一种样品取样分样器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及取样技术领域，特别是涉及一种样品取样分样器。


背景技术：

[0002]
在取样技术领域，实验人员常用到取样分样装置对目标物质进行快速取样和分样。取样装置不需要对目标物质进行精确的等分分样，只需要在大量目标物质中进行取样，并将样品转移入样品杯中的功能，实现基本的分样功能即可。
[0003]
样品的种类有多种，其中有一种样品为匀浆，匀浆是指均匀化的物质，物料在容器中通过电机旋转驱动旋刀或研磨器研磨，同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎尤指成份分得很细，并经过充分混匀的生物组织。
[0004]
现有的取样装置能对液体或固体进行取样，但不能对粘性较大的粉末或匀浆进行分样控制。例如，公开号为cn209226129u，名称为定质量取样夹爪的专利公开的取样装置包括两个夹爪，夹爪的下端形成料勺，使用时，两个料勺合拢插入样品中并旋转，使样品由所述间隙进入中空空间内，打开两个料勺，依靠样品自身的重力，实现样品的掉出。这种取样装置仅能对粘性较小的固体进行取样。当用于取样粘性较大的物质时，两个料勺打开后，样品依旧粘附在料勺上，无法掉出。又例如，公开号为cn207923916u，名称为可连续加样的定量加样枪的专利公开的取样装置在使用时，通过按动推杆，使得弹簧和凸柱在限位板的限位作用下，克服弹簧的阻力从一对凹槽内出来，到达下一对凹槽，完成一定体积的加样。这种装置仅能用于加样液体物质，匀浆或粉末无法从加样枪中析出。
[0005]
综上，现缺少一种能对粘性较大的匀浆进行取样和分样的取样分样装置。目前，针对粘性较大的样品，实验人员只能手动取样分样，劳动强度较大。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是：提供一种样品取样分样器，其结构简单，能对粘性较大的样品进行取样和分样，降低实验人员的劳动强度。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种样品取样分样器，其包括旋转器和取样分样器本体，所述取样分样器本体包括竖直设置的第一夹爪、第二夹爪和活塞杆，
[0008]
所述旋转器与所述活塞杆的顶端、所述第一夹爪、所述第二夹爪中的至少任一者可拆卸地连接，
[0009]
所述第一夹爪与所述第二夹爪相对设置，所述第一夹爪的上部与所述第二夹爪的上部可转动地连接，以实现所述第一夹爪的下部和所述第二夹爪的下部张开或合拢，当所述第一夹爪和所述第二夹爪合拢时，所述第一夹爪的下部和所述第二夹爪的下部形成有用于放置样品的容纳腔，
[0010]
所述活塞杆分别与所述第一夹爪和所述第二夹爪连接，并可插拔地穿设于所述容纳腔中。
[0011]
作为优选方案，所述第一夹爪的上部和所述第二夹爪的上部通过扭转弹簧可转动
地连接。
[0012]
作为优选方案，所述第一夹爪的外侧设有第一握持部，所述第二夹爪的外侧设有第二握持部。
[0013]
作为优选方案，所述取样分样器本体还包括固定座和第一弹性件，所述旋转器通过所述固定座与所述第一夹爪和所述第二夹爪连接，所述固定座的顶侧与所述旋转器连接，所述固定座的底侧分别与所述第一夹爪的顶部和所述第二夹爪的顶部可转动地连接，所述活塞杆可插拔地穿过所述固定座进入所述容纳腔中，
[0014]
所述活塞杆的上部沿径向延伸有第一抵接部，所述活塞杆贯穿所述第一弹性件，所述第一弹性件的顶端抵接在所述第一抵接部的底侧，所述第一弹性件的底端抵接在所述固定座的内壁底侧。
[0015]
作为优选方案，所述取样分样器本体还包括竖直设置的第二弹性件，所述活塞杆的上部水平设有固定夹，所述第一夹爪的上部内壁和/或所述第二夹爪的上部内壁沿水平方向设有第二抵接部，所述第二弹性件的顶端抵接在所述固定夹的底侧，所述弹性件的底端抵接在所述第二抵接部的顶侧。
[0016]
作为优选方案，所述第一夹爪的外壁延伸有第一延伸板，所述第一延伸板自所述第一夹爪至所述第二夹爪的方向延伸，
[0017]
和/或，所述第二夹爪的外壁延伸有第二延伸板，所述第二延伸板自所述第二夹爪至所述第一夹爪的方向延伸。
[0018]
作为优选方案，所述第一夹爪底端和所述第二夹爪的底端均为尖端。
[0019]
作为优选方案，所述容纳腔的横截面面积自上而下逐渐减小。
[0020]
作为优选方案，所述活塞杆的底端设有推头，所述推头的底侧形状为弧状。
[0021]
作为优选方案，所述容纳腔的横截面形状为圆形，所述推头的形状为半球状，所述推头的顶侧外径大于所述容纳腔底端的内径。
[0022]
本实用新型实施例一种样品取样分样器与现有技术相比，其有益效果在于：第一夹爪和第二夹爪可以相互转动，实现张开或合拢。当第一夹爪和第二夹爪闭合时，第一夹爪和第二夹爪形成密闭的容纳腔，保证样品不泄露或污染。当第一夹爪和第二夹爪打开时，可以实现取样。活塞杆活动插设于第一夹爪和第二夹爪之间，第一夹爪和第二夹爪打开，下压活塞杆可以将容纳腔内的样品推出。为了使该样品取样分样器能够对粘性较大的粉末或匀浆进行取样，该样品取样分样器还设有旋转器，旋转器与第一夹爪、第二夹爪和活塞杆连接，可带动第一夹爪和第二夹爪旋转。需要将容纳腔内的样品推出时，手动张开第一夹爪和第二夹爪，或利用旋转器带动第一夹爪和第二夹爪转动，第一夹爪和第二夹爪张开，活塞杆下压，容纳腔在离心力以及活塞杆向下的推力的双重作用力下，被甩出容纳腔外，实现对粉末和粘性匀浆等微量样品快速自动分样，实现对分样的控制，可以极大地降低实验人员的取样和分样的劳动强度，提高实验室检测工作效率。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型实施例一提供的样品取样分样器的在前侧方向的立体图；
[0024]
图2是本实用新型实施例一提供的样品取样分样器(省略外壳)的在俯视方向的立体图；
[0025]
图3是本实用新型实施例一提供的样品取样分样器的爆炸图；
[0026]
图4是本实用新型实施例一提供的取样分样器本体的立体图；
[0027]
图5是本实用新型实施例一提供的取样分样器本体的爆炸图；
[0028]
图6是本实用新型实施例一提供的取样分样器本体的截面图；
[0029]
图7是本实用新型实施例一提供的样品取样分样器的使用流程图；
[0030]
图8是本实用新型实施例二提供的取样分样器本体在第一夹爪和第二夹爪合拢时的正视图；
[0031]
图9是本实用新型实施例二提供的取样分样器本体在第一夹爪和第二夹爪合拢时的截面图；
[0032]
图10是本实用新型实施例二提供的取样分样器本体在第一夹爪和第二夹爪张开时的正视图；
[0033]
图11是本实用新型实施例二提供的取样分样器本体在第一夹爪和第二夹爪张开时的截面图；
[0034]
图12是本实用新型实施例三提供的取样分样器本体的立体图；
[0035]
图13是本实用新型实施例三提供的取样分样器本体的爆炸图；
[0036]
图中，1、第一夹爪；2、第二夹爪；3、活塞杆；4、扭转弹簧；5、转轴；6、第一握持部；7、第二握持部；8、固定座；9、第一弹性件；10、限位通孔；11、第一抵接部；12、第一延伸板；13、第二延伸板；14、推头；15、盲孔；16、连接座；17、第二弹性件；18、第二抵接部；19、固定夹；20、限位槽；21、限位套；22、限位平台；23、旋转器；231、第一伸缩电机；232、第二伸缩电机；233、第一旋转电机；234、第二旋转电机；235、外壳；236、伸缩块；237、连接件；24、第一传动组件；241、第一主动轮；242、第一从动轮；243、第一传动带；25、第二传动组件；251、第二主动轮；252、第二从动轮；253、第二传动带；26、连接杆；27、空腔；28、第三抵接部；29、抵接件。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0038]
在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
如图1至图7所示，本实用新型实施例优选实施例的一种样品取样分样器，其包括旋转器23和取样分样器本体，取样分样器本体包括竖直设置的第一夹爪1、第二夹爪2和活塞杆3，旋转器23与第一夹爪1、第二夹爪2和活塞杆3的顶端可拆卸地连接，第一夹爪1和第
二夹爪2都是弧形的半壳体结构。第一夹爪1与第二夹爪2相对设置。第一夹爪1和第二夹爪2均设有开口，开口沿夹爪的长度方向延伸，且第一夹爪1的开口与第二夹爪2的开口相对设置。第一夹爪1的上部与第二夹爪2的上部可转动地连接，以实现第一夹爪1的下部和第二夹爪2的下部张开或合拢。当第一夹爪1和第二夹爪2合拢时，第一夹爪1的下部和第二夹爪2的下部形成用于放置样品的容纳腔，活塞杆3分别与第一夹爪1和第二夹爪2连接，并可插拔地穿设于容纳腔中。
[0041]
基于上述技术方案，第一夹爪1与第二夹爪2相对的一侧记为第一夹爪1的内侧，第一夹爪1的另一侧记为第一夹爪1的外侧。同样地，第二夹爪2和第一夹爪1相对的一侧记为第二夹爪2的内侧，第二夹爪2远离第一夹爪1的一侧记为第二夹爪2的外侧。第一夹爪1的上部与第二夹爪2的上部铰接，使得第一夹爪1和第二夹爪2的结构类似于夹子或剪刀，第一夹爪1和第二夹爪2可以相互转动，实现张开或合拢。当第一夹爪1和第二夹爪2闭合时，第一夹爪1和第二夹爪2两个半壳体紧贴，形成密闭容器，使得容纳腔密闭，保证样品不泄露或污染，便于实验人员搬运样品到指定位置分样。活塞杆3可活动穿插在第一夹爪1和第二夹爪2之间。
[0042]
使用时，手动打开第一夹爪1和第二夹爪2或利用外部动力机构打开第一夹爪1和第二夹爪2，并将第一夹爪1和第二夹爪2的下部插入样品中，此时活塞杆3的底侧位于容纳腔上部。合上第一夹爪1和第二夹爪2，样品被收入容纳腔中，实现取样。转移该取样分样器本体到指定位置。将待放置样品的样品杯放置在天平上，旋转器23位于样品杯的上方，取样分样器本体对准样品杯的正上方，将第一夹爪1、第二夹爪2和活塞杆3安装在旋转器23上，第一夹爪1和第二夹爪2的下部并适当地伸入样品杯内。开启旋转器23，旋转器23打开第一夹爪1和第二夹爪2，带动第一夹爪1和第二夹爪2转动，同时旋转器23下推活塞杆3，活塞杆3的底端下移，样品在向下的推力和离心力的双重作用下，被推出第一夹爪1和第二夹爪2外，掉入指定的样品杯中。实验人员根据天平显示的重量判断是否分样完毕。分样完毕后，利用旋转器23向上拉活塞杆3，由于样品具有一定粘性，未掉入样品杯中的样品会粘附在活塞杆3的底侧，受自身重力作用，下垂成长条状。合上第一夹爪1和第二夹爪2，第一夹爪1和第二夹爪2夹断粘附在活塞杆底侧粘黏性样品。该样品取样分样器通过活动的活塞杆3将粘附在容纳腔内的样品推出第一夹爪1和第二夹爪2内，利用旋转器23带动取样分样器本体转动，使得样品受到离心力的作用，更易被甩出。该样品取样分样器能够对粘性较大的匀浆取样，解决了粘性样品加样的技术上的难题。
[0043]
其中，第一夹爪1的上部和第二夹爪2的上部通过扭转弹簧4可转动地连接。在非使用状态下，扭转弹簧4能使得第一夹爪1和第二夹爪2保持闭合的状态，容纳腔形成密闭空间。
[0044]
具体地，第一夹爪1的外侧设有第一握持部6，第二夹爪2的外侧设有第二握持部7。在本实施例中，第一握持部6设置在第一夹爪1的顶端，第二握持部7设置在第二夹爪2的顶端，第一握持部6和第二握持部7相对设置。第一握持部6和第二握持部7为倾斜向上设置的板件，板件的截面形状为三角形，第一握持部6和第二握持部7的顶部设有抵接件29，抵接件29向外侧延伸。使用者可利用第一握持部6和第二握持部7实现第一夹爪1和第二夹爪2的开闭。使用者一手同时用力掐住第一握持部6和第二握持部7，或利用旋转器23掐住两个抵接件29，使得第一握持部6的顶端和第二握持部7的顶端相互靠近，由于第一夹爪1和第二夹爪
2的上部通过扭转弹簧4连接，根据杠杆原理，第一夹爪1的下部和第二夹爪2的下部将逐渐远离，实现第一夹爪1和第二夹爪2的张开。使用者松手或利用旋转器23松开第一握持部6和第二握持部7后，第一夹爪1和第二夹爪2受扭转弹簧4的弹力影响恢复合拢状态。在实际使用中，使用者还可以利用旋转器23夹住第一握持部6和第二握持部7，使得第一夹爪1和第二夹爪2张开或闭合。
[0045]
优选地，该取样分样器本体还包括固定座8和第一弹性件9，旋转器23中通过固定座8与第一夹爪1和第二夹爪2连接。固定座8的顶侧与旋转器23连接，固定座8的底侧分别与第一夹爪1的顶部和第二夹爪2的顶部可转动地连接。在本实施例中，将第一夹爪1所在位置记为样品取样分样器的左侧，则第二夹爪2位于样品取样分样器的右侧。固定座8自前往后贯穿有转轴5，转轴5穿过第一夹爪1和第二夹爪2。扭转弹簧4的数量有两个，分别套接在转轴5的前后两端。固定座8分别通过两个扭转弹簧4与第一夹爪1、第二夹爪2连接。固定座8沿其轴线设有限位通孔10，活塞杆3可插拔地穿过限位通孔10进入容纳腔中。活塞杆3的上部沿径向延伸有第一抵接部11，第一抵接部11的形状为圆柱状。活塞杆3竖直贯穿第一弹性件9，第一弹性件9为弹簧。第一弹性件9的顶端抵接在第一抵接部11的底侧，第一弹性件9的底端抵接在固定座8的内壁底侧。下压活塞杆3时，第一弹性件9受力压缩，松开活塞杆3后，第一弹性件9受自身弹力影响自然延展，带动第一抵接部11和活塞杆3向上提起。通过设置第一弹性件9使得活塞杆3在没有受到向下的压力时，能够自动复位，令活塞杆3的底端处于容纳腔的上部，不会占用第一夹爪1和第二夹爪2张开取样时的容纳腔的空间。
[0046]
在本实施例中，固定座8上端设有与用于与旋转器23连接的安装位。使用者可以将固定座8的安装位与旋转器23连接，开启旋转器23，旋转器23带动固定座8高速旋转，使得整个取样分样器本体旋转，先甩走粘附在第一夹爪1和第二夹爪2外部的粘性样品，避免在后续操作中，在活塞杆3推出容纳腔的样品时，样品粘附在第一夹爪1和/或第二夹爪2外侧的样品受自身重力作用掉入样品杯中，影响取样的精确性。
[0047]
可选地，第一夹爪1的外壁延伸有第一延伸板12，第一延伸板12自第一夹爪1至第二夹爪2的方向延伸，第二夹爪2的外壁延伸有第二延伸板13，第二延伸板13自第二夹爪2至第一夹爪1的方向延伸。或者，第一夹爪1的外壁延伸有第一延伸板12，第一延伸板12自第一夹爪1至第二夹爪2的方向延伸，第二夹爪2上没有设置第二延伸板13。又或者，第二夹爪2的外壁延伸有第二延伸板13，第二延伸板13自第二夹爪2至第一夹爪1的方向延伸，第一夹爪1上没有设置第一延伸板12。在本实施例中，第一夹爪1的前侧设有第一延伸板12，第二夹爪2的后侧设有第二延伸板13。在第一夹爪1和第二夹爪2上设置延伸板，使得在第一夹爪1和第二夹爪2张开一定角度时，第一夹爪1和第二夹爪2的底侧张开，但第一夹爪1和第二夹爪2的中部由于设置有延伸板，第一夹爪1和第二夹爪2的侧面仍处于吻合闭合状态。活塞杆3下移将粘性较大的样品往下推，样品不会从第一夹爪1和第二夹爪2的中部边缘溢出，而是被延伸板的内侧挡住，并集中在第一夹爪1和第二夹爪2的张开的底侧溢出，能够使得样品集中在样品取样分样器的底侧掉出，减少样品粘附在第一夹爪1和第二夹爪2的外壁的可能性。
[0048]
另外，第一夹爪1底端和第二夹爪2的底端均为尖端，可以增大第一夹爪1和第二夹爪2的底端压强，便于第一夹爪1和第二夹爪2插入较硬粘性样品进行取样。在本实施例中，第一夹爪1和第二夹爪2的底端的纵截面形状均为锥形。活塞杆3的底端设有推头14，推头14的顶侧设有盲孔15，活塞杆3的底端插接入盲孔15中，实现活塞杆3与推头14的连接。推头14
的底侧形状为弧状，与容纳腔底端的形状相适配，有利于将容纳腔内的样品完全推出。
[0049]
在本实施例中，活塞杆3的中部套接有限位套21，限位套21的上部和下部的形状均为圆柱状，且限位套21的上部直径大于限位套21的下部直径。限位套21的中部形状为圆台状，用于过渡连接限位套21的上部和下部。第一夹爪1和第二夹爪2内壁均设有半圆形的限位平台22，两个夹爪的中的两个限位平台22形成圆环形的限位台，限位台的内径小于限位套21的上部直径。下压活塞杆3时，限位套21随之下移，限位套21的上部会顶开两个限位平台22，使得第一夹爪1和第二夹爪2张开。该结构能实现第一夹爪1和第二夹爪2自动微微张开，省去了张开第一夹爪1和第二夹爪的步骤，操作更加方便快捷。
[0050]
在本实施例中，该样品取样分样器还包括外部机架(图中未示出)。
[0051]
旋转器23包括控制器(图中未示出)、外壳235、第一伸缩电机231、第二伸缩电机232、第一旋转电机233、第二旋转电机234、伸缩块236和连接件237。
[0052]
控制器分别与第一伸缩电机231、第二伸缩电机232、第一旋转电机233、第二旋转电机234电连接。
[0053]
外壳235的顶部设有连接位，旋转器23可以通过外壳235上的连接位与外部机架固定。第一伸缩电机231、第二伸缩电机232、第一旋转电机233、第二旋转电机234和连接件237均安装在外壳235中。
[0054]
其中，第一伸缩电机231和第二伸缩电机232均为电动推杆。第一伸缩电机231安装在外壳235的上部。第一伸缩电机231的输出轴与连接件237的顶部连接，可以带动连接件237上下移动。
[0055]
第一旋转电机233安装在连接件237中，且其输出轴与活塞杆3的顶部连接，能带动活塞杆3转动。具体地，第一旋转电机233的输出轴通过第一传动组件24与活塞杆3连接。第一传动组件24包括第一主动轮241、第一从动轮242和第一传动带243。第一主动轮241连接在第一旋转电机233的输出轴，第一传动带243分别环绕在第一主动轮241和第一从动轮242上，第一从动轮242与活塞杆3的顶端可拆卸地连接。第一从动轮242的中心处设有第一限位孔，活塞杆3的顶部插入第一限位孔，实现连接。或者第一从动轮242的中心处设有螺纹孔，活塞杆3的顶部外侧设有外螺纹，通过活塞杆3螺接在螺纹孔中实现活塞杆3可拆卸地连接在第一从动轮242中。需注意的是活塞杆3与第一从动轮242之间的摩擦力应大于活塞杆3转动时受到的离心力，保证活塞杆3不会在转动过程中与第一从动轮242松脱。第一旋转电机233通过带动第一主动轮241转动，使得第一传动带243和第一从动轮242随之转动，进而使得活塞杆3转动。
[0056]
同样地，第二旋转电机234的输出轴通过第二传动组件25与固定座8连接。第二传动组件25包括第二主动轮251、第二从动轮252和第二传动带253。第二主动轮251连接在第二旋转电机234的输出轴，第二传动带253分别环绕在第二主动轮251和第二从动轮252上，第二从动轮252与固定座8连接。同理，第二从动轮252中心处设有第二限位孔，活塞杆3的顶部插入第二限位孔，实现连接。或者第一从动轮242的中心处设有螺纹孔，固定座8顶部安装位为外螺纹，通过固定座8螺接在螺纹孔中，实现固定座8可拆卸地连接在第二从动轮252中。需注意的是固定座8与第二从动轮252之间的摩擦力应大于固定座8转动时受到的离心力，保证固定座8不会在转动过程中与第二从动轮252松脱。第二旋转电机234通过带动第二主动轮251转动，使得第二传动带253和第二从动轮252随之转动，进而使得固定座8转动。第
二伸缩电机232的输出端穿出于外壳235的底侧，并通过连接杆26与伸缩块236的顶部连接。
[0057]
伸缩块236为圆形的阶梯状结构，其中心处设有供固定座8穿过的通孔。伸缩块236的底部开设有圆柱状的空腔27，第一握持部6和第二握持部7均位于空腔27内。伸缩块236的底侧边缘沿径向设有第三抵接部28，第三抵接部28的形状为圆环状。第三抵接部28向伸缩块236的轴线方向延伸，在伸缩块236的底部形成圆形开口。第一握持部6和第二握持部7能在空腔27内上下移动。当第一握持部6和第二握持部7下移时，由于第一握持部6和第二握持部7的截面形状类似三角形，第一握持部6和第二握持部7的底侧抵接在第三抵接部28的顶侧，第一握持部6和第二握持部7受到第三抵接部28向上的作用力，使得第一握持部6和第二握持部7的顶端距离靠近，带动第一夹爪1和第二夹爪2的顶部逐渐靠近，而第一夹爪1和第二夹爪2的下部张开。当第一握持部6和第二握持部7的底侧不与第三抵接部28的顶侧抵接时，第一夹爪1和第二夹爪2受到扭转弹簧4的弹力，自动复位，第一夹爪1和第二夹爪2合拢。
[0058]
本实用新型实施例一的工作过程为：
[0059]
在非使用状态下，旋转器23不与取样分样器本体连接。推头14位于容纳腔的顶端，为容纳腔预留足够的用于放置或运输样品的空间。将待放置样品的样品杯放在天平上，天平用于测量样品杯中的样品重量。第一夹爪1和第二夹爪2受到扭转弹簧4的弹力作用而保持闭合状态。旋转器23中的外壳235被固定在外部机架上，旋转器23位于样品杯的正上方。
[0060]
取样时，用手捏住第一握持部6和第二握持部7，张开第一夹爪1和第二夹爪2，将第一夹爪1和第二夹爪2的尖锐的底端插入样品中，闭合第一夹爪1和第二夹爪2，使得样品进入容纳腔中。松手后，第一夹爪1和第二夹爪2自动合拢，样品位于容纳腔中。
[0061]
将第一握持部6和第二握持部7卡入伸缩块236底部的空腔27内。具体操作为：倾斜取样分样器本体，先让第一握持部6上的抵接件29进入空腔27内。由于第一握持部6的截面形状为三角形，第一握持部6和第二握持部7的体积自下而上逐渐增大。当第一握持部6完全进入空腔27内后，再反向倾斜取样分样器本体，使得第二握持部7也进入空腔27内。调整取样分样器本体，使之竖直设置，此时，第一握持部6和第二握持部7卡在空腔27中，第一握持部6和第二握持部7的顶部宽度大于第三抵接部28的内径。当取样分样器本体竖直设置时，第一握持部6和第二握持部7不能穿出于空腔27。活塞杆3穿出于伸缩块236的通孔，将活塞杆3的顶端连接在第一从动轮242上。同时固定座8的顶端与穿出于伸缩块236的通孔之上，固定座8与第二从动轮252连接，实现取样分样器本体安装在旋转器23上。第一夹爪1和第二夹爪2的底端可以适当伸入样品杯中。
[0062]
分样时，控制器控制第一旋转电机233通过第一传动组件24带动活塞杆3转动，同时控制第二旋转电机234通过第二传动组件25带动固定座8转动。需注意的是，应保证活塞杆3和固定座8的转速和转向相同。在旋转过程中，取样分样器本体甩掉粘附在第一夹爪1和第二夹爪2外壁的样品。控制器控制第一伸缩电机231通过连接件237带动第一旋转电机233下移，由于第一旋转电机233通过第一传动组件24与活塞杆3连接，使得活塞杆3能随之下移。此时，活塞杆3带动限位套21下移，当限位套21的上部顶到两个限位平台22时，第一夹爪1和第二夹爪2的下部微微张开。由于第一夹爪1的中部设有第一延伸板12，第二夹爪2的中部设有第二延伸板13，样品无法从第一夹爪1和第二夹爪2中部的缝隙中溢出。
[0063]
控制器控制第二伸缩电机232带动伸缩块236上移，使得第三抵接部28的顶侧抵接在第一握持部6和第二握持部7的底侧。第一握持部6和第二握持部7受到向上的作用力，第
一握持部6和第二握持部7的顶端距离靠近，带动第一夹爪1和第二夹爪2的顶部逐渐靠近，而第一夹爪1和第二夹爪2的下部张开。旋转器23继续带动固定座8旋转，同时下压活塞杆3，第一弹性件9被压缩，推头14随之下移，将样品推出容纳腔的底端。样品受到推头14向下的推力以及高速旋转的离心力被甩离取样分样器本体，粘性样品开始逐渐推出容纳腔外，掉入样品杯中。
[0064]
天平测量测量样品杯中的样品重量，若样品重量不足，则继续上提活塞杆3并重新下压活塞杆3，同时继续旋转第一夹爪1和第二夹爪2，实现二次将容纳腔中的样品推出。若样品重量符合要求，则控制器控制第一旋转电机233、第二旋转电机234停止工作。控制器控制第一伸缩电机231反向转动，通过第一传动组件24带动活塞杆3向上提起，活塞杆3复位，回到容纳腔的上部位置。控制器控制第二伸缩电机232反向转动，通过连接杆26带动伸缩块236向下移动，恢复原位。第一握持部6和第二握持部7的底侧不与第三抵接8的顶侧抵接，第一握持部6和第二握持部7受扭转弹簧4的作用力，恢复原位，第一夹爪1和第二夹爪2恢复合拢状态。实验人员结束称重，取走样品杯，将固定座8和活塞杆3从旋转器23上拆卸下来，并清洗样品取样分样器。
[0065]
在本实施例中，控制器可以与输入模块电连接，实验人员通过在输入模块输入设定的活塞杆3和固定座8的转速，改变旋转器23的转速，实现分离不同粘性强度的样品。
[0066]
实施例二
[0067]
如图8至图11所示，本实施例与实施例一的区别在于：旋转器23与活塞杆3的顶端可拆卸地连接。在本实施例中，旋转器23通过固定座8与第一夹爪1和第二夹爪2连接。
[0068]
该样品取样分样器还包括连接座16，第一夹爪1与连接座16的一侧通过扭转弹簧4可转动地连接，第二夹爪2与连接座16的另一侧通过扭转弹簧4可转动地连接。连接座16固定连接在固定座8的底侧，活塞杆3从上而下依次穿过固定座8和连接座16，插入第一夹爪1和第二夹爪2之间。
[0069]
在本实施例中，第一夹爪1的外壁延伸有第一延伸板12，第一延伸板12自第一夹爪1至第二夹爪2的方向延伸，第二夹爪2的外壁延伸有第二延伸板13，第二延伸板13自第二夹爪2至第一夹爪1的方向延伸。当第一夹爪1与第二夹爪2合拢时，第一延伸板12覆盖于第二延伸板13的外侧。
[0070]
此外，第一夹爪1和第二夹爪2的外壁形状为弧形，第一握持部6与第一夹爪1的外壁光滑连接，第二握持部7和第二夹爪2的外壁光滑连接。第一夹爪1和第二夹爪2从上而下逐渐收缩，也就是说，容纳腔的横截面面积自上而下逐渐减小，随着活塞杆3的向下推进，容纳腔内的样品更容易聚集在容纳腔的底端。容纳腔的横截面形状为圆形，推头14的形状为半球状，推头14的顶侧端面直径大于容纳腔底端的直径。操作时，可以直接通过向下推进活塞杆3，使得推头14下移，顶开第一夹爪1和第二夹爪2，省略了利用握持部张开第一夹爪1和第二夹爪2的操作。
[0071]
使用实施例二提供的样品取样分样器时，旋转器23的第二从动轮252与固定座8连接，活塞杆3的顶端与第一从动轮242连接。旋转器23带动整个第一夹爪1和第二夹爪2旋转，旋转器23下压活塞杆3，由于推头14的顶侧外径大于容纳腔的底端内径，推头14下移会撑开第一夹爪1和第二夹爪2，实现第一夹爪1和第二夹爪2自动打开。取样完毕后，松开活塞杆3，弹簧受自身弹力自然延展，活塞杆3和推头14上移并恢复原位，第一夹爪1和第二夹爪2在扭
转弹簧4的作用下恢复闭合状态。
[0072]
除上述区别外，本实施例的其它结构与实施例一中的一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。
[0073]
实施例三
[0074]
如图12至图13所示，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：本实施例提供的取样分样器本体没有设置固定座8和第一弹性件9。旋转器23与活塞杆3的上端以及第一夹爪1和第二夹爪2中的任一者可拆卸地连接。在本实施例中，旋转器23的伸缩块236与第二夹爪2连接，具体地，与第二握持部7连接。第二握持部7位于伸缩块236的空腔27中，通过伸缩块236上下移动，实现第一夹爪1和第二夹爪2的打开或闭合。
[0075]
本实施例的样品取样分样器包括竖直设置的第二弹性件17，活塞杆3的上部水平设有固定夹19，固定夹19的形状为“冂”字型。第一夹爪1的顶端设有向下延伸的限位槽20，固定夹19可在限位槽20中上下移动。第一夹爪1的上部内壁和/或第二夹爪2的上部内壁沿水平方向设有第二抵接部18。在本实施例中，第二夹爪2的上部设有第二抵接部18。第二弹性件17为弹簧，第二弹性件17的顶端抵接在固定夹19的底侧，第二弹性件17的底端抵接在第二抵接部18的顶侧。活塞杆3在限位槽20中下移动时，第二弹性件17受到固定夹19和第二抵接部18的压力压缩。活塞杆3上移时，第二弹性件17延展。
[0076]
旋转器23的第一从动轮242直接与活塞杆3的顶端连接，通过带动活塞杆3旋转，使得整个取样分样器本体旋转。
[0077]
在使用时，本实施例中的活塞杆3的上端固定在旋转器23的第一从动轮242中，旋转器23的伸缩块236通过夹持第二握持部7，使得第二夹爪2转动，第二夹爪2的下部远离第一夹爪1的下部，实现张开，旋转器23下压固定夹19，活塞杆3带动推头14下移，弹簧受力压缩，将样品推出。容纳腔的横截面面积自上而下逐渐减小，推头14的顶面的外径大于容纳腔的内径，活塞杆3下移，可顶开第一夹爪1和第二夹爪2。
[0078]
除上述区别外，本实施例的其它结构与实施例一和实施例二中的一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。
[0079]
在使用实施例三提供的样品取样分样器时，用手或外部动力机构捏住第一握持部6和第二握持部7，令第二握持部7的底端相对于第一握持部6向外张开。将第一夹爪1和第二夹爪2的底端插入样品中实现取样。取样后，移动整个样品取样分样器至样品杯正上方，将活塞杆3的顶端与旋转器23的第一从动轮242连接，旋转器23带动活塞杆3转动，由于与活塞杆3固定连接的固定夹19被限定在限位槽20内，活塞3转动可带动第一夹爪1和第二夹爪2旋转，通过夹爪下压活塞杆3，令顶面外径大于容纳腔内径的推头14顶开第二夹爪2，实现将样品推出容纳腔。样品在离心力和向下的推力下被甩入样品杯中。
[0080]
综上，本实用新型实施例提供一种样品取样分样器，其第一夹爪和第二夹爪可以相互转动，实现张开或合拢。当第一夹爪和第二夹爪闭合时，第一夹爪和第二夹爪形成密闭的容纳腔，保证样品不泄露或污染。当第一夹爪和第二夹爪打开时，可以实现取样。活塞杆活动插设于第一夹爪和第二夹爪之间，打开第一夹爪和第二夹爪，下压活塞杆可以将容纳腔内的样品推出。为了使该样品取样分样器能够对粘性较大的粉末或匀浆进行取样，该样品取样分样器还设有旋转器，旋转器与第一夹爪、第二夹爪和活塞杆连接，可带动第一夹爪和第二夹爪旋转。需要将容纳腔内的样品推出时，手动张开第一夹爪和第二夹爪，或利用外
部动力机构带动第一夹爪和第二夹爪转动，第一夹爪和第二夹爪张开，活塞杆下压，容纳腔在离心力以及活塞杆向下的推力的双重作用力下，被甩出容纳腔外，实现对粉末和粘性匀浆等微量样品快速自动分样，可以极大地降低实验人员的取样和分样的劳动强度，提高实验室检测工作效率。
[0081]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。