一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪的制作方法

本实用新型涉及圆度仪技术领域，具体为一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪。

背景技术：

轴承的外圆圆度按检测方式的不同，一般其值赋予的几何意义有一定的差异。

如采用y9025专用圆度仪，其测量的值被称为圆度（即综合圆度），测量计算方式一般采用最小二乘圆法进行，其代表的几何意义为：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差，此测量方式不适合于现场高频率的自检自控，仅适合于分析和低频次监控的要求，为了解决这个问题，需要一种简单且实用的几何测量法的检验装置来满足现场的检验控制需求。

然而，该行业发展至今，并没有一种即检测全面又适合于现场高频次检验的圆度测量装置出现，市面上仅有几种针对性的现场圆度检验装置提供行业检测使用，如附图1所示的仪表原型，和附图2所示的v型块改装模型，但因其在设计上存在检测的局限性，因此必须对其加以规范和标准化改良，为此，我们提出一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪，包括主体，所述主体上设置有承载平台，所述承载平台上设置有定位部，所述主体上设置有用于方便不同外圆尺寸工件实时外圆棱圆度检测使用的标准件，且主体上设置有用于配合定位部保证标准件实时方便且稳定安装使用的固定件，区别于现有技术，进而在实时使用过程中，只需要根据轴承工件的实际外圆尺寸制作标准件，可以将以上三种角度的v型块统一，直接采用滑块调节，不需要反复换装不同角度v型块来进行测量，有效方便不同外圆尺寸轴承工件的外圆棱圆度测量使用，此外，将原本顶部螺钉孔取消，可以满足所有微型、小型、中型轴承产品的外圆三、五、七、九棱圆检测要求，保证实时检测使用的便利性。

优选的，所述标准件包括活动设置在承载平台上的标准座，所述标准座中心位置转动安装有偏转定位中轴，以便相应外圆尺寸轴承工件的实时外圆棱圆度检测使用。

优选的，所述固定件包括分别滑动设置在承载平台上两侧通槽内具备实时定位能力的定位滑块，所述定位滑块上均固定有用于配合偏转定位中轴以对轴承工件进行定位固定使用的定位柱，从而可方便并保证相应外圆尺寸轴承工件的稳定固定，使其永远保证产品测量时两接触点与圆心夹角满足相应角度v型块测量的要求。

优选的，所述偏转定位中轴与定位柱均为圆柱体结构，有效方便其实时角度偏转，从而有效方便其连续的对比检测使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，进而在实时使用过程中，只需要根据轴承工件的实际外圆尺寸制作标准件，可以将以上三种角度的v型块统一，直接采用滑块调节，不需要反复换装不同角度v型块来进行测量，有效方便不同外圆尺寸轴承工件的外圆棱圆度测量使用，此外，将原本顶部螺钉孔取消，可以满足所有微型、小型、中型轴承产品的外圆三、五、七、九棱圆检测要求，保证实时检测使用的便利性。

附图说明

图1为现有圆度仪原型结构示意图；

图2为现有圆度仪v型改装模型结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为三棱形几何分析示意图。

图中：1-主体；2-承载平台；3-定位部；4-标准件；5-固定件；6-标准座；7-偏转定位中轴；8-定位滑块；9-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪，包括主体1，所述主体1上设置有承载平台2，所述承载平台2上设置有定位部3，主体1、承载平台2和定位部3均采用现有技术轴承外圆棱圆度检测主体1结构设计，在此不做过多赘述；

所述主体1上设置有用于方便不同外圆尺寸工件实时外圆棱圆度检测使用的标准件4，且主体1上设置有用于配合定位部3保证标准件4实时方便且稳定安装使用的固定件5，以区别于现有技术，进而在实时使用过程中，只需要根据轴承工件的实际外圆尺寸制作标准件4，可以将以上三种角度的v型块统一，直接采用滑块调节，不需要反复换装不同角度v型块来进行测量，有效方便不同外圆尺寸轴承工件的外圆棱圆度测量使用，此外，将原本顶部螺钉孔取消，可以满足所有微型、小型、中型轴承产品的外圆三、五、七、九棱圆检测要求，保证实时检测使用的便利性。

所述标准件4包括活动设置在承载平台2上的标准座6，标准座6为圆形座结构，所述标准座6中心位置转动安装有偏转定位中轴7，以便相应外圆尺寸轴承工件的实时外圆棱圆度检测使用。

所述固定件5包括分别滑动设置在承载平台2上两侧通槽内具备实时定位能力的定位滑块8，所述定位滑块8上均固定有用于配合偏转定位中轴7以对轴承工件进行定位固定使用的定位柱9，进而在实时使用过程中，通过定位柱9与偏转定位中轴7的共同定位作用，从而可方便并保证相应外圆尺寸轴承工件的稳定固定，使其永远保证产品测量时两接触点与圆心夹角满足相应角度v型块测量的要求。

相应的，所述偏转定位中轴7与定位柱9均为圆柱体结构，进而在轴承工件实时的持续外圆棱圆度检测过程中，有效方便其实时角度偏转，从而有效方便其连续的对比检测使用。

进一步的，对本申请方案进行进一步的阐述，即对本方案的设计理念和技术效果进行进一步的陈述，因轴承行业的制造加工，圆度控制主要以12次谐振以内为主（振纹不在列），针对主要用于检测奇数棱圆的v型改装模型和用于椭圆及偶数棱圆检测的d051原型圆度仪，该两类仪表为目前轴承行业外径圆度现场检测最通用的仪表，应其各自均存在局限性，因此大多时候在现场均为组合使用，现按以上两类仪表的检测原理划分，我们将圆度按每旋转一周发生的谐振次数（即波峰个数）属于奇数还是偶数分类来解释如何选择这两块仪表并加以规范。

为便于直观性理解，做如下解释、附图及计算，以椭圆和三棱、四棱圆为例进行说明：

椭圆：圆形体每旋转一周发生两次谐振，将其认定为椭圆；

棱圆：圆形体每旋转一周发生两次谐振以上，将其认定为棱圆（即多棱形），因其奇偶性，又可分为奇数棱圆与偶数棱圆。

采用v型块做辅助检测的要求是v型块的延长线必须与外圆相切，因此仅适合于测量微小型产品；中大型产品应仪表空间的限制，导致v型块长度设计受限，所以并不适合加装使用。

但因未见有v型块使用注意事项的相关文献说明，许多对原理不明的企业只知道选用60°、120°的v型支架，却对相切的必备条件不做要求，导致管控失效。

从d051原型圆度仪可以看出，对于偶数的波峰个数，d051是最能测量出最大值的，放大倍率最大，也最容易反馈生产过程中的此类的圆度异常。

而对于奇数，需要采用不同的v型块进行测量，以求放大倍率最大。

通过对等边三角形内切圆与外接圆的绘制，可以看出其理想圆的轨迹应在两圆的平均半径上，以此为基准，做几何推导，通过几何图形可以看出，外圆旋转180°后，其最大波动范围为实际的3倍，与上述表格中的赋值是一致的。

从以上可以看出，按照v型架夹角相切时占圆周角度的的不变性原理，可以进行v型块标准的转换，将其转换成产品两切点与产品圆心的夹角。

按60°v型块测量，其转换的产品圆心夹角为120°，这样可以针对现场的不同产品制作标准件，按不同的外圆尺寸对滑块进行滑动对标，使其永远保证产品测量时两接触点与圆心夹角满足60°v型块测量的要求，达到测量准确的效果，辅助现场对圆度加以管控。

而本方案区别以上所述，则只需要在检测时制作标准件（该标准件制作及其简单，且制作容易），可以将以上三种角度的v型块统一，直接采用滑块调节，不需要反复换装不同角度v型块来进行测量，并将顶部螺钉孔取消，可以满足所有微型、小型、中型轴承产品的外圆三、五、七、九棱圆检测要求，从而保证满足实时高效轴承工件外圆棱圆度检测使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。