一种锂电池测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测试装置技术领域，具体来说，涉及一种锂电池测试装置。


背景技术：

[0002]
锂电池从外形上看通常分为圆柱型和方型，随着科技技术的不断发展，锂电池得到了广泛的应用，主要用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，随着小型化设备的增多，对锂电池的使用要求逐渐提高，在实际生产锂电池过程中，会对锂电池进行各种压力检测，现使用锂电池测试装置对锂电池进行检测。
[0003]
传统的锂电池测试装置的夹紧机构大多使用弹簧，此结构不稳定且只能对锂电池的一面进行固定，当需要对锂电池任意角度进行压力测试时，需要重新调节固定，由于侧立的锂电池与弹簧的夹紧结构接触面较小，不能对锂电池进行稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来不便，其次，当锂电池检测完毕时，拆卸锂电池时，需要一组一组的拿取卸下，操作繁杂，为锂电池测试装置的使用带来不便。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池测试装置，具备便于对锂电池的任意角度进行固定、便于锂电池的快速卸下收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述便于便于对锂电池的任意角度进行固定、便于锂电池的快速卸下收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009]
一种锂电池测试装置，包括工作台、第一皮带和第二皮带，所述工作台的下部安装有四组支撑柱，且一组所述支撑柱的侧壁安装有旋转电机，所述工作台的一侧安装有两组第一连接板，且两组所述第一连接板的端面贯穿转动安装有第一从动轴，并且第一从动轴通过第一皮带与旋转电机连接，所述第一从动轴的侧壁套接安装有第一从动皮带盘，所述工作台的另一侧安装有两组第二连接板，且两组所述第二连接板的端面贯穿转动安装有第二从动轴，并且第二从动轴的侧壁套接安装有第二从动皮带盘，所述第一从动皮带盘和第二从动皮带盘通过第二皮带连接，所述第二皮带的外表面固定安装有十二组夹紧架，所述工作台的后面安装有连接柱，且连接柱的一端安装有压力测试仪，并且压力测试仪的下部安装有伸缩机械臂，四组所述支撑柱之间安装有缓冲箱。
[0010]
进一步的，十二组所述夹紧架的下部均设置有固定通槽，十二组所述夹紧架的内部均设置有内置凹槽，且十二组所述内置凹槽分别与十二组所述固定通槽连通，十二组所述内置凹槽的内部转动安装有转动轴，且十二组所述转动轴的一端分别贯穿十二组所述内置凹槽的另一侧侧壁，十二组所述转动轴的侧壁均套接安装有齿轮，且十二组所述转动轴
的侧壁均啮合安装有锯齿拉条，并且十二组所述锯齿拉条的一端均安装有调节板，十二组所述转动轴的一端均套接安装有调节轮。
[0011]
进一步的，所述缓冲箱的上部设置有开口，所述缓冲箱的内部底面安装有五组缓冲弹簧，且五组所述缓冲弹簧的一端安装有橡胶滑板，所述缓冲箱的两侧安装有强力磁铁，且两组强力磁铁与四组支撑柱接触。
[0012]
进一步的，所述橡胶滑板与缓冲箱的内部底面呈三十度夹角。
[0013]
进一步的，所述第二皮带环绕工作台的上、下两面，所述第二皮带的竖截面长度小于工作台的竖截面长度。
[0014]
进一步的，所述第一从动皮带盘和第二从动皮带盘均位于同一水平线上。
[0015]
进一步的，四组所述支撑柱均为铁制。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池测试装置，具备以下有益效果：
[0018]
(1)、本实用新型采用了夹紧架，当需要改变锂电池的压力测试角度时，逆时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的后方移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架分离，当到达预期位置时，用手拿取锂电池选好角度放入夹紧架与调节板之间，此时，顺时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的方向移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架逐渐缩短距离，当夹紧架与调节板与锂电池接触时，停止运动，此时可开启压力测试仪进行压力测试，其他十一组夹紧架同理可得，通过设置的夹紧架，可以对锂电池进行任意角度稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来便利。
[0019]
(2)、本实用新型采用了缓冲箱，当需要对十二组组锂电池进行卸下时，旋转电机接通电源开始工作，此时第一皮带会带动第二皮带运动，第二皮带会带动十二组夹紧架做同步运动，当一部分夹紧架位于缓冲箱的上方时，逆时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的后方移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架分离，锂电池受重力作用掉落在橡胶滑板的上面，会压缩五组缓冲弹簧，五组缓冲弹簧会带动橡胶滑板上下运动，此过程会逐渐卸力，锂电池会顺着橡胶滑板滑到缓冲箱的内部一侧，其他组锂电池，同理可得，当锂电池全部卸下时，将两组强力磁铁与四组支撑柱分离，搬离缓冲箱达到指定位置，通过设置的缓冲箱，不需要用手一组一组拿取卸下锂电池，为锂电池测试装置的使用带来便利。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本实用新型提出的一种锂电池测试装置的结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型夹紧架的结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型夹紧架的剖视图；
[0024]
图4是本实用新型缓冲箱的剖视图。
[0025]
图中：
[0026]
1、工作台；2、支撑柱；3、旋转电机；4、橡胶滑板；5、第一连接板；6、第一从动轴；7、第一皮带；8、第一从动皮带盘；9、第二皮带；10、第二连接板；11、第二从动轴；12、第二从动皮带盘；13、夹紧架；14、连接柱；15、压力测试仪；16、伸缩机械臂；17、缓冲箱；18、固定通槽；19、内置凹槽；20、转动轴；21、齿轮；22、锯齿拉条；23、调节轮；24、调节板；25、缓冲弹簧；26、开口；27、强力磁铁。
具体实施方式
[0027]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]
根据本实用新型的实施例，提供了一种锂电池测试装置。
[0029]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种锂电池测试装置，包括工作台1、第一皮带7和第二皮带9，工作台1的下部安装有四组支撑柱2，且一组支撑柱2的侧壁安装有旋转电机3，工作台1的一侧安装有两组第一连接板5，且两组第一连接板5的端面贯穿转动安装有第一从动轴6，并且第一从动轴6通过第一皮带7与旋转电机3连接，第一从动轴6的侧壁套接安装有第一从动皮带盘8，工作台1的另一侧安装有两组第二连接板10，且两组第二连接板10的端面贯穿转动安装有第二从动轴11，并且第二从动轴11的侧壁套接安装有第二从动皮带盘12，第一从动皮带盘8和第二从动皮带盘12通过第二皮带9连接，第二皮带9的外表面固定安装有十二组夹紧架13，工作台1的后面安装有连接柱14，且连接柱14的一端安装有压力测试仪15，并且压力测试仪15的下部安装有伸缩机械臂16，四组支撑柱2之间安装有缓冲箱17，旋转电机3、第一从动轴6、第一从动皮带盘8、第二从动轴11、第二从动皮带盘12、压力测试仪15和伸缩机械臂16均为现有结构，在此不做过多赘述。
[0030]
在一个实施例中，十二组夹紧架13的下部均设置有固定通槽18，十二组夹紧架13的内部均设置有内置凹槽19，且十二组内置凹槽19分别与十二组固定通槽18连通，十二组内置凹槽19的内部转动安装有转动轴20，且十二组转动轴20的一端分别贯穿十二组内置凹槽19的另一侧侧壁，十二组转动轴20的侧壁均套接安装有齿轮21，且十二组转动轴20的侧壁均啮合安装有锯齿拉条22，并且十二组锯齿拉条22的一端均安装有调节板24，十二组转动轴20的一端均套接安装有调节轮23，当需要改变锂电池的压力测试角度时，逆时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的后方移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13分离，当到达预期位置时，用手拿取锂电池选好角度放入夹紧架13与调节板24之间，此时，顺时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的方向移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13逐渐缩短距离，当夹紧架13与调节板24与锂电池接触时，停止运动，此时可开启压力测试仪15进行压力测试，其他十一组夹紧架13同理可得，通过设置的夹紧架13，可以对锂电池进行任意角度稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来便利。
[0031]
在一个实施例中，缓冲箱17的上部设置有开口26，缓冲箱17的内部底面安装有五组缓冲弹簧25，且五组缓冲弹簧25的一端安装有橡胶滑板4，缓冲箱17的两侧安装有强力磁铁27，且两组强力磁铁27与四组支撑柱2接触，当需要对十二组组锂电池进行卸下时，旋转电机3接通电源开始工作，此时第一皮带7会带动第二皮带9运动，第二皮带9会带动十二组夹紧架13做同步运动，当一部分夹紧架13位于缓冲箱17的上方时，逆时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的后方移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13分离，锂电池受重力作用掉落在橡胶滑板4的上面，会压缩五组缓冲弹簧25，五组缓冲弹簧25会带动橡胶滑板4上下运动，此过程会逐渐卸力，锂电池会顺着橡胶滑板4滑到缓冲箱17的内部一侧，其他组锂电池，同理可得，当锂电池全部卸下时，将两组强力磁铁27与四组支撑柱2分离，搬离缓冲箱17达到指定位置，通过设置的缓冲箱17，不需要用手一组一组拿取卸下锂电池，为锂电池测试装置的使用带来便利。
[0032]
在一个实施例中，橡胶滑板4与缓冲箱17的内部底面呈三十度夹角，为锂电池在橡胶滑板4的表面滑动，提供了可能。
[0033]
在一个实施例中，第二皮带9环绕工作台1的上、下两面，第二皮带9的竖截面长度小于工作台1的竖截面长度，避免因第二皮带9的竖截面长度等于或大于工作台1的竖截面长度，导致第二皮带9运动过程中，会与连接柱14接触。
[0034]
在一个实施例中，第一从动皮带盘8和第二从动皮带盘12均位于同一水平线上，避免因存在高度差，导致第二皮带9运动过程中，碰触工作台1。
[0035]
在一个实施例中，四组支撑柱2均为铁制，四组支撑柱2起到固定缓冲箱17的作用。
[0036]
工作原理：
[0037]
使用锂电池测试装置进行压力测试时，需要对锂电池的各个角度进行压力测试，安装锂电池过程中锂电池测试装置停止运行，此时，先逆时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的后方移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13分离，当到达预期位置时，用手拿取锂电池选好角度放入夹紧架13与调节板24之间，此时，顺时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的方向移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13逐渐缩短距离，当夹紧架13与调节板24与锂电池接触时，停止运动，此时可开启压力测试仪15进行压力测试，其他十一组夹紧架13同理可得，通过设置的夹紧架13，可以对锂电池进行任意角度稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来便利，同时，当需要对十二组组锂电池进行卸下时，旋转电机3接通电源开始工作，此时第一皮带7会带动第二皮带9运动，第二皮带9会带动十二组夹紧架13做同步运动，当一部分夹紧架13位于缓冲箱17的上方时，逆时针旋转调节轮23，带动转动轴20和齿轮21做同步运动，此时齿轮21会通过啮合运动，将锯齿拉条22向夹紧架13的后方移动，此时锯齿拉条22会推动调节板24与夹紧架13分离，锂电池受重力作用掉落在橡胶滑板4的上面，会压缩五组缓冲弹簧25，五组缓冲弹簧25会带动橡胶滑板4上下运动，此过程会逐渐卸力，锂电池会顺着橡胶滑板4滑到缓冲箱17的内部一侧，其他组锂电池，同理可得，当锂电池全部卸下时，将两组强力磁铁27与四组支撑柱2分离，搬离缓冲箱17达到指定位置，通过设置的缓冲箱17，不需要用手一组一组拿取卸下锂电池，为锂电池测试装置的使用带来便利。
[0038]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。