一种光纤陀螺仪的制作方法

1.本实用新型涉及陀螺仪技术领域，尤其是涉及一种光纤陀螺仪。


背景技术：

2.光纤陀螺仪是光纤惯导的核心部件，能够给载体提供姿态和角度信息。高精度光纤陀螺具有广阔的应用场景，比如火箭、导弹、飞机、坦克、潜艇等军用武器平台以及无人驾驶汽车、智能机器人等民用领域。光纤陀螺属于高精密传感器，其主要结构包括盖板、壳体、光纤环、光源、y波导、耦合器、电路板等。为满足高精度要求，其结构设计需要精巧布局元器件，同时充分考虑防震、抗干扰、易于维修、调试等功能。但是目前使用的，高精度光纤陀螺仪普遍采用底板和壳体两大部分进行密封封装，调试维修时，各部分拆卸比较困难。
3.因此就需要设计一种技能保证其高精度要求又能达到方便拆卸调试的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光纤陀螺仪，解决了现有技术中存在的光纤陀螺仪调试维修时拆卸困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的光纤陀螺仪，包括上盖、筒体、底盘以及下盖；
7.其中所述上盖扣设在所述筒体上端，且与所述筒体之间可拆卸连接；
8.所述底盘扣设在所述筒体下端，且与所述筒体之间可拆卸连接；
9.所述底盘上设置安装孔，所述下盖扣设在所述安装孔上，所述下盖与所述底盘之间可拆卸连接。
10.优选地，还包括信号处理板、波导盘以及温控驱动板，所述信号处理板与所述筒体内壁可拆卸连接，所述波导盘与所述底盘可拆卸连接，所述温控驱动板与所述下盖可拆卸连接，所述信号处理板、所述波导盘以及所述温控驱动板从上到下依次设置。
11.优选地，所述筒体内壁上设置具有第一螺纹孔的凸起，所述信号处理板通过螺栓连接在所述凸起上。
12.优选地，所述底盘设置朝向所述筒体内部的圆筒状的骨架内圈，所述骨架内圈内部与所述安装孔连通，所述骨架内圈顶端端面上设置第二螺纹孔，所述波导盘通过螺栓固定在所述骨架内圈顶端。
13.优选地，所述下盖朝向所述筒体内部设置安装柱，所述安装柱的顶端设置第三螺纹孔，所述温控驱动板通过螺栓固定在所述安装柱的顶端。
14.优选地，所述安装孔为圆形的阶梯孔，所述阶梯孔远离所述筒体一端的直径大于靠近所述筒体一端的直径，对应的所述下盖设置成阶梯形盖体，所述阶梯形盖体靠近所述筒体一端的直径小于远离所述筒体一端的直径，远离所述筒体的所述阶梯形盖体上设置第四螺纹孔，所述阶梯孔对应的内壁上设置第五螺纹孔，所述下盖与所述底盘之间通过螺栓
连接。
15.优选地，所述骨架内圈内壁上设置朝向所述骨架内圈的轴线方向的骨架内圈安装凸起，所述第二螺纹孔设置在所述骨架内圈安装凸起上，所述温控驱动板的侧壁上设置圆形槽，当所述温控驱动板设置在所述下盖上时，所述温控驱动板位于所述骨架内圈内部，且所述骨架内圈安装凸起位于所述圆形槽内部。
16.优选地，还包括耦合器、y波导结构以及温度传感器，所述波导盘上设置过线孔以安装槽，所述安装槽为三个，所述耦合器、所述y波导结构以及所述温度传感器均设置在所述安装槽内，且与三个所述安装槽一一对应设置。
17.优选地，还包括脱骨架光纤环，所述脱骨架光纤环套设在所述骨架内圈外部。
18.优选地，还包括光源，所述光源设置在所述下盖朝向所述筒体内部的端面上，所述光源与所述下盖可拆卸连接。
19.本实用新型提供的技术方案中，包括上盖、筒体、底盘以及下盖，上盖与底盘扣设在筒体上下端面上且与筒体之间可拆卸连接，下盖扣合在底盘上的安装孔上，且与底盘之间可拆卸连接，各个部件之间的可拆卸连接，实现光纤陀螺仪便于拆卸的目的，从不同的位置拆开便可以直接查看到不同位置的结构，对其进行检修，方便了光纤陀螺仪的拆卸检修。
20.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：信号处理板与筒体内部连接，波导盘与底盘可拆卸连接，温控驱动板与下盖可拆卸连接，拆卸不同的上盖、下盖、和底盘的时候都能拆卸下对应的结构，当在得知内部那部分部件出现问题，需要拆卸检修的时候，不再需要将整个光纤陀螺仪完全拆卸，便能针对性的对某个部件进行拆卸；
21.筒体内部上设置具有第一螺纹孔的凸起，便于信号处理板的安装；
22.底盘设置朝向筒体内部的圆筒状骨架内圈，骨架内圈顶端端面设置第二螺纹孔便于波导盘的可拆卸安装；
23.下盖朝向筒体内部设置安装柱，安装柱的顶端设置第三螺纹孔，便于温控驱动板通过螺栓进行可拆卸安装；
24.安装孔为圆形阶梯孔，对应的下盖设置成阶梯形盖体，下盖扣合在安装孔上。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪整体截面结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪下盖结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪温控驱动板结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪波导盘结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪底盘结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪筒体结构示意图；
32.图7是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪底盘底部结构示意图；
33.图8是本实用新型实施例提供的光纤陀螺仪下盖底部位置结构示意图。
34.图中1-下盖；2-底盘；3-脱骨架光纤环；4-温控驱动板；5-波导盘；6
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信号处理板；7-筒体；8-上盖；9-安装孔；10-光源；11-安装柱；12-第一螺纹孔；13-圆形槽；14-耦合器；15-y波导结构；16-温度传感器；17-骨架内圈； 18-骨架内圈安装凸起；19-第二螺纹孔；20-凸起；21-第三螺纹孔；22-第四螺纹孔；23-第五螺纹孔；24-过线孔；25-安装槽。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.本实用新型的具体实施例提供了一种光纤陀螺仪，如附图1-8所示，包括上盖8、筒体7、底盘2以及下盖1；筒体7的上下端面扣合设置上盖8与底盘 2，且上盖8与底盘2与筒体7之间可拆卸连接，底盘2上设置安装孔9，下盖 1扣设在安装孔9上来实现对其封闭，下盖1与底盘2之间可拆卸连接，如上的可拆卸连接均可以通过螺栓连接来实现，筒体上下均可拆卸的光纤陀螺仪，在对其进行检修的时候，可以根据光纤陀螺仪的情况来大致确定需要打开那部分结构来更快的找到出现问题的部件，不必再进行整体拆装检修的繁杂操作。
37.具体的还需要配合内部的结构进一步的实现对光纤陀螺仪检修时对应位置的拆装，为此本申请提供的光纤陀螺仪还包括信号处理板6、波导盘5以及温控驱动板4，与传统光纤陀螺仪相同需要各个处理板、盘体或者驱动板上的部件来实现其功能，值得说明的是，信号处理板6与筒体7内壁可拆卸连接，波导盘5与底盘2可拆卸连接，温控驱动板4与下盖1可拆卸连接，再外部确定光纤陀螺仪哪部分出现问题的情况下，可以对应的拆卸上盖8、底盘2或者下盖1即可分别对应的观察到信号处理板6、波导盘以及温控驱动板4；在光纤陀螺仪整体外壳的内部信号处理板6、波导盘5以及温控驱动板4从上到下依次设置。
38.如下具体说明各部分的具体结构以及各个部件之间的连接：
39.筒体7为中空的筒状结构，在其内壁上靠近其上端面侧内壁上设置具有第一螺纹孔12的凸起20，信号处理板6通过螺栓连接在凸起20上，具有第一螺纹孔12的凸起20在筒体7内壁同一水平面上设置为多个，而在信号处理板6 上设置有对应的螺纹孔，信号处理板6从筒体7上端开口放入筒体7内部，使信号处理板6上的螺纹孔与第一螺纹孔12对应放置到凸起20上，然后螺栓先穿过信号处理板6再穿入第一螺纹孔12内，来实现对信号处理板6的紧固连接。
40.底盘2为法兰结构，在底盘2上设置朝向筒体7内部的圆筒状的骨架内圈 17，骨架内圈17的内部圆筒形空间与安装孔9连通，骨架内圈17顶端端面上设置第二螺纹孔19，波导盘5通过螺栓固定在骨架内圈17顶端，具体的在骨架内圈17的内壁上设置有朝向骨架内圈17的轴线方向的骨架内圈安装凸起 18，此骨架内圈安装凸起18目的在于设置第二螺纹孔19，便于使第二螺纹孔 19具有较大承载能力，骨架内圈安装凸起18的数量为多个可以为三个，多个骨架内圈安装凸起18在骨架内圈17内壁同一水平面的周向上均匀分布，以提高波导盘5的安装稳定性。
41.值得说明的是光纤陀螺仪还包括耦合器14、y波导结构15以及温度传感器16等内部通用结构来实现其功能，将耦合器14、y波导结构15以及温度传感器16均设置在波导盘5
上，为此如附图4所示在波导盘5上设置过线孔24 以安装槽25，安装槽25为三个，耦合器14、y波导结构15以及温度传感器16 均设置在安装槽25内，且与三个安装槽25一一对应设置，过线孔24可以为异形孔分布在波导盘5上未安装部件的位置，过线孔24的设置既能实现过线的同时，还实现结构轻量化和内部温度的均衡。
42.还包括脱骨架光纤环3，脱骨架光纤环3套设在骨架内圈17外部，来实现脱骨架光纤环3的固定。
43.下盖1朝向筒体7内部设置安装柱11，在下盖1扣合到安装孔9上时，安装柱11均位于骨架内圈17内部，在安装柱11的顶端还设置有第三螺纹孔21，温控驱动板4通过螺栓固定在安装柱11的顶端，为此需要在温控驱动板4对应第三螺纹孔21设置螺纹孔，为了能使温控驱动板4安装的更稳定，安装柱11 的数量可以为三个且在下盖1周向上均匀分布。由于安装柱11均在骨架内圈 17的内部，因此安装的温控驱动板4也在其中，为配合骨架内圈17的骨架内圈安装凸起18的结构，因此温控驱动板4的侧壁上设置圆形槽13，当温控驱动板4设置在下盖1上时，温控驱动板4位于骨架内圈17内部，且骨架内圈安装凸起18位于圆形槽13内部。同时圆形槽13的设置实现错开骨架内圈安装凸起18，获得最大布板面积，提高抗干扰能力。
44.还包括光源10，光源10设置在下盖1朝向筒体7内部的端面上，可以设置在多个安装柱11中间位置，光源10与下盖1可拆卸连接，在光源10上设置具有螺纹孔的安装板，对应的在下盖1上设置螺纹孔，然后通过螺栓进行连接。
45.上盖8为与筒体7轴截面形状相同的法兰盖，在筒体7顶端端面上设置螺纹孔，上盖8上对应的设置螺纹孔，上盖8与筒体7之间通过螺栓可拆卸的连接。
46.底盘2与下盖1之间通过螺栓进行连接，本申请具体实施例中的安装孔9 为圆形的阶梯孔，阶梯孔远离筒体7一端的直径大于靠近筒体7一端的直径，对应的下盖1设置成阶梯形盖体，阶梯形盖体靠近筒体7一端的直径小于远离筒体7一端的直径，如附图8所示在远离筒体7的阶梯形盖体上设置第四螺纹孔22，对应的阶梯孔内壁上设置第五螺纹孔23，下盖1与底盘2之间通过螺栓连接进行可拆卸的连接。
47.根据本实用新型提供的光纤陀螺，通过螺钉实现各个部件的连接，可以从筒体7上下两端实现快速的拆卸，解决了常见结构仅能从一面拆卸，拆装困难的问题，同时内部结构充分利用空间，分层布局温控驱动板4、波导盘5、信号处理板6，在小空间内满足了测量精度，温控驱动板4采用异形结构设计，可实现布板面积的最大化，提高了电路的抗干扰能力，筒体采用高性能磁阻材料 1j85，进一步提高陀螺的抗干扰能力。
48.在分别拆卸上盖8、下盖1以及底盘2的情况下可以分别实现对信号处理板6、温控驱动板4以及波导盘5上各个部件的检修，不必再因为单一部件的问题造成整个光纤陀螺仪的完全拆卸，极大的提高光纤陀螺仪检修时的工作效率。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。