一种烟气取样管对接结构的制作方法

本实用新型涉及烟气分析仪器技术领域，特别涉及一种烟气取样管对接结构。

背景技术：

为分析工矿企业烟道、排气管等排放各种有害气体的情况，通常首先将烟气取样管与烟气采样器对接，然后采用烟气取样管对排放气体进行取样，烟气采样器对取样烟气进行分析，得到分析结果。

现有技术中，烟气取样管和烟气采样器单独包装携带，当采样时，采用长硅橡胶管将烟气取样管与烟气采样器进行对接，取样烟气经过长硅橡胶管将取样烟气输送至烟气采样器中进行分析。

但是，就现有技术而言，采样长硅橡胶管进行对接，虽然增加了取样烟气的输送的长度，但一定程度上影响了分析的准确性。

技术实现要素：

为解决现有技术中烟气取样管对接结构影响分析准确性的技术问题，本实用新型提供了一种烟气取样管对接结构，无需长硅橡胶管，即可实现烟气取样管与烟气采样器对接，既可满足烟气取样管与烟气采样器分体便携性，又能满足烟气取样管与烟气采样器对接方式工作的可靠性，提高了分析的准确性，实用性高。

本实用新型提供一种烟气取样管对接结构，包括：

取样管组件，所述取样管组件上设置有连接件，所述连接件套于所述取样管组件上；

第一对接组件，所述第一对接组件套于所述取样管组件上，所述第一对接组件与所述连接件相连接；

第二对接组件，所述第二对接组件安装于烟气采样器上，所述第二对接组件套于所述取样管组件上，还套于所述第一对接组件上，并与所述第一对接组件可拆卸连接，所述第一对接组件相对于所述第二对接组件可滑动。

进一步地，所述第一对接组件包括：

第一对接腔体，所述第一对接腔体套于所述取样管组件上，并与所述连接件相连接；

第一腔体座，所述第一腔体座套于所述取样管组件上，所述第一腔体座与所述第一对接腔体相连接，并与所述第二对接组件可拆卸连接；

内腔体，所述第二对接组件套于所述内腔体上，所述内腔体套于所述取样管组件上，并与所述第一腔体座相连接，所述内腔体相对于所述第二对接组件可滑动。

进一步地，所述第一对接组件还包括：

隔热件，所述内腔体套于所述隔热件上，所述隔热件套于所述取样管组件上，并与所述第一腔体座相连接。

进一步地，所述第二对接组件包括：

第二对接腔体，所述第二对接腔体套于所述内腔体上，并与所述第一腔体座可拆卸连接，所述内腔体相对于所述第二对接腔体可滑动；

第二腔体座，所述第二腔体座与所述第二对接腔体相连接，所述第二腔体座上设置有对接管，所述对接管套于所述取样管组件上；

固定座，所述固定座套于所述第二腔体座上，所述固定座安装于所述烟气采样器上；

连接管，所述固定座套于所述连接管上，所述对接管套于所述连接管上，所述取样管组件与所述连接管相连通，所述连接管安装于所述烟气采样器内。

进一步地，所述第一腔体座上设置有第一定位部，所述第二腔体座上设置有第二定位部，所述第二定位部为多个。

进一步地，所述第一对接腔体上设置有多个第一锁紧部，所述第二对接腔体上设置有多个第二锁紧部，所述第一锁紧部与所述第二锁紧部相配合。

进一步地，所述取样管组件包括：

保护管，所述连接件套于所述保护管上；

取样管，所述保护管套于所述取样管上，所述第一对接组件套于所述取样管上；

流速管，所述保护管套于所述流速管上，所述第一对接组件套于所述流速管上；

取样管座，所述取样管座套于所述流速管和所述取样管上，所述取样管座与所述保护管相连接。

进一步地，所述取样管组件还包括：

密封件，所述密封件与所述取样管座相连接，所述密封件套于所述流速管上。

进一步地，所述取样管组件还包括：加热保温件；

所述保护管套于所述加热保温件上，所述加热保温件套于所述取样管上。

本实用新型的技术效果或优点：

本实用新型提供了一种烟气取样管对接结构，设置有连接件、第一对接组件和第二对接组件，其中连接件套于取样管组件上，第一对接组件套于取样管组件上，与连接件相连接，第二对接组件安装于烟气采样器上，第二对接组件套于第一对接组件和取样管组件上，并与第一对接组件可拆卸连接。本实用新型提供的烟气取样管对接结构，无需长硅橡胶管，即可实现烟气取样管与烟气采样器对接，既可满足烟气取样管与烟气采样器分体便携性，又能满足烟气取样管与烟气采样器对接方式工作的可靠性，提高了分析的准确性，实用性高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例所提供的烟气取样管对接结构的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中c的爆炸图。

附图说明：1、取样管组件；11、取样管；12、流速管；13、取样管座；14、密封件；15、加热保温件；16、保护管；2、第一对接组件；21、第一对接腔体；211、电缆接口；212、流速管接口；213、第一锁紧部；22、第一腔体座；221、第一定位部；23、内腔体；24、隔热件；3、第二对接组件；31、第一对接腔体；311、第二锁紧部；312、第二定位部；32、第二腔体座；33、对接管；34、固定座；35、连接管；4、连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。虽然附图中公开了本实用新型的实施方式，然而应当理解，以任何形式实现本实用新型而不应被阐述的实施方式所限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。文中使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”、“第三”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为解决现有技术中烟气取样管对接结构影响分析准确性的技术问题，本实施例提供了一种烟气取样管对接结构，无需长硅橡胶管，即可实现烟气取样管与烟气采样器对接，既可满足烟气取样管与烟气采样器分体便携性，又能满足烟气取样管与烟气采样器对接方式工作的可靠性，提高了分析的准确性，实用性高。

下面结合具体实施例及说明书附图，对本实用新型的技术方案作详细说明。

本实施例涉及一种烟气取样管对接结构，包括：

取样管组件1，所述取样管组件1上设置有连接件4，所述连接件4套于所述取样管组件1上；

第一对接组件2，所述第一对接组件2套于所述取样管组件1上，所述第一对接组件2与所述连接件4相连接；

第二对接组件3，所述第二对接组件3安装于烟气采样器上，所述第二对接组件3套于所述取样管组件1上，还套于所述第一对接组件2上，并与所述第一对接组件2可拆卸连接，所述第一对接组件2相对于所述第二对接组件3可滑动。

本实施例所提供的烟气取样管对接结构，无需长硅橡胶管，即可实现烟气取样管与烟气采样器对接，既可满足烟气取样管与烟气采样器分体便携性，又能满足烟气取样管与烟气采样器对接方式工作的可靠性，提高了分析的准确性，实用性高。

具体地说，参考附图1～附图3，本实施例所提供的烟气取样管对接结构，包括取样管组件1、第一对接组件2、第二对接组件3以及连接件4，连接件4设置于取样管组件1上，第一对接组件2套于取样管组件1上，第二对接组件3套于第一对接组件2上，第二对接组件3安装于烟气采样器上。

取样管组件1用于对烟道、排气管等的烟气进行取样。参考附图2，具体地说，取样管组件1上设置有连接件4，连接件4套于取样管组件1上，取样管组件1包括：取样管11、流速管12、取样管座13、密封件14、加热保温件15以及保护管16，其中，连接件4套于保护管16上，并与保护管16固定连接，保护管16套于流速管12上，流速管12与第一对接组件2相连接，流速管12为皮托管，保护管16还套于加热保温件15上，加热保温件15套于取样管11，加热保温件15包括硅胶加热带、铂电阻、保温胶带以及热缩管pvc，硅胶加热带、铂电阻、保温胶带以及热缩管pvc依次设置于取样管11外。第一对接组件2套于取样管组件1上，更具体地说，第一对接组件1套于加热保温件15上，还套于流速管12上。取样管座13套于流速管12和取样管11上，更具体地说，取样管座13套于加热保温件15上，取样管座13与保护管16相连接，可为固定连接。第二对接组件3套于取样管组件1上，更具体地说，第二对接组件3套于加热保温件15上。密封件14套于流速管12上，密封件14与取样管座13相连接，可为固定连接，提高了测量烟气流速的准确性。取样管11和保护管16均为聚四氟乙烯材料，防止因取样烟气吸附造成的取样管11和保护管16的损失，并且提高测量结果的准确性。

继续参考附图1～附图3，第一对接组件2用于烟气取样管与烟气采样器对接。具体地说，第一对接组件2套于取样管组件1上，第一对接组件2与连接件4相连接，第一对接组件2相对于第二对接组件3可滑动。第一连接组件2包括第一对接腔体21、第一腔体座22、内腔体23以及隔热件24。第一对接腔体21套于取样管组件1上，更具体地说，第一对接腔体21套于流速管12和加热保温件15上，并与连接件4相连接，第一对接腔体21的内宽等于连接件4的外宽，第一对接腔体21上设置有电缆接口211，用于固定取样管组件1内部元器件相焊接的软护套线，第一对接腔体21上还设置有流速管接口212，流速管12与流速管接口212相连接，流速管接口212用于引出流速管12的气压至烟气采样器，第一对接腔体21上还设置有第一锁紧部213，用于第一对接组件2和第二对接组件3的锁紧，第一锁紧部213可为弹簧锁扣，第一锁紧部213可为多个，在本实施例中，第一锁紧部213为两个，在第一对接腔体21上相对设置。第一腔体座22套于取样管组件1上，更具体地说，第一腔体座22套于加热保温件15和流速管12上，第一腔体座22与第一对接腔体21相连接，可为固定连接，第一腔体座22的外宽等于第一对接腔体21的外宽，第一腔体座22与第二对接组件3相连接，可为固定连接，第一腔体座22上设置有第一定位部221，用于固定取样管组件1、第一对接组件2与第二对接组件3的角度，在本实施例中，第一定位部221为定位销。第二对接组件2套于内腔体23上，内腔体23套于取样管组件1上，更具体地说，内腔体23套于加热保温件15上，内腔体23与第一腔体座22相连接，可为固定连接，内腔体23相对于第二对接组件2可滑动。为进一步提高保温效果，避免过多热量损失，在内腔体23与第一腔体座22之间还设置有隔热件24，内腔体23套于隔热件24上，隔热件24套于取样管组件1上，更具体地说，隔热件24套于加热保温件15上，隔热件24与第一腔体座22相连接。

继续参考附图1～附图3，第二对接组件3用于烟气采样器与烟气取样管对接。具体地说，第二对接组件3安装于烟气采样器上，第二对接组件3套于第一对接组件2上，第二对接组件3还套于取样管组件1上，并与第一对接组件2可拆卸连接。第二对接组件3包括第二对接腔体31、第二腔体座32、对接管33、固定座34以及连接管35。第二对接腔体31套于内腔体23上，并与第一腔体座22可拆卸连接，内腔体23相对于第二对接腔体31可滑动。第二对接腔体31上设置有第二锁紧部311，用于第一对接组件2和第二对接组件3的锁紧，第二锁紧部311可为弹簧锁扣挂钩，第二锁紧部311可为多个，在本实施例中，第二锁紧部311为四个，两两在第二对接腔体31四周上相对设置，可满足四个方向烟气取样器的锁紧。第二对接腔体31上还设置有第二定位部312，用于固定取样管组件1、第一对接组件2与第二对接组件3的角度，第二定位部312为多个，在本实施例中，第二定位部312为定位销孔，定位销孔为四个。第二腔体座32与第二对接腔体31相连接，可为固定连接，第二腔体座32上设置有对接管33，对接管33套于取样管组件上，更为具体地说，对接管33套于加热保温件15上。固定座34套于第二腔体座32上，固定座34安装于烟气采样器上。固定座34还套于连接管35上，对接管33也套于连接管35上，取样管组件1与连接管35相连通，更为具体地说，取样管11与连接管35相连通，连接管35安装于烟气采样器内。

继续参考附图1～附图3，连接件4用于连接取样管组件1和第一对接组件2。连接件4套于取样管组件1上。

本实施例所提供的一种烟气取样管对接结构，具体工作流程如下：实际对接使用时，将内腔体23对接插入第二对接腔体31上，从而使得对接管33套于加热保温件15上，取样管11与连接管35相连通，将第一定位部221嵌入第二定位部312中，固定取样管组件1、第一对接组件2以及第二对接组件3的角度，固定完角度后，通过第一锁紧部213和第二锁紧部311将第一对接组件2和第二对接组件3锁紧，完成烟气取样管和烟气采样器的对接。当取样方向不满足工况需求时，由于第一对接组件2与取样管组件1相连接，旋转取样管组件1，从而使得内腔体23旋转，当取样方向满足工况需求时，固定取样管组件1、第一对接组件2以及第二对接组件3的角度，固定完角度后，通过第一锁紧部213和第二锁紧部311将第一对接组件2和第二对接组件3锁紧，完成烟气取样管和烟气采样器的对接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。