一种板材均布载荷试验夹具的制作方法

本实用新型涉及试验装置技术领域，更具体的是涉及一种板材均布载荷试验夹具，用于弯曲试验的板材的夹持。

背景技术：

弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，而在对板材进行均布载荷的弯曲试验时，通常需要专门的夹具对板材进行夹持，便于对板材施加均布的载荷，但是现有的夹具一般是从板材的一面对板材施加均布的载荷，只能够进行单向弯曲试验，不能进行均布载荷工况下板材的双向弯曲试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决没有用于均布载荷工况下板材的双向弯曲试验的专用夹具的问题，本实用新型提供一种板材均布载荷试验夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种板材均布载荷试验夹具，包括中间加载部和位于中间加载部两侧的外侧固定部，所述中间加载部包括一对夹板，位于上端的夹板上端和载荷加载组件相连接，位于上端的夹板下端和位于下端的夹板上端均设有多个均布的着力板，两个夹板的两侧对应每个着力板均垂直设有延伸板，每个延伸板远离夹板的一端均竖直设有固定螺杆穿过的螺纹孔。

进一步地，所述外侧固定部包括固定座和设在固定座上的支架，所述固定座设有多条平行的t形槽，所述支架包括水平设在固定座上的支撑板，所述支撑板下端设有和t形槽相配合的t形块，所述支撑板上竖直设有一对和t形槽相平行的立板，两个立板之间从上到下依次设有动板和定板，两个立板上端设有顶板，所述顶板上设有驱动动板上下升降的升降组件，所述固定座上设有锁紧立板的锁紧组件。

进一步地，所述升降组件包括竖直设在顶板上的升降杆，所述升降杆从上到下包括螺纹段、光轴段和凸起段，所述螺纹段和顶板螺纹连接，所述光轴段的外径小于凸起段的外径，所述凸起段外侧设有轴承，所述轴承外侧设有固定在动板上端的环形圈，所述环形圈上设有套在光轴段外侧的盖板。

进一步地，所述顶板上设有两个位于升降杆两侧的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓下端和动板上端相接触。

进一步地，所述锁紧组件包括设在立板两侧的t形槽上的固定块，每个固定块上均设有和立板相平行的锁紧螺栓。

进一步地，所述载荷加载组件为伺服作动器。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过外侧固定部对板材的两端进行固定，之后从板材的上下两端分别用一个夹板夹紧，着力板和板材的上下两端相接触，之后固定螺杆穿过处于同一位置的延伸板，把两个夹板连接在一起，之后通过载荷加载组件对位于上端的夹板施加载荷，多个着力板使得载荷均布在板材的上下两端，便于对板材进行双向弯曲试验；

2、本实用新型的升降组件带动动板上下升降，调节动板和顶板之间的距离，便于放置不同厚度的板材；

3、本实用新型的支撑板下端设有t形滑块，把t形滑块卡在不同的t形槽内，从而放置不同长度的板材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的中间加载部的结构示意图；

图3是本实用新型的外侧固定部的结构示意图；

图4是本实用新型的升降组件的结构示意图；

附图标记：1-伺服作动器、2-夹板、3-立板、4-固定块、5-锁紧螺栓、6-固定座、7-t形槽、8-支撑板、9-板材、10-着力板、11-固定螺杆、12-延伸板、13-定板、14-动板、15-顶板、16-顶紧螺栓、17-升降杆、18-螺纹段、19-光轴段、20-凸起段、21-盖板、22-环形圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种板材均布载荷试验夹具，包括中间加载部和位于中间加载部两侧的外侧固定部，所述中间加载部包括一对夹板2，位于上端的夹板2上端和载荷加载组件相连接，位于上端的夹板2下端和位于下端的夹板2上端均设有多个均布的着力板10，两个夹板2的两侧对应每个着力板10均垂直设有延伸板12，每个延伸板12远离夹板2的一端均竖直设有固定螺杆11穿过的螺纹孔。

工作原理:通过外侧固定部对板材9的两端进行固定，之后从板材9的上下两端分别用一个夹板2夹紧，着力板10和板材9的上下两端相接触，之后固定螺杆11穿过处于同一位置的延伸板12，把两个夹板2连接在一起，之后通过载荷加载组件对位于上端的夹板2施加载荷，多个着力板10使得载荷均布在板材9的上下两端，便于对板材9进行双向弯曲试验。

实施例2

如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述外侧固定部包括固定座6和设在固定座6上的支架，所述固定座6设有多条平行的t形槽7，所述支架包括水平设在固定座6上的支撑板8，所述支撑板8下端设有和t形槽7相配合的t形块，所述支撑板8上竖直设有一对和t形槽7相平行的立板3，两个立板3之间从上到下依次设有动板14和定板13，两个立板3上端设有顶板15，所述顶板15上设有驱动动板14上下升降的升降组件，所述固定座6上设有锁紧立板3的锁紧组件，具体的，板材9的两端放置在动板14和定板13之间。

实施例3

如图1到4所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述升降组件包括竖直设在顶板15上的升降杆17，所述升降杆17从上到下包括螺纹段18、光轴段19和凸起段20，所述螺纹段18和顶板15螺纹连接，所述光轴段19的外径小于凸起段20的外径，所述凸起段20外侧设有轴承，所述轴承外侧设有固定在动板14上端的环形圈22，所述环形圈22上设有套在光轴段19外侧的盖板21。

优选的，所述顶板15上设有两个位于升降杆17两侧的顶紧螺栓16，所述顶紧螺栓16下端和动板14上端相接触。

实施例4

如图1到4所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述锁紧组件包括设在立板3两侧的t形槽7上的固定块4，每个固定块4上均设有和立板3相平行的锁紧螺栓5。

优选的，所述载荷加载组件为伺服作动器1。