次设置在转盘上的三个工位处，使得测试设备能够对待测产品进行不间断的测试，从而提高测试效率；通过在测试工位上设置产品载具，实现对多个产品同时测试，并且在产品载具上设置载板、压板及卡勾，能够将安装在第一安装槽内的待测产品定位，从而防止转盘在运行过程中待测产品发生移位，进一步的，在转轴上设置扭簧，能够增强压板对待测产品的压紧效果；通过设置光电传感装置，能够检测产品载具是否正确安装在测试工位上，从而进一步提高测试的准确性；通过设置微调装置，能够在测试前对测试模组的位置进行调节，防止测试设备使用时间过长测试组件的位置发生偏移影响测试，从而提高产品的测试效率；通过将第二驱动装置设置为伺服电机，相对于使用气缸来说，使得转盘及测试模组能平稳的运行；通过设置数值矫正装置，能够及时的对测试设备的位置进行矫正，防止转盘运行时间过长导致测试工位的位置与测试模组位置产生较大偏移影响测试，从而提高产品测试效率。
附图说明
24.附图1是本实用新型测试设备的立体图；
25.附图2是本实用新型测试设备的上视图；
26.附图3是本实用新型微调装置的示意图；
27.附图4是本实用新型载具组件的立体图。
28.图中标识：100
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转盘，110
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测试工位；200
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产品载具，210
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载板，220
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压板， 230
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卡勾；300
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对射式光电传感装置，310
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第一固定板，320
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第二固定板；400
‑ꢀ
读码器；500
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测试模组,510
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连接板，520
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上模测试组件，530
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支撑架；600
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微调装置，610
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第一基座，611
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第一滑槽，612
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拧紧螺钉，613
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第一连接块，620
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第一安装座，621
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第一滑台，622
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第二滑槽，623
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第一垫片，624
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第一条形槽，625
‑ꢀ
第二连接块，630
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第二安装座，631
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第二滑台632
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第二垫片，633
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第二条形槽， 640
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x轴精密调节装置；700
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伺服电机；800
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数值矫正装置。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参考附图1及附图2，一种充电线圈的测试设备，包括：
34.机架，安装在机架上的转盘100，转盘100上设置有多个测试工位110，且转盘100与第一驱动装置电连接使得测试工位110能够随着转盘100一体转动，固定在转盘100上且位于测试工位110处用于安装待测产品的产品载具200，与测试设备电连接用于检测产品载具200位置的对射式光电传感装置300，安装在转盘100上用于扫描待测产品的二维码获得待测产品信息读码器400，安装在机架上且位于转盘100上方用于测试待测产品功能的测试模组500，固定安装在所述测试模组500上且位于所述测试模组500与所述机架之间用于调节测试模组 500位置的微调装置600，测试设备上还设置有用于控制测试设备运行的操作面
板。
35.参考附图4，上述实施例中，产品载具200还包括：压板及安装在测试工位 110槽口内的载板，压板的第一端通过转轴安装在载板上使得压板可绕载板相对转动，且转轴还设置有扭簧，扭簧的一端与压板连接，扭簧的另一端与载板连接，压板的第二端还设置有凹槽，载板上靠近压板的第二端还相应设置有卡勾，且卡勾通过轴销与载板连接，轴销上还设置有扭簧，卡勾包括：设置在卡勾一端的连接端及设置在卡勾另一端的勾接端，卡勾的连接端与载板连接，卡勾的勾接端与凹槽相配合用于将压板与载板压合使得待测产品能够固定在载板上，第一端有第二端相对，本实施例中，且载板的形状与槽口的形状相适配使得槽口能够对载板进行限位，在另一些实施例中，也可以在测试工位处设置第一导向销，产品载具上还相应设置有通孔，使得产品载具载具能够精准安装。
36.上述实施例中，产品载具200上还设置有用于安装待测产品的第一安装槽，本实施例中，产品安装槽设置有两个，在另一些实施例中，产品数量也可以设置多个，具体数量依据具体情况而定。
37.使用时，对卡勾施加力的作用，卡勾进行转动，此时卡勾的勾接端与凹槽脱离，然后转动压板，使得压板的朝向远离载板的方向转动，使得第一安装槽能够打开，然后在第一安装槽内安装待测产品，待测产品安装完成后反向转动压板，压板回到初始位置使得压板能够压紧待测产品，之后反向转动卡勾，卡后的勾接端与凹槽相配合，使得卡勾能够夹紧压板，从而实现对产品的定位。
38.上述实施例中，测试工位110设置有多个，且均匀排布在所述转盘100上，且测试工位110上还形成有槽口，本实施例中，测试工位110设置有4个，且均匀排布在转盘100上，按照待测产品在转盘100上每转动90度时的位置来定义工位，待测产品在位于转盘100上的初始位置时，此时为第一测试工位，之后转盘100转动90度，产品切换到下一工位，并将其余三个工位依次定义为第二测试工位、第三测试工位及第四测试工位，并且对射式光电传感装置300靠近第一测试工位设置，用于检测产品载具200在第一测试工位时，产品载具200 是否正确安装，读码器400安装在第二测试工位处，第三测试工位及第四测试工位处均安装有测试模组500。
39.上述实施例中，对射式光电传感装置300，包括：发射端、用于安装所述发射端的第一固定板310、接收端及用于安装所述接收端的第二固定板320，发射端与接收端相对且位于同一水平线上，第一固定板310及第二固定板320均安装在机架上，其中，对射式光电传感装置300设置在转盘100的初始位置，且在初始位置时，待测产品载具位于发射端与接收端之间。
40.检测时，产品载具正确安装，此时发射端与接收端保持通畅，控制操作面板转盘正常工作，产品载具安装错误时，此时产品载具挡住接收端使得发射端的发射信号接收端不能接收，控制操作面板转盘不能转动。
41.上述实施例中，测试模组500还包括支撑架530及上模测试组件520，上模测试组件520通过连接板510固定在支撑架530的第一端，上模测试组件520 包括：第三基座及测试针板，第三基座的第一端面与连接板510固定，第三基座的第二端面与测试针板固定，测试针板靠近产品载具的端面上还设置有第二导向销，所述载板210上还相应设置有导向孔，所述导向孔与所述第二导向销相配合使得上模测试组件520能够与产品载具200精准定位，第三
基座的第一端面与第三基座的第二端面相对，微调装置600固定在支撑架530的第二端，第一端与第二端相对，其中，测试模组500由第一测试模组500及第二测试模组500组成，并且本实施例中，第一测试模组500位于第三测试工位处，第二测试模组500位于第四测试工位处，本实施例中，第三测试工位设置有两组第一测试模组500，第四测试工位设置有两组测试模组500，使得第三测试工位能够对两组待测人产品进行测试，从而提高对待测产品的测试效率。
42.参考附图3，上述实施例中，微调装置600还包括：与支撑架530固定的第一基座610、第一安装座620及第二安装座630，第一基座610设置在第一安装座620的第一端面上，第二安装座630设置在第一安装座620的第二端面上，第一安装座620上设置有x轴精密调节装置640，第二安装座630上设置有y 轴精密调节装置，第一安装座620的第一端面与第一安装座620的第二端面相对；其中，第一基座610的靠近第一安装座620的端面上形成有第一滑槽611，第一安装座620靠近第一基座610的端面上形成有第一滑台621，第一滑台621 与第一滑槽611相配合使得第一安装座620能够在第一基座610上滑动，第一安装座620远离第一基座610的端面上还设置有第二滑槽622，第二安装座630 靠近第一安装座620的端面上还设置有第二滑台631，第二滑台631与第二滑槽 622相配合使得第二安装座630能够在第一安装座620上滑动，且第一滑台621 与第二滑台631垂直设置，第二安装座630远离第一安装座620的端面与机架固定。
43.其中，第一基座610的侧壁上设置有拧紧螺钉612，第一安装座620的侧壁上还固定有第一垫片623，第一垫片623上还设置有第一条形槽623，拧紧螺钉 612的连接部穿过第一条形槽623固定在第一安装座620上使得第一基座610能够与第一安装座620固定，第二安装座630得侧壁上固定有第二垫片632，第二垫片632上还设置有第二条形槽633，第一安装座620的侧壁上还设置有拧紧螺钉612，拧紧螺钉612的连接部穿过第二条形槽633固定在第二安装座630上使得第二基座能够与第一安装座620固定，且第一条形槽623设置方向与第一滑台621平行，第二条形槽633设置方向与第二滑台631平行，其中，第一基座 610侧壁上设置有第一连接块613，第一连接块613上设置有第一螺纹孔，x轴精密调节装置640上设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱与第一螺纹孔相配合使得x 轴精密调节装置640与第一安装座620螺纹连接，其中，第一安装座620侧壁上设置有第二连接块625，第二连接块625上设置有第二螺纹孔，y轴精密调节装置上设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱与第二螺纹孔相配合使得y轴精密调节装置与第二安装座630螺纹连接，实施例中，x轴精密调节装置640及y轴精密调节装置上均设置有刻度尺。
44.使用时，需要调节x轴方向时，拧松设置在第一基座610侧壁上的拧紧螺钉612，此时第一安装座620能够在第一基座610上滑动，然后转动x轴精密调节装置640，使得x轴精密调节装置640的转动转变为第一安装座620在第一基座610上的滑动，从而实现测试组件x轴方向上位置的调节；
45.使用时，需要调节y轴方向时，拧松设置在第一安装座620侧壁上的拧紧螺钉612，此时第二安装座630能够在第一安装座620上滑动，然后转动y轴精密调节装置，使得y轴精密调节装置的转动转变为第二安装座630在第一安装座620上的滑动，从而实现测试组件y轴方向上位置的调节。
46.上述实施例中，第一驱动装置为直驱电机，第二驱动装置为伺服电机700。
47.上述实施例中，转盘100的第一端面上还安装有数值矫正装置800，数值矫正装置800用于矫正测试设备数值，测试模组500上还相应形成有矫正槽，当数值矫正装置800与矫正槽位置相对应时，测试设备矫正完成。
48.待测产品测试时：将安装有待测产品的第一个产品载具200放入转盘100 的第一测试工位处，按操作面板上的启动键，转盘100转动90度，第一个产品载具200位于第二测试工位处，读码器400开始读取第一个载具上产品的信息；然后放入第二个产品载具200，按操作面板上的启动键，测试转盘100转动90 度，读码器400开始读取第二个载具上产品的信息，第一测试模组500对第一个产品载具200上的待测产品进行测试；放入第三个载具，按操作面板上的启动键，测试转盘100转90度，读码器400开始读取第三个载具上产品的信息，第二测试模组500对第一个产品载具200上的待测产品测试、第一测试模组500 对第二个产品载具200上的待测产品测试；放入第四个载具，按操作面板上的启动键，测试转盘100转动90度，第四个载具开始读条码，第二测试模组500 对第二个产品载具200上的待测产品测试，第一测试模组500对第三个产品载具200上的待测产品测试，取出第一个产品载具200上的产品，依次循环完成对产品的测试。
49.转盘100矫正时：需要做矫正测试时，调节操作面板，使得转盘100做45 度转动，转盘100转动45度时，数值矫正装置800恰好位于测试模组500上相对应的位置时，测试转盘100与测试模组500的位置未产生偏差，数值矫正装置800与测试模组500上位置不相对应时，调节测试模组500，直到数值矫正装置800与测试模组500上的位置相对应即可。
50.以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。