一种锂电池防爆盒的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池防爆盒。

背景技术：

随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在锂电池生产出来后，到达消费者手中之前，还需要进行电池安全检测，以确保电池的安全性，降低安全隐患。

现有的锂电池的安全性能与铅酸电池相比较差，若在试验箱内振动过于剧烈，易造成电池短路，锂电池样品可能引起冒烟、漏液甚至爆炸等安全问题。

以上问题，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种锂电池防爆盒。

本实用新型技术方案如下所述：

一种锂电池防爆盒，包括长围板、短围板、样品架、底板以及隔板，所述长围板以及所述短围依次连接成口字型后嵌入所述底板，所述底板置于所述样品架上，所述长围板以及所述短围板的上沿均设有若干卡口，所述隔板通过所述卡口固定于所述长围板与所述短围板之间。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述长围板和所述短围板的下沿分别设有若干插块，所述底板上对应设有若干插口，所述插块与所述插口连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述短围板的中上部设有提手部。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述长围板和所述短围板上分别设有若干均匀分布的通风孔，所述长围板和所述短围板围起的底板部分设有通风孔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底板的四周设有固定耳。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述隔板上设有若干均匀分布的通风孔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底板的底部设有若干电极夹子固定板，所述电极夹子固定板固定电极夹子。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述样品架的底部由若干加强筋通过横向和纵向搭接焊合而成，形成钢筋网结构。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，在所述样品架的底部的上方围设一圈加固栏。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，在所述样品架的底部的下方设有两个支撑部。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，该电池盒具有良好的防爆性，通过隔板将电池防爆盒分成不同的样品区域，确保锂电池能在独立的区域内进行试验，锂电池相互之间隔离，以防止发生短路，从而提高锂电池在试验箱内试验的安全性，同时能够提高试验箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一视角结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为图2中a部放大示意图。

图4为本实用新型的结构侧面示意图。

在图中各附图标记：

1、长围板，2、短围板，3、样品架，4、隔板，5、底板，6、电极夹子固定板，

11、卡口，12、插块，21、提手部，31、加固栏，32、支撑部，51、固定耳，100、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，一种锂电池防爆盒，包括长围板1、短围板2、样品架3、底板5以及隔板4，长围板1以及短围依次连接呈口字型后嵌入底板5，底板5置于样品架3上，长围板1及短围板2的上沿均设有若干卡口11，隔板4通过卡口11固定于长围板1和短围板2之间。

隔板4将电池盒内的锂电池样品区分开，在锂电池样品试验过程中，若发生起火或爆炸等情况，能够确保锂电池样品能在独立的区域内进行试验，相互之间隔离。隔板4可以保护其他的锂电池样品，提高试验箱的使用寿命。

隔板4可依据锂电池样品的大小进行调整位置，且一个电池盒内设置多个隔板4，在一个试验箱中能够同时对不同大小的锂电池该进行安全试验，该防爆电池盒可以很好解决锂电池在试验箱内进行试验时出现短路的情况，适用性强，同时提高作业效率。

在某一实施例中，长围板1和短围板2的下沿分别设有若干插块12，底板5上对应设有若干插口，插块12与插口连接。

优选的，长围板1的下沿设有2个插块12，短围板2的下沿设有1个插块12。插接固定使得围板与底板5的连接更加牢固。

在某一实施例中，短围板2的中上部设有提手部21，该提手部21的设置方便作业人员搬运电池盒。

在某一实施例中，长围板1和短围板2上分别设有若干均匀分布的通风孔100；长围板1和短围板2围起的底板5部分设有通风孔100；隔板4上设有若干均匀分布的通风孔100。将锂电池样品放入电池盒中进行安全试验时，在试验的过程中锂电池样品可能会出现泄气、冒烟等情况，因此采取通风孔100能够及时散热的防护措施，避免危害发生。

在某一实施例中，长围板1与短围板2之间焊接固定。

在某一实施例中，底板5的四周设有固定耳51。固定耳51便于固定放置在不同规格的样品架3上，以防倾倒。

在某一实施例中，底板5的底部设有若干电极夹子固定板6，电极夹子固定板6固定电极夹子。

在某一实施例中，样品架3的底部由若干加强筋通过横向和纵向搭接焊合而成，形成钢筋网结构。样品架3的镂空结构方便置于试验箱内。

在样品架3的底部的上方围设一圈加固栏31。以防止在试验箱中抽拉样品架3时电池盒倾倒。

在样品架3的底部的下方设有两个支撑部32。当样品架3置于试验箱内，样品架3与试验箱的底部留有一定空间，便于锂电池样品在试验过程中进行散热。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种锂电池防爆盒，其特征在于，包括长围板、短围板、样品架、底板以及隔板，所述长围板以及所述短围板依次连接成口字型后嵌入所述底板，所述底板置于所述样品架上，所述长围板以及所述短围板的上沿均设有若干卡口，所述隔板通过所述卡口固定于所述长围板与所述短围板之间。

2.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述长围板和所述短围板的下沿分别设有若干插块，所述底板上对应设有若干插口，所述插块与所述插口连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述短围板的中上部设有提手部。

4.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述长围板和所述短围板上分别设有若干均匀分布的通风孔，所述长围板和所述短围板围起的底板部分设有通风孔。

5.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述底板的四周设有固定耳。

6.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述隔板上设有若干均匀分布的通风孔。

7.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述底板的底部设有若干电极夹子固定板，所述电极夹子固定板固定电极夹子。

8.根据权利要求1所述的锂电池防爆盒，其特征在于，所述样品架的底部由若干加强筋通过横向和纵向搭接焊合而成，形成钢筋网结构。

9.根据权利要求8所述的锂电池防爆盒，其特征在于，在所述样品架的底部的上方围设一圈加固栏。

10.根据权利要求8所述的锂电池防爆盒，其特征在于，在所述样品架的底部的下方设有两个支撑部。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池防爆盒，包括长围板、短围板、样品架、底板以及隔板，长围板以及短围依次连接成口字型后嵌入底板，底板置于样品架上，长围板以及短围板的上沿均设有若干卡口，隔板通过卡口固定于长围板与短围板之间。其有益效果在于，该电池盒具有良好的防爆性，通过隔板将电池防爆盒分成不同的样品区域，确保锂电池能在独立的区域内进行试验，锂电池相互之间隔离，以防止发生短路，从而提高锂电池在试验箱内试验的安全性，同时能够提高试验箱的使用寿命。

技术研发人员：万先锋;胡兰;蔡文城
受保护的技术使用者：广州克莱美特仪器设备科技有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.04.06