一种超声波冷水表的制作方法

本实用新型涉及测量仪表技术领域，具体是一种超声波水表。

背景技术：

超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步积算出水的流量的一种新式水表。

现有的现有的超声波水表怕水中的杂质，因为水中的杂质会偏移超声波的入射角，影响准确计量性，并且，现有的超声波水表怕水中的气泡，水中的气泡影响检测仪的检测，在探头表面经常附着小气泡，而根据在水中及空气中的传播速度，导致检测仪会有接近于5倍的计量误差；

因此，需要在现有的超声波水表上进行进一步研究，提供一种新的超声波冷水表。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种超声波冷水表。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波冷水表，包括壳体、管道连接块、表头、第一连接轴、探头、固定块、内管、固定座、螺柱、密封圈、转轴和刮片，所述壳体的左侧设置有进水口，所述壳体的右侧设置有出水口，所述壳体的左右两端设置有管道连接块，所述壳体的上端中间处设置有表头，所述表头的内侧下端处设置有第一连接轴，所述第一连接轴的尾端设置有探头，所述探头的外侧表面设置有固定块，所述壳体的内侧左端设置有内管，所述壳体的左侧内壁设置有固定座，所述固定座的内侧嵌入设置有螺柱，所述螺柱的外端嵌套设置有密封圈，所述螺柱的内侧嵌入设置有转轴，所述转轴的侧面外端设置有刮片。

优选的，所述内管呈圆台状设置，且内管的管径逐渐向内收缩。

优选的，所述螺柱嵌入在固定座的内部，且螺柱与固定座呈螺纹连接。

优选的，所述转轴贯穿固定座竖直延伸至壳体的内部，且转轴位于内管的左侧开口处。

优选的，所述转轴的上端左右两侧设置有刮片，且刮片呈梯形状设置。

优选的，所述固定座呈圆环状，且刮片的大小与固定座的开口相契合。

优选的，所述转轴与螺柱呈活动连接，且刮片位于内管的开口处边沿。

优选的，所述探头向下竖直延伸至壳体的内部，且探头位于上端的刮片的侧面。

优选的，所述探头呈圆盘状，且探头的四端设置有四组固定块，固定块呈梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种超声波冷水表，当水流从进水口经过内管进入壳体内，内管的管径逐渐向内收缩，使得水流在进入的初始阶段，流速逐渐增加，水流在通过内管后，冲击刮片，刮片呈梯形状设置，水流冲击刮片后通过转轴不断转动，刮片不断旋转对流过的水中的杂质进行刮取，并且阻拦在探头的前端，不断转动使杂质的轨迹偏离，能够减少杂质往探头方向流动，使得计量更加准确。

(2)通过设置刮片，水流在通过内管后，冲击刮片，刮片不断旋转与流过的水进行接触，刮片不断旋转与水流带来的气泡进行接触，将气泡绞破，由于探头位于上端的刮片的侧面，能够使得向探头方向流动的水中气泡减少，当水流经过探头时，由于探头呈圆盘状，能够减少水流的阻力，使得水流快速经过探头，且探头的四端设置有四组固定块，固定块呈梯形状，固定块的边角具有棱角，使得经过探头的水流中的气泡被固定块的边角戳破，避免探头表面附着小气泡，有效提升检测的计量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的表头与第一连接轴具体连接结构示意图。

图3为本实用新型的探头与固定块具体连接结构示意图。

图4为本实用新型的螺柱与转轴具体连接结构示意图。

图中：1-壳体；2-管道连接块；3-表头；4-第一连接轴；5-探头；6-固定块；7-内管；8-固定座；9-螺柱；10-密封圈；11-转轴；12-刮片；101-进水口；102-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-4；

本实施例提供了一种超声波冷水表，包括壳体1、管道连接块2、表头3、第一连接轴4、探头5、固定块6、内管7、固定座8、螺柱9、密封圈10、转轴11和刮片12，壳体1的左侧设置有进水口101，壳体1的右侧设置有出水口102，壳体1的左右两端设置有管道连接块2，壳体1的上端中间处设置有表头3，表头3的内侧下端处设置有第一连接轴4，第一连接轴4的尾端设置有探头5，探头5的外侧表面设置有固定块6，壳体1的内侧左端设置有内管7，壳体1的左侧内壁设置有固定座8，固定座8的内侧嵌入设置有螺柱9，螺柱9的外端嵌套设置有密封圈10，螺柱9的内侧嵌入设置有转轴11，转轴11的侧面外端设置有刮片12。

进一步的，内管7呈圆台状设置，且内管7的管径逐渐向内收缩。

进一步的，螺柱9嵌入在固定座8的内部，且螺柱9与固定座8呈螺纹连接。

进一步的，转轴11贯穿固定座8竖直延伸至壳体1的内部，且转轴11位于内管7的左侧开口处。

进一步的，转轴11的上端左右两侧设置有刮片12，且刮片12呈梯形状设置。

进一步的，固定座8呈圆环状，且刮片12的大小与固定座8的开口相契合。

进一步的，转轴11与螺柱9呈活动连接，且刮片12位于内管7的开口处边沿。

进一步的，探头5向下竖直延伸至壳体1的内部，且探头5位于上端的刮片12的侧面。

进一步的，探头5呈圆盘状，且探头5的四端设置有四组固定块6，固定块6呈梯形状。

在使用本实用新型时，将壳体1的两端与水管对接，将管道连接块2拧上螺栓与两侧水管进行固定，当水流从进水口101经过内管7进入壳体1内，内管7的管径逐渐向内收缩，使得水流在进入的初始阶段，流速逐渐增加，水流在通过内管7后，冲击刮片12，刮片12呈梯形状设置，水流冲击刮片12后通过转轴11不断转动，刮片12不断旋转对流过的水中的杂质进行刮取，并且阻拦在探头5的前端，不断转动使杂质的轨迹偏离，能够减少杂质往探头5方向流动，使得计量更加准确；

通过设置刮片12，水流在通过内管7后，冲击刮片12，刮片12不断旋转与流过的水进行接触，刮片12不断旋转与水流带来的气泡进行接触，将气泡绞破，由于探头5位于上端的刮片12的侧面，能够使得向探头5方向流动的水中气泡减少，当水流经过探头5时，由于探头5呈圆盘状，能够减少水流的阻力，使得水流快速经过探头5，且探头5的四端设置有四组固定块6，固定块6呈梯形状，固定块6的边角具有棱角，使得经过探头5的水流中的气泡被固定块6的边角戳破，避免探头表面附着小气泡，有效提升检测的计量精度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。