一种电磁阀冷热冲击测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电磁阀测试设备科技技术领域，具体为一种电磁阀冷热冲击测试装置。


背景技术：

[0002]
在现代社会，涉及石油、化工、燃气及各种涉及气液驱动的自动化生产检测领域，阀门成为必要的关键器件；在各种阀门中，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动；用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数；电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证；在国内，由于技术门槛较低，目前生产阀门的厂家多种多样，产品质量差异很大；不可靠的阀门安装在生产检测系统中，很容易引发事故；因此，需要对阀门进行必要的质量检测，除测试阀门基本功能以外，因此有有必要设计相应的高、低温测试装置，以满足阀体在高、低温试验条件下的具体状况；有鉴于此，本专利应运而生。
[0003]
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种电磁阀冷热冲击测试装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种电磁阀冷热冲击测试装置。所述阻挡盘、上固定板、下固定板具有通过转动阻挡盘，对热气口与第二开孔、第一开孔与冷气口之间进行重合和错开工作，实现对电磁阀进行冷热冲击测试的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀冷热冲击测试装置，包括测试箱体和阻挡盘，所述测试箱体上侧开设有取出口，且测试箱体内部上侧固定连接有安装板，同时安装板上安装有载板，并且安装板底部通过轴承与轴杆固定连接，轴杆下端与蜗轮固定连接，且蜗轮右侧安装有步进电机，同时轴杆上端与传动齿轮固定连接，测试箱体内部下侧固定连接有密封板，且密封板中部通过密封塞与轴杆活动连接；
[0006]
所述阻挡盘外侧通过密封轴承与测试箱体内壁固定连接，且阻挡盘上分别开设有第一开孔和第二开孔，并且阻挡盘底部安装有上固定板，上固定板上开设有冷气口，且上固定板底部与下固定板固定连接，同时下固定板上安装有热气口。
[0007]
优选的，所述安装板是由金属材质做成的矩形结构，且安装板的表面均匀开设有多组通孔，并且安装板上固定连接有两组载板。
[0008]
优选的，所述第一开孔与冷气口的直径一致，且热气口与第二开孔的直径一致，同时阻挡盘旋转90
°
其上的两组第二开孔分别与两组热气口相连通，第一开孔与冷气口错开设置。
[0009]
优选的，所述阻挡盘上的两组第一开孔关于传动齿轮为对称结构，上固定板上的两组冷气口关于传动齿轮为对称结构，下固定板上的两组热气口关于传动齿轮为对称结
构。
[0010]
优选的，所述阻挡盘、上固定板与下固定板均是由金属材质做成的环形结构，且阻挡盘、上固定板与下固定板为同心圆结构，上固定板与下固定板均为中空设置，上固定板与下固定板上分别安装有冷气管与蒸汽管。
[0011]
优选的，所述阻挡盘内部固定连接有环形设置的齿条，且齿条与传动齿轮的尺寸相适配，同时齿条与传动齿轮啮合连接。
[0012]
优选的，所述蜗轮与传动齿轮同轴设置，且蜗轮与蜗杆啮合连接，同时蜗杆通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.通过转动阻挡盘，对热气口与第二开孔、第一开孔与冷气口之间进行重合和错开工作，实现对电磁阀进行冷热冲击测试；
[0015]
2.从第一开孔内部跑出来的冷气或者从第二开孔内部跑出来的热气，均可穿过多组通孔与电磁阀接触，结构简单，便于实现。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构第一开孔与冷气口重合，热气口与第二开孔错开示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构第一开孔与冷气口错开，热气口与第二开孔重合示意图；
[0019]
图4为本实用新型结构上固定板俯视图；
[0020]
图5为本实用新型结构下固定俯视图；
[0021]
图6为本实用新型结构阻挡盘俯视图。
[0022]
图中标号：1、测试箱体；2、取出口；3、载板；4、安装板；5、第一开孔；6、阻挡盘；7、冷气口；8、上固定板；9、下固定板；10、热气口；11、密封板；12、步进电机；13、蜗轮；14、轴杆；15、蒸汽管；16、冷气管；17、齿条；18、传动齿轮；19、第二开孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁阀冷热冲击测试装置，包括测试箱体1和阻挡盘6，测试箱体1上侧开设有取出口2，且测试箱体1内部上侧固定连接有安装板4，同时安装板4上安装有载板3，并且安装板4底部通过轴承与轴杆14固定连接，轴杆14下端与蜗轮13固定连接，且蜗轮13右侧安装有步进电机12，同时轴杆14上端与传动齿轮18固定连接，蜗轮13与传动齿轮18同轴设置，且蜗轮13与蜗杆啮合连接，同时蜗杆通过联轴器与步进电机12的输出轴固定连接；测试箱体1内部下侧固定连接有密封板11，且密封板11中部通过密封塞与轴杆14活动连接；安装板4是由金属材质做成的矩形结构，且安装板4的表面均匀开设有多组通孔，并且安装板4上固定连接有两组载板3；第一开孔5与冷气口7的直径一致，且热气口10与第二开孔19的直径一致，同时阻挡盘6旋转90
°
其上的两组第二开
孔19分别与两组热气口10相连通，第一开孔5与冷气口7错开设置；阻挡盘6外侧通过密封轴承与测试箱体1内壁固定连接，且阻挡盘6上分别开设有第一开孔5和第二开孔19，并且阻挡盘6底部安装有上固定板8，上固定板8上开设有冷气口7，且上固定板8底部与下固定板9固定连接，同时下固定板9上安装有热气口10；阻挡盘6上的两组第一开孔5关于传动齿轮18为对称结构，上固定板8上的两组冷气口7关于传动齿轮18为对称结构，下固定板9上的两组热气口10关于传动齿轮18为对称结构；阻挡盘6、上固定板8与下固定板9均是由金属材质做成的环形结构，且阻挡盘6、上固定板8与下固定板9为同心圆结构，上固定板8与下固定板9均为中空设置，上固定板8与下固定板9上分别安装有冷气管16与蒸汽管15；阻挡盘6内部固定连接有环形设置的齿条17，且齿条17与传动齿轮18的尺寸相适配，同时齿条17与传动齿轮18啮合连接；
[0025]
如图1和图2所示：在此状态下，第一开孔5与冷气口7之间是连通重合的，热气口10与第二开孔19之间是错开的，因此，冷气管16中的冷气可进入到第一开孔5内部，而蒸汽管15内部的热气进入不到第二开孔19内部；在步进电机12的驱动作业下，阻挡盘6转动90
°
，此时第一开孔5与冷气口7之间是错开的，热气口10与第二开孔19之间是连通的，此时，冷气管16中的冷气可进入不到第一开孔5内部，而蒸汽管15内部的热气可进入到第二开孔19内部；
[0026]
如图1所示：安装板4上均与开设有多组通孔，从第一开孔5内部跑出来的冷气或者从第二开孔19内部跑出来的热气，均可穿过多组通孔与电磁阀接触，实现对电磁阀进行冷热冲击测试；下固定板9与轴杆14之间通过密封轴承连接，同时轴杆14的下端通过密封塞与密封板11连接，避免热气或者冷气过量的跑入到测试箱体1内部下侧，对步进电机12的工作造成影响。
[0027]
在使用该电磁阀冷热冲击测试装置时，将待进行测试的电磁阀放置在载板3上，用盖板将取出口2密封住，冷气管16与外界的冷气供应装置连接，同时蒸汽管15与外界的蒸汽供应装置连接，冷气管16内部的冷气依次通过冷气口7和第一开孔5进入到测试箱体1内部上侧，对载板3上放置的电磁阀进行降温工作，为电磁阀提供寒冷的环境进行测试，当冷测试完毕的时候，打开步进电机12的外接开关，步进电机12上的蜗杆带动蜗轮13转动，蜗轮13通过传动齿轮18带动齿条17转动，齿条17带动第一开孔5转动90
°
，此时第一开孔5与冷气口7错开，热气口10与第二开孔19相连通，此时冷气进入不到第一开孔5内部，蒸汽管15内部的热气可通过热气口10、第二开孔19进入到测试箱体1内部上侧，对载板3上放置的电磁阀进行升温工作，为电磁阀提供炎热的环境进行测试，通过转动阻挡盘6，对热气口10与第二开孔19、第一开孔5与冷气口7之间进行重合和错开工作，实现对电磁阀进行冷热冲击测试；这就是该电磁阀冷热冲击测试装置工作的整个过程。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。