一种PCB检测用显微镜装置的制作方法

本实用新型涉及pcb检测技术领域，尤其涉及一种pcb检测用显微镜装置。

背景技术：

随着电子显微镜成像技术的发展，目前对于加工好的pcb通常都采用专门的pcb显微镜进行缺陷检测，现有的pcb显微镜主要包括两个部分，其一是安装在支架上并可上下调节高度的ccd显微成像镜头，其二是位于ccd显微成像镜头下方的pcb装载平台。

现有的pcb显微镜装置，往往只能满足尺寸规格较小的pcb的成像检测，而对于尺寸规格较大的pcb，往往无法一次成像完整记录下整个pcb的图像，为此我们提出了一种pcb检测用显微镜装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决pcb显微镜装置无法一次成像完整记录下规格较大pcb的图像的缺点，而提出的一种pcb检测用显微镜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcb检测用显微镜装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有矩形板，矩形板的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴固定连接有第一固定块，第一固定块的底部固定安装有ccd显微成像镜头，工作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有矩形块，工作台的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴与矩形块的一侧固定连接，矩形块的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，第一通孔内滑动安装有齿条，矩形块的顶部固定安装有检测台，检测台的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有第二固定块，两个第二固定块的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧均固定安装有夹块，两个第三滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个第二滑块的一侧固定连接，检测台内开设有空槽，空槽与两个第二滑槽相通，空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，第二通孔内转动安装有转杆，转杆位于空槽内的一端固定安装有凸轮。

优选的，所述转杆位于第一通孔内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第一通孔的顶部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆的外侧固定连接。

优选的，所述凸轮的顶部固定安装有对称的两个第三固定块，两个第三固定块的顶部均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均转动安装有连接块。

优选的，所述两个第一滑块相互靠近的一侧均铰接有连接杆，两个连接杆的一端外侧分别与两个连接块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启第一气缸，进而第一气缸带动第一固定向下移动，第一固定块带动ccd显微成像镜头向下移动，从而可以调整ccd显微成像镜头与pcb的距离。

2、本方案可以通过开启第二气缸，进而齿条带动齿轮转动，转杆带动凸轮转动，两个连接杆分别带动两个第一滑块移动，第二固定块带动第二滑块和夹块移动，从而两个夹块可以固定pcb。

本实用新型能够在pcb的检测过程中检测不同规格的pcb，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pcb检测用显微镜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pcb检测用显微镜装置图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pcb检测用显微镜装置图1中b部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2立柱、3矩形板、4第一气缸、5第一固定块、6ccd显微成像镜头、7矩形块、8检测台、9齿条、10齿轮、11转杆、12第二气缸、13凸轮、14第三固定块、15连接块、16连接杆、17第一滑块、18第二固定块、19第二滑块、20夹块、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种pcb检测用显微镜装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定安装有矩形板3，矩形板3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出轴固定连接有第一固定块5，第一固定块5的底部固定安装有ccd显微成像镜头6，工作台1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有矩形块7，工作台1的顶部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出轴与矩形块7的一侧固定连接，矩形块7的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，第一通孔内滑动安装有齿条9，矩形块7的顶部固定安装有检测台8，检测台8的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块17，两个第一滑块17相互靠近的一侧均固定安装有第二固定块18，两个第二固定块18的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块19，两个第二滑块19的一侧均固定安装有夹块20，两个第三滑槽的一侧内壁均固定连接有弹簧21，两个弹簧21的一端分别与两个第二滑块19的一侧固定连接，检测台8内开设有空槽，空槽与两个第二滑槽相通，空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，第二通孔内转动安装有转杆11，转杆11位于空槽内的一端固定安装有凸轮13，ccd显微成像镜头6采用公开号：cn203053874u的专利文件中公开的ccd显微成像镜头。

本实施例中，转杆11位于第一通孔内的一端固定安装有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合。

本实施例中，第一通孔的顶部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆11的外侧固定连接。

本实施例中，凸轮13的顶部固定安装有对称的两个第三固定块14，两个第三固定块14的顶部均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均转动安装有连接块15。

本实施例中，两个第一滑块17相互靠近的一侧均铰接有连接杆16，两个连接杆16的一端外侧分别与两个连接块15的顶部固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种pcb检测用显微镜装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有立柱2，立柱2的顶部通过焊接固定安装有矩形板3，矩形板3的顶部通过焊接固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出轴通过焊接固定连接有第一固定块5，第一固定块5的底部通过焊接固定安装有ccd显微成像镜头6，工作台1的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有矩形块7，工作台1的顶部通过焊接固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出轴与矩形块7的一侧通过焊接固定连接，矩形块7的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一滑槽相通，第一通孔内滑动安装有齿条9，矩形块7的顶部通过焊接固定安装有检测台8，检测台8的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一滑块17，两个第一滑块17相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有第二固定块18，两个第二固定块18的一侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第二滑块19，两个第二滑块19的一侧均通过焊接固定安装有夹块20，两个第三滑槽的一侧内壁均通过焊接固定连接有弹簧21，两个弹簧21的一端分别与两个第二滑块19的一侧通过焊接固定连接，检测台8内开设有空槽，空槽与两个第二滑槽相通，空槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，第二通孔内转动安装有转杆11，转杆11位于空槽内的一端固定安装有凸轮13，ccd显微成像镜头6采用公开号：cn203053874u的专利文件中公开的ccd显微成像镜头。

本实施例中，转杆11位于第一通孔内的一端通过焊接固定安装有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合，当矩形块7移动时，齿条9可以使齿轮10转动。

本实施例中，第一通孔的顶部内壁通过焊接固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆11的外侧通过焊接固定连接，当转杆11转动时，轴承起到稳固转杆11的作用。

本实施例中，凸轮13的顶部通过焊接固定安装有对称的两个第三固定块14，两个第三固定块14的顶部均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均转动安装有连接块15，当转杆11转动时，凸轮13可以带动两个第三固定块14和两个连接块15旋转。

本实施例中，两个第一滑块17相互靠近的一侧均铰接有连接杆16，两个连接杆16的一端外侧分别与两个连接块15的顶部通过焊接固定连接，当凸轮13转动时，两个连接块15可以分别带动两个连接杆16移动。

本实施例中，在使用时，可以通过开启第一气缸4，第一气缸4带动第一固定块5向下移动，第一固定块5带动ccd显微成像镜头6向下移动，从而可以调整ccd显微成像镜头6与pcb之间的距离，然后开启第二气缸12，第二气缸12带动矩形块7移动，矩形块7带动检测台8移动，同时齿条9使齿轮10转动，齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动凸轮13转动，当矩形块7与第一滑槽的一侧内壁接触时，凸轮13转动到最大角度90度，凸轮13带动两个第三固定块14旋转，两个第三固定块14分别带动两个连接块15旋转，两个连接块15分别带动两个连接杆16移动，两个连接杆16分别带动两个第一滑块17移动，两个第一滑块17分别带动两个第二固定块18移动，两个第二固定块18分别带动两个弹簧21移动，两个弹簧21分别带动两个第二滑块19和两个夹块20移动，从而两个夹块20可以在检测台8移动过程中固定pcb,使pcb不会发生位移。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。