一种口罩死腔测试仪器的制作方法

本实用新型涉及测试仪器技术领域，具体为一种口罩死腔测试仪器。

背景技术：

随着呼吸传染病的增加，公共场合佩戴口罩重要性越来越高，在口罩生产过程中，为确保口罩佩戴时的通气性能完好，往往需要使用专门的死腔测试仪器。

现有的死腔测试仪器多为单向气流测试，在实验时无法模拟真人呼吸方式，测试数据的真实性与准确性不高，同时，装置中气流通过口罩的速度慢，装置的测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩死腔测试仪器，以解决上述背景技术中提出的无法模拟真人呼吸方式，数据的真实性与准确性不高，气流通过口罩的速度慢，装置测试效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩死腔测试仪器，包括底座、限位块、滑动块、电机和压缩罐，所述底座上端焊接有机壳，且机壳侧壁一体化连接有循环装置，并且机壳顶端一体化连接有垫板，所述垫板上端面安装固定有模具，且模具表面分别设有耳挂、浓度探测口和循环口，并且垫板中部设有连接管，所述限位块焊接在循环装置内壁，且限位块内侧滑动连接有传动盖，并且传动盖内侧设有弹簧，所述传动盖中部一体化连接有压盖，且压盖圆周安装有密封圈，并且密封圈内侧设有限流口，所述滑动块滑动连接在循环装置内壁，且滑动块上端焊接有活塞，并且活塞外侧设有限位槽，所述滑动块下端设有滑动槽，所述电机螺栓固定在底座上端，且电机前端通过传动轴与转盘中部连接，并且转盘侧面圆周焊接有限位杆，所述压缩罐螺栓固定在机壳内壁上端。

优选的，所述循环装置由水平对称的2个限位槽组成，且限位槽的直径与活塞的直径相同，并且循环装置关于机壳中心线对称。

优选的，所述压盖为中空的圆盘型结构，且压盖的直径大于限流口的直径，并且压盖的直径与密封圈的直径相同。

优选的，所述限位块为对称的圆弧型结构，且限位块的内壁直径与传动盖的直径相同，并且限位块垂直于循环装置内壁。

优选的，所述滑动块为“t”型结构，且滑动块的宽度与循环装置内壁宽度相同，并且滑动块关于循环装置中心线对称。

优选的，所述滑动槽为中空的长条形结构，且滑动槽的长度与转盘的直径相同，并且滑动槽的宽度与限位杆的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩死腔测试仪器通过改变滑动槽内压强来控制压盖的开关，使得循环口的气流变化与真人呼吸方式相同，提高了实验数据的真实性，同时，电机带动滑动块往复滑动，加快了装置内气流的循环速率；

1.对称的两个滑动槽在内部压强变化时，分别实现循环口空气的吸入与二氧化碳的排出操作，确保了实验时经过口罩的气流可以模拟真人呼吸方式，极大地提高了实验结果的真实性与准确性；

2.电机带动转盘表面的限位杆贴合滑动槽滑动，使得活塞可以贴合限位槽内壁上下往复滑动，从而加快了限位槽内部的气流循环速率，极大地提高了装置的测试效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机壳；3、循环装置；4、垫板；5、模具；6、耳挂；7、浓度探测口；8、循环口；9、连接管；10、压盖；11、限位块；12、弹簧；13、传动盖；14、限位槽；15、活塞；16、滑动块；17、电机；18、转盘；19、滑动槽；20、限位杆；21、压缩罐；22、传动轴；23、密封圈；24、限流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩死腔测试仪器，包括底座1、机壳2、循环装置3、垫板4、模具5、耳挂6、浓度探测口7、循环口8、连接管9、压盖10、限位块11、弹簧12、传动盖13、限位槽14、活塞15、滑动块16、电机17、转盘18、滑动槽19、限位杆20、压缩罐21、传动轴22、密封圈23和限流口24，底座1上端焊接有机壳2，且机壳2侧壁一体化连接有循环装置3，并且机壳2顶端一体化连接有垫板4，垫板4上端面安装固定有模具5，且模具5表面分别设有耳挂6、浓度探测口7和循环口8，并且垫板4中部设有连接管9，限位块11焊接在循环装置3内壁，且限位块11内侧滑动连接有传动盖13，并且传动盖13内侧设有弹簧12，传动盖13中部一体化连接有压盖10，且压盖10圆周安装有密封圈23，并且密封圈23内侧设有限流口24，滑动块16滑动连接在循环装置3内壁，且滑动块16上端焊接有活塞15，并且活塞15外侧设有限位槽14，滑动块16下端设有滑动槽19，电机17螺栓固定在底座1上端，且电机17前端通过传动轴22与转盘18中部连接，并且转盘18侧面圆周焊接有限位杆20，压缩罐21螺栓固定在机壳2内壁上端。

循环装置3由水平对称的2个限位槽14组成，且限位槽14的直径与活塞15的直径相同，并且循环装置3关于机壳2中心线对称，使得滑动块16可以同时推动2个活塞15贴合限位槽14上下滑动。

压盖10为中空的圆盘型结构，且压盖10的直径大于限流口24的直径，并且压盖10的直径与密封圈23的直径相同，使得压盖10可以有效将限流口24密封。

限位块11为对称的圆弧型结构，且限位块11的内壁直径与传动盖13的直径相同，并且限位块11垂直于循环装置3内壁，使得传动盖13可以贴合限位块11内壁滑动。

滑动块16为“t”型结构，且滑动块16的宽度与循环装置3内壁宽度相同，并且滑动块16关于循环装置3中心线对称，使得滑动块16可以贴合循环装置3内壁滑动。

滑动槽19为中空的长条形结构，且滑动槽19的长度与转盘18的直径相同，并且滑动槽19的宽度与限位杆20的直径相同，使得限位杆20可以贴合滑动槽19左右往复滑动，从而带动滑动块16整体上下往复滑动。

工作原理：在使用该口罩死腔测试仪器时，先将口罩固定放置在装置上，参见图1和图2，将口罩模拟佩戴在模具5上，使得口罩两端连接在耳挂6上，同时口罩有效将模具5表面的浓度探测口7和循环口8覆盖，从而完成口罩侧视前的固定操作，此时，启动电机17，电机17带动传动轴22转动，从而带动转盘18转动，使得转盘18前端的限位杆20贴合滑动块16下端的滑动槽19滑动，最终带动滑动块16贴合循环装置3内壁上下滑动，滑动块16上端的活塞15贴合限位槽14滑动，使得限位槽14内部的压强循环变化，此时，气流沿着连接管9不断在循环口8循环流通，最后通过浓度探测口7对气流中的二氧化碳浓度进行检测，得出口罩死腔的测试结果，完成装置的测试操作。

参见图1、图2和图3，随着滑动块16不断上下往复运动，限位槽14内部的压强不断变化，当限位槽14内壁压强减小时，循环装置3左侧限位槽14侧壁和右侧限位槽14顶部压盖10打开，此时，压缩罐21中的二氧化碳气体进入左侧限位槽14中，外界空气通过口罩表面沿着循环口8进入到右侧限位槽14中，当限位槽14内壁的压强增大时，循环装置3左侧限位槽14顶部和右侧限位槽14侧壁压盖10打开，此时，左侧限位槽14中的二氧化碳气体沿着连接管9从循环口8排出，通过口罩，右侧限位槽14中的空气排出循环装置3，最终实现模具5模拟真人呼吸的操作，提高了装置测试的真实性和准确性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。