热工风压取样装置及脱硫吸收塔的制作方法

文档序号:26883922发布日期:2021-10-09 11:33阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种热工风压取样装置,包括安装于烟道(3)侧壁外侧的取样筒(1)和安装于所述取样筒(1)上端的变送器取样管(2),所述取样筒(1)的轴线倾斜设置且所述取样筒(1)的下端开口连通所述烟道(3),其特征在于,还包括固定支架和振打清洁杆(4),所述固定支架固定安装于所述取样筒(1)侧壁内侧,所述振打清洁杆(4)的上端活动连接所述固定支架,所述振打清洁杆(4)的下端由所述取样筒(1)的下端开口伸出至所述烟道(3)内,所述振打清洁杆(4)的下端固定安装有叶片(5),所述烟道(3)内烟气流动朝向所述叶片(5)的下侧板面。2.根据权利要求1所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述固定支架具体为矩形片(6),所述矩形片(6)的两端固定连接所述取样筒(1)侧壁内侧,所述矩形片(6)平行于所述取样筒(1)轴线。3.根据权利要求2所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述矩形片(6)中部设置有圆孔(7),所述振打清洁杆(4)的上端设置有圆环(8),所述圆环(8)和所述圆孔(7)相互穿过套接。4.根据权利要求3所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述矩形片(6)竖直设置,所述圆环(8)平行于所述叶片(5)。5.根据权利要求4所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述矩形片(6)和所述叶片(5)为不锈钢板,所述振打清洁杆(4)为不锈钢杆。6.根据权利要求5所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述矩形片(6)焊接于所述取样筒(1),所述叶片(5)焊接于所述振打清洁杆(4),所述圆环(8)和所述振打清洁杆(4)为一体式热弯成型。7.根据权利要求6所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述矩形片(6)的长度为50mm,宽度为10mm,所述圆孔(7)的直径为6mm,所述圆环(8)的直径为4mm,所述振打清洁杆(4)的上端距所述叶片(5)上端215mm,所述振打清洁杆(4)下端距是叶片(5)下端18mm,所述振打清洁杆(4)的上端伸入所述取样筒(1) 内部195mm。8.根据权利要求1至7任意一项所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述叶片(5)具体为水滴形叶片,所述水滴形叶片下端宽于上端。9.根据权利要求8所述的热工风压取样装置,其特征在于,所述水滴形叶片的长度为33mm,最宽处宽度为18mm,厚度为2mm。10.一种脱硫吸收塔,包括烟道(3)以及安装于所述烟道(3)的热工风压取样装置,其特征在于,所述热工风压取样装置具体为权利要求1至9任意一项所述的热工风压取样装置。

技术总结
本实用新型公开一种热工风压取样装置,包括安装于烟道侧壁外侧的取样筒和安装于取样筒上端的变送器取样管,取样筒的轴线倾斜设置且取样筒的下端开口连通烟道,还包括固定支架和振打清洁杆,固定支架固定安装于取样筒侧壁内侧,振打清洁杆的上端活动连接固定支架,振打清洁杆的下端由取样筒的下端开口伸出至烟道内,振打清洁杆的下端固定安装有叶片,烟道内烟气流动朝向叶片的下侧板面。防止了灰尘、湿气及酸性物质粘附和堆积产生的堵塞及锈蚀,避免了人工吹扫和手动清理取样筒的弊端,避免了设备故障造成的运行监控难题,大大节省了检修人员的工作量。本实用新型还公开一种包括上述热工风压取样装置的脱硫吸收塔。述热工风压取样装置的脱硫吸收塔。述热工风压取样装置的脱硫吸收塔。


技术研发人员:巩彦明 任广军 张昊昊 侯军军 马乾炜
受保护的技术使用者:华能平凉发电有限责任公司
技术研发日:2020.12.07
技术公布日:2021/10/8
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