一种DC/DC电源模块的老化测试装置的制作方法

本实用新型涉及电源测试设备技术领域，特别涉及一种dc/dc电源模块的老化测试装置。

背景技术：

dc/dc电源模块是现在电子产品中普遍应用的器件，其具有电压转换的功能，能够将较高的输入直流电压转换为与设备需求电压水平相当的直流电压。目前这些电源模块主要是主体和引脚组成的模块化形式，方便焊接在电路板上。

目前的dc/dc电源模块在出厂之前都需要进行测试，测试项目包括老化测试、可靠性测试等，其中老化测试非常重要，关系到产品在长时间使用后的稳定性。由于老化测试需要的时间比较长，因此采用批量测试的形式来提高测试效率。在批量测试过程中，需要测试人员将电源模块的引脚插接在测试板上，然后对测试板通电，测试板再对电源模块进行长时间、高强度的电压加载，然后由测试仪器时刻监测电源模块的状态，以判断老化测试的效果。

老化测试过程中需要对电源模块施加大电流，并且时间也比较长，需要电源模块的引脚和测试板保持稳定的电连接状态。但是，目前为了提高接触的稳定性，测试板的插孔中都安装金属弹片，电源模块的引脚插入插孔后挤压弹片，使弹片在引脚上施加压力以提高接触稳定性。采用这种方式难免会存在弹片长时间使用后磨损以及变形的问题，这将直接降低电源模块的引脚和测试板接触稳定性。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种dc/dc电源模块的老化测试装置，用以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供了一种dc/dc电源模块的老化测试装置，包括测试板和线缆，所述测试板的一侧面开设有多组插孔，所述线缆位于测试板另一侧面上，所述线缆中的导线与所述插孔一一对应电连接；

所述测试板在与具有所述插孔的侧面相邻的侧面上安装有操作组件，所述操作组件转动安装在测试板的侧面上，并且所述操作组件位于测试板内部的一端固定安装有驱动块；

所述测试板内部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件为由主杆和支杆组成的框架结构，所述支杆的数量与所述插孔的行数相同，且一个所述支杆位于所述导向槽内部靠近一行所述插孔的位置；

所述插孔内部安装有至少一个金属弹片，所述金属弹片与所述线缆内部内部的导线电连接；

所述测试板内部开设有多个滑孔，该滑孔的数量与插孔的数量相同且位置一一对应，所述滑孔的一端连通至对应的插孔，另一端连通至所述导向槽，所述驱动组件的支杆上固定安装有与所述滑孔数量相同且位置一一对应的推杆，所述推杆插入至滑孔并从所述滑孔连通至插孔的一端伸出，当所述驱动组件在操作组件的带动下向靠近对应插孔的方向移动时，所述推杆朝向所述金属弹片移动。

本实用新型实施例中的一种dc/dc电源模块的老化测试装置，包括测试板和线缆，测试板一侧面开设有多组插孔，线缆中的导线与每个插孔均对应电连接，测试板内部具有导向槽，导向槽内部具有驱动组件，测试板的侧面转动安装有操作组件，操作组件伸入至测试板内部并与驱动块连接，驱动块与驱动组件接触，驱动组件在操作组件的带动下移动时，将驱动组件上的推杆推入插孔中，并在插孔中的引脚或金属弹片上施加压力，使引脚与金属弹片紧密接触，提高电连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种dc/dc电源模块的老化测试装置的整体结构示意图；

图2为测试板的内部结构示意图；

图3为驱动块在测试板内部的局部示意图；

图4为测试板内部插孔位置的局部切面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种dc/dc电源模块的老化测试装置，该测试装置包括测试板100和转接座200，所述测试板100的一侧面开设有多组插孔101，每一组插孔101均用于插接一个dc/dc电源模块的引脚。所述转接座200的数量与所述插孔101的组数相同，且所述转接座200固定在所述测试板100另一侧面上与所述插孔101一一对应的位置。

所述转接座200上具有线缆210，所述线缆与测试仪器(图未示)连接，所述线缆200中的导线延伸至所述转接座200内部，位于所述转接座200内部的导线与对应的插孔101电连接。当电源模块的引脚插入插孔101后，所述测试仪器即与电源模块产生电连接。

所述测试板100在与具有所述插孔101的侧面相邻的侧面上安装有操作组件300，所述操作组件300转动安装在测试板100的侧面上。本实施例中，所述操作组件300为压杆，该压杆的一端垂直固定安装有连杆，所述连杆插入至测试板100内部并可在测试板100内部转动。在其他实施例中，所述操作组件300还可以为旋钮等其他形式的结构。

一并参照图2和图3，所述测试板100内部开设有导向槽110，所述导向槽110内部安装有驱动组件310，所述驱动组件310能够在所述操作组件300的驱动下在导向槽110内部移动。

所述驱动组件310为杆组成的框架结构，本实施例中所述驱动组件310包括两个结构相同的驱动单元，每个所述驱动单元均由主杆和支杆组成。所述驱动单元中主杆的数量为两个，两个所述主杆相互平行，且分别位于所述测试板100内部插孔101所在区域的两侧。所述支杆的数量为多个，每个所述支杆的两端均固定在两个所述主杆上，且多个所述支杆均平行。当所述操作组件300转动时，两个所述驱动组件310在导向槽110内向相反的方向移动。

在其他实施例中，所述驱动组件310的数量还可以为一个，此时所述驱动组件310为一个整体的框架结构，在所述操作组件300的驱动下所述驱动组件310即向一个方向。

为了确保驱动力传递的均匀性，可以在两个所述主杆之间安装多个支撑杆，该支撑杆与支杆连接，起到对支杆的支撑作用，避免支杆发生形变。同时，还可以在所述测试板100的两相对侧面均安装一个所述操作组件300，两个所述操作组件300同时与所述驱动组件310接触，两个所述操作组件300同时转动即可在驱动组件310的两端分别加载同样大小和方向的力。

无论所述驱动组件310采用哪种形式，其包含的支杆的数量与所述测试板100上插孔101的行数相同，且一个所述支杆位于所述导向槽110内部靠近一行所述插孔101的位置。

所述操作组件300上的连杆与位于所述导向槽110内部的驱动块320固定连接，并且所述驱动块320在操作组件300的带动下在导向槽110内部转动。本实施例中，所述驱动块320为椭圆柱，其与所述连杆同轴固定连接。两个所述驱动组件310分别位于所述驱动块320的两侧，因此当所述驱动块320的长轴转动至与驱动组件310平行时，两个所述驱动组件310即向两个相反的方向被推开。

为了使所述驱动块320转动90度后，所述驱动组件320能够自动回弹至紧贴驱动块320的位置，可以在所述导向槽110内侧壁和所述驱动组件310之间安装弹性件，该弹性件提供所述驱动组件310向靠近驱动块320的方向移动的弹力。

参照图4，所述插孔101内部安装有至少一个金属弹片102，所述金属弹片102的一端固定在插孔101的内侧面上，另一端悬空，或者所述金属弹片102的两端均固定在插孔101的内侧面上，而两端之间的部分与插孔101的内侧面存在间隙。当电源模块的引脚插入插孔101后，所述金属弹片102被挤压产生形变，并对电源模块的引脚施加压力。

所述金属弹片102与所述转接座200内部的导线电连接，使电源模块的引脚与转接座200连接。

所述测试板100内部开设有多个滑孔111，该滑孔111的数量与插孔101的数量相同，且位置一一对应。所述滑孔111的一端连通至对应的插孔101，另一端连通至最靠近所述插孔101的导向槽110。所述导向槽110内部的驱动组件310上固定安装有与所述滑孔111数量相同且位置一一对应的推杆330，所述推杆330插入至滑孔111并从所述滑孔111连通至插孔101的一端伸出，当所述驱动组件310在操作组件300的带动下向靠近插孔101的方向移动时，所述推杆330即朝向所述金属弹片102移动，并施加额外的压力在金属弹片102或引脚上，使引脚和金属弹片102的接触更加稳定。

本实用新型的测试装置在使用时，首先将电源模块一一对应的插接在插孔101中，然后将操作组件300转动90度，使驱动组件310在驱动块320的挤压下移动，推杆330即挤压在金属弹片102或引脚上，接着开启测试仪器，对电源模块进行老化测试。测试完毕后，将操作组件300反方向转动90度，推杆330施加在金属弹片102或引脚上的力消失，将电源模块从插孔101中拔出即可。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。