振动激励源位移限制保护装置的制作方法

本实用新型涉及力学环境中振动激励源试验领域，尤其涉及一种振动激励源位移限制保护装置。

背景技术：

振动激励源内包含向外输出激励的运动部件，根据不同的使用要求，该部件具有大小不等的最大正负位移。振动激励源系统正常工作时，在控制系统的控制下，运动部件在系统最大位移下进行往复运动，向外输出激振力。

但是，振动激励源在进行大位移振动试验时，如果产生过位移现象，可能会导致设备内部出现碰撞干涉，尤其在进行大质量试件的测试时，惯性的增大甚至会损坏设备部件，造成更大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止振动激励源运动部件过位移对设备部件产生碰撞伤害，从而提高系统使用安全性的振动激励源位移限制保护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种振动激励源位移限制保护装置，包括运动限位板和固定限位块，所述运动限位板固定设置在振动激励源顶部的激励源输出台面上，所述固定限位块固定设置在振动激励源上的固定台顶部，所述固定限位块位于激励源输出台面的外侧，其对应激励源输出台面的一侧设置有限位槽，所述运动限位板的边缘位于所述限位槽内。

作为优选，所述运动限位板顶面设置有若干上下连通的连接孔，所述连接孔的位置及数量与设置在激励源输出台面顶部的台面螺钉位置及数量上下对应，且连接孔的孔径与设置在激励源输出台面顶面用于连接台面螺钉的螺孔底径大小吻合，所述台面螺钉穿过连接孔连接在螺孔上，从而将运动限位板固定在激励源输出台面上，保持运动限位板与激励源输出台面同步运动。

作为优选，所述运动限位板与激励源输出台面同轴设置。

作为优选，所述运动限位板的边缘位于所述限位槽内的中间部位，互不接触。

作为优选，所述固定限位块至少具有两个，以激励源输出台面的中心为轴心，等间距分布在运动限位板的外侧边缘。

作为优选，所述固定限位块上位于限位槽左右两侧底部的位置镜像设置有向外延伸的衔接头，所述衔接头上设置有上下连通的固定孔，所述固定限位块通过螺栓穿过固定孔固定连接在固定台顶面预设的定位螺孔上。

作为优选，所述衔接头上的固定孔具有两个。

作为优选，所述运动限位板的尺寸大小由激励源输出台面的尺寸大小以及振动激励源内部驱动激励源输出台面位移的运动部件惯性大小因素综合决定。

作为优选，所述固定限位块的尺寸大小由运动限位板的尺寸大小以及振动激励源内部驱动激励源输出台面位移的运动部件惯性大小因素综合决定。

作为优选，所述振动激励源为电动振动台，该电动振动台为电动驱动、液压驱动、机械驱动或者其他能产生机械振动的驱动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种振动激励源位移限制保护装置可有防止运动部件过位移对设备部件产生碰撞伤害，提高安全性，结构简洁，设计合理，采用纯机械结构，故障率低，各部件替换简单，灵活性高，使用方便，能很好满足设备安全需求。

附图说明

图1-2为本实用新型一种振动激励源位移限制保护装置外部结构示意图；

图3是本实用新型一种振动激励源位移限制保护装置中运动限位板结构示意图；

图4是本实用新型一种振动激励源位移限制保护装置中固定限位块结构示意图；

图5是本实用新型一种振动激励源位移限制保护装置中运动限位板与激励源输出台面连接结构示意图。

图中：1、振动激励源；11、激励源输出台面；12、固定台；13、台面螺钉；2、运动限位板；21、连接孔；3、固定限位块；31、限位槽；32、固定孔；33、衔接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

图1和图2所示一种振动激励源位移限制保护装置，包括运动限位板2和固定限位块3，所述运动限位板2固定设置在振动激励源1顶部的激励源输出台面11上，所述运动限位板2与激励源输出台面11同轴设置；所述固定限位块3固定设置在振动激励源1上的固定台12顶部，所述固定限位块3位于激励源输出台面11的外侧，其对应激励源输出台面11的一侧设置有限位槽31，所述运动限位板2的边缘位于所述限位槽31内，且所述运动限位板2的边缘位于所述限位槽31内的中间部位，互不接触，所述运动限位板2的轮廓形状不限，其边缘可嵌入限位槽31内即可；所述振动激励源1为电动振动台，该电动振动台为电动驱动、液压驱动、机械驱动或者其他能产生机械振动的驱动结构，适用范围广。

如图3和图5所示，为了保证运动限位板2能够配合安装在激励源输出台面11上并与激励源输出台面11能够实现同步运动，同时要求保证设置在激励源输出台面11上的台面螺钉13能够正常装配试件，所述运动限位板2顶面设置有若干上下连通的连接孔22，所述连接孔22的位置及数量与设置在激励源输出台面11顶部的台面螺钉13位置及数量上下对应，且连接孔22的孔径与设置在激励源输出台面11顶面用于连接台面螺钉13的螺孔底径大小吻合，所述台面螺钉13穿过连接孔22连接在螺孔上，从而将运动限位板2固定在激励源输出台面11上，保持运动限位板2与激励源输出台面11同步运动，台面螺钉13顶部延伸在连接孔22的顶部，设置在台面螺钉顶面的试件连接孔不收运动限位板2干涉，可以正常连接试件。

为了纺织运动部件出现过位移的异常状况时，保证运动限位板2受力均匀，有效限位，所述固定限位块3至少具有两个，以激励源输出台面11的中心为轴心，等间距分布在运动限位板2的外侧边缘。

如图4所示，为了方便固定限位块3的安装和拆卸，同时不干涉限位槽31的空间，所述固定限位块3上位于限位槽31左右两侧底部的位置镜像设置有向外延伸的衔接头33，所述衔接头33上设置有上下连通的固定孔32，所述固定限位块3通过螺栓穿过固定孔32固定连接在固定台12顶面预设的定位螺孔上；为了保证安装在固定台12上的固定限位块3具有很好的稳定性，所述衔接头33上的固定孔32具有两个。

为了适应不同大小的试件要求，所述运动限位板2的尺寸大小由激励源输出台面11的尺寸大小以及振动激励源1内部驱动激励源输出台面11位移的运动部件惯性大小因素综合决定；所述固定限位块3的尺寸大小由运动限位板2的尺寸大小以及振动激励源1内部驱动激励源输出台面11位移的运动部件惯性大小因素综合决定。

其具体工作原理如下：振动激励源1内运动部件驱动激励源输出台面11运动，固定在激励源输出台面11上的运动限位板2与激励源输出台面11同步运动，运动限位板2的边缘位于固定限位块3的限位槽31内，激励源输出台面11位于运动中位时，运动限位板2的顶面与底面距离限位槽31上下两端的间距相等，该间距稍大于振动激励源1最大位移；在振动激励源1正常工作位移内，运动限位板2与固定限位块3不接触，当振动激励源1内的运动部件出现过位移的异常状况时，运动限位板2上位于限位槽31内的边缘受到固定限位块3的限制，使碰撞产生于两者之间，防止振动激励源1内其他部件发生碰撞。

这种振动激励源位移限制保护装置可有防止运动部件过位移对设备部件产生碰撞伤害，提高安全性，结构简洁，设计合理，采用纯机械结构，故障率低，各部件替换简单，灵活性高，使用方便，能很好满足设备安全需求。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。