眼镜片最小强度试验机的制作方法

本实用新型涉及强度试验机，特别涉及眼镜片最小强度试验机，属于镜片最小强度试验机技术领域。

背景技术：

耐破强度试验机用于测试皮革、人造革、纸张、瓦楞纸板等材料的物理特性，现有的耐破强度试验机，包括内置有活塞式油箱的控制箱、油泵、压力筒、上压环、下压环、压环连接件、橡皮膜、立臂、转盘和压杆，所述油泵设置在控制箱的上端面，油泵驱动连接活塞式油箱，下压环设置在控制箱的上端面，橡皮膜设置在下压环的环孔内，橡皮膜与活塞式油箱管接，上压环设置在下压环上方，上压环与压力筒通过压环连接件连接，压力筒与压杆丝杆连接，压杆套接到设置在控制箱上端面的立臂上，压杆顶端与转盘固接，控制箱前端面设置有用于控制油泵动作的控制台，这种耐破强度试验机还设置有用于控制油泵加压或减压动作的手柄推杆，手柄推杆一般设有加压挡位、减压挡位和空挡位，进行破裂强度试验时，启动电源，将手柄推杆推至加压挡位，油泵开始驱动活塞式油箱对橡皮膜进行加压，当加压至材料试片破裂后迅速将手柄推杆推至减压挡位，几秒后手柄推杆自动回到空挡位准备下一次测试，由于需要技术人员对手柄推杆进行手工操作，常常由于操作不熟练，材料试片破裂后减压不及时，导致橡皮膜破裂，造成高成本的橡皮膜的损耗，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供眼镜片最小强度试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供眼镜片最小强度试验机，包括装置本体、下压环、上压环，所述装置本体的顶部固定安装有下压环，所述下压环的顶部一侧固定安装有上压环，所述上压环的顶部一侧固定安装有橡皮膜保护开关，所述橡皮膜保护开关的一侧固定安装有橡皮膜，所述橡皮膜的一侧固定安装有指针压力表，所述指针压力表的一侧固定安装有压杆，所述压杆的顶部一侧固定安装有压环连接件，所述压环连接件的顶部固定安装有锁紧环，所述锁紧环的顶部一侧壁固定安装有油泵，所述油泵的一侧固定安装有立臂，所述立臂的顶部一侧固定安装有转盘，所述转盘的底部一侧固定安装有控制台，所述控制台的顶部一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部一侧固定安装有缓冲块，所述缓冲块的底部一侧固定安装有压力筒。

优选的，所述控制台安装在装置本体表面一侧，且控制台与装置本体为电性连接。

优选的，所述下压环安装在装置本体表面顶部一侧，且下压环上端面开设有下环形纹，所述上压环安装在下压环的顶部，且上压环下端面开设有上环形纹。

优选的，所述压力筒上方设置有锁紧环，该锁紧环与压杆底端螺纹连接。

优选的，所述压缩弹簧安装在压环连接件的上方内部。

优选的，所述上压环的内部安装有缓冲块。

优选的，所述油泵安装在装置本体的顶部，且所述油泵材质为铝材料。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，该眼镜片最小强度试验机通过设置有压力筒下端面设置有橡皮膜保护开关，该橡皮膜保护开关电连接控制台，当材料试片破裂后，油泵持续驱动活塞式油箱对橡皮膜进行加压，橡皮膜不断膨胀，当橡皮膜膨胀到与橡皮膜保护开关的触点相接触时，触点受压动作，向控制台发出信号，控制台接收橡皮膜保护开关发出的信号，控制油泵反向旋转驱动活塞式油箱进行减压至橡皮膜复位，本实用新型无需人工控制油泵加压或减压动作，减少因操作不熟练造成的橡皮膜的损耗，因此具有可有效防止橡皮膜破裂，降低生产成本的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气体的侧视图；

图3是本实用新型压环连接件的结构示意图。

图中:1、装置本体；2、下压环；3、上压环；4、橡皮膜保护开关；5、橡皮膜；6、指针压力表；7、压杆；8、压环连接件；9、锁紧环；10、油泵；11、立臂；12、转盘；13、控制台；14、压缩弹簧；15、缓冲块；16、压力筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供眼镜片最小强度试验机，包括装置本体1、下压环2、上压环3，装置本体1的顶部固定安装有下压环2，下压环2安装在装置本体1表面顶部一侧，且下压环2上端面开设有下环形纹，上压环3安装在下压环2的顶部，且上压环3下端面开设有上环形纹，可以给下压环2与上压环3提供一个防磨性，提高零件的使用性，下压环2的顶部一侧固定安装有上压环3，上压环3的顶部一侧固定安装有橡皮膜保护开关4，橡皮膜保护开关4的一侧固定安装有橡皮膜5，橡皮膜5的一侧固定安装有指针压力表6，指针压力表6的一侧固定安装有压杆7，压杆7的顶部一侧固定安装有压环连接件8，压环连接件8的顶部固定安装有锁紧环9，压力筒16上方设置有锁紧环9，该锁紧环9与压杆7底端螺纹连接，通过螺纹连接将锁紧环9与压杆7安装在一起，增加固定性，锁紧环9的顶部一侧壁固定安装有油泵10，油泵10安装在装置本体1的顶部，且油泵10材质为铝材料，铝材料制成的外壳的油泵10和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，油泵10的一侧固定安装有立臂11，立臂11的顶部一侧固定安装有转盘12，转盘12的底部一侧固定安装有控制台13，控制台13安装在装置本体1表面一侧，且控制台13与装置本体1为电性连接，通过电性连接给控制台13提供动力，通过控制台13可以节省人工力，控制台13的顶部一侧固定安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14安装在压环连接件8的上方内部，可以给上压环3提供一个减压的效果，压缩弹簧14的底部一侧固定安装有缓冲块15，上压环3的内部安装有缓冲块15，可以给上压环3提供一个缓冲性，缓冲块15的底部一侧固定安装有压力筒16。

进一步的，控制台13安装在装置本体1表面一侧，且控制台13与装置本体1为电性连接，通过电性连接给控制台13提供动力，通过控制台13可以节省人工力。

进一步的，下压环2安装在装置本体1表面顶部一侧，且下压环2上端面开设有下环形纹，上压环3安装在下压环2的顶部，且上压环3下端面开设有上环形纹，可以给下压环2与上压环3提供一个防磨性，提高零件的使用性。

进一步的，压力筒16上方设置有锁紧环9，该锁紧环9与压杆7底端螺纹连接，通过螺纹连接将锁紧环9与压杆7安装在一起，增加固定性。

进一步的，压缩弹簧14安装在压环连接件8的上方内部，可以给上压环3提供一个减压的效果。

进一步的，上压环3的内部安装有缓冲块15，可以给上压环3提供一个缓冲性。

进一步的，油泵10安装在装置本体1的顶部，且油泵10材质为铝材料，铝材料制成的外壳的油泵10和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。

具体的，在使用本实用新型时，首先，在使用时，启动电源，油泵10驱动活塞式油箱对橡皮膜5进行加压，橡皮膜5膨胀，当材料镜片破裂后，油泵10持续驱动活塞式油箱对橡皮膜5进行加压，橡皮膜5不断膨胀，当橡皮膜5膨胀到与橡皮膜保护开关4的触点相接触时，触点受压动作，向控制台13发出信号，控制台13接收橡皮膜保护开关4发出的信号，控制油泵10反向旋转驱动活塞式油箱进行减压，使橡皮膜5复位，材料试片破裂时的压强值可显示在控制台13的电子显示屏上，控制台13还可连接微型打印机，将测试数据打印出来，在本实用新型无需人工控制油泵10加压或减压动作，减少因操作不熟练造成的橡皮膜5的损耗，因此具有可有效防止橡皮膜5破裂，降低生产成本的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。