热工风压取样装置及脱硫吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备领域，特别是涉及一种热工风压取样装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述装置的脱硫吸收塔。


背景技术：

2.湿法脱硫是目前比较成熟、应用较为广泛的脱硫技术，在整个湿法脱硫系统中，常见的腐蚀部位是烟道。此部位由于干湿交替，高温使得与浆液相邻的烟道发生强烈的氧化还原反应，腐蚀性极为强烈，且腐蚀与磨损并存。同时脱硫吸收塔原烟气风压测点是设备监控的重要运行参数，需要在烟道外部安装热工风压取样装置，但是装置经常发生因风压取样口堵塞导致的变送器无法连续正常运行的情况，经常发生堵塞和腐蚀管道，从而影响压力变送器正常测量。
3.因此，如何提供一种能够快速清理取样筒的热工风压取样装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热工风压取样装置，通过叶片驱动振打清洁杆，实现在取样筒内振动和清理，防止了灰尘、湿气及酸性物质粘附和堆积产生的堵塞及锈蚀。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述装置的脱硫吸收塔。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热工风压取样装置，包括安装于所述烟道侧壁外侧的取样筒和安装于所述取样筒上端的变送器取样管，所述取样筒的轴线倾斜设置且所述取样筒的下端开口连通所述烟道，还包括固定支架和振打清洁杆，所述固定支架固定安装于所述取样筒侧壁内侧，所述振打清洁杆的上端活动连接所述固定支架，所述振打清洁杆的下端由所述取样筒的下端开口伸出至所述烟道内，所述振打清洁杆的下端固定安装有叶片，所述烟道内烟气流动朝向所述叶片的下侧板面。
6.优选地，所述固定支架具体为矩形片，所述矩形片的两端固定连接所述取样筒侧壁内侧，所述矩形片平行于所述取样筒轴线。
7.优选地，所述矩形片中部设置有圆孔，所述振打清洁杆的上端设置有圆环，所述圆环和所述圆孔相互穿过套接。
8.优选地，所述矩形片竖直设置，所述圆环平行于所述叶片。
9.优选地，所述矩形片和所述叶片为不锈钢板，所述振打清洁杆为不锈钢杆。
10.优选地，所述矩形片焊接于所述取样筒，所述叶片焊接于所述振打清洁杆，所述圆环和所述振动清洁杆为一体式热弯成型。
11.优选地，所述矩形片的长度为50mm，宽度为10mm，所述圆孔的直径为6mm，所述圆环的直径为4mm，所述振打清洁杆的上端距所述叶片上端215mm，所述振打清洁杆下端距是叶片下端18mm，所述振打清洁杆的上端伸入所述取样筒内部195mm。
12.优选地，所述叶片具体为水滴形叶片，所述水滴形叶片下端宽于上端。
13.优选地，所述水滴形叶片的长度为33mm，最宽处宽度为18mm，厚度为2mm。
14.本实用新型提供一种脱硫吸收塔，包括烟道以及安装于所述烟道的热工风压取样装置，所述热工风压取样装置具体为上述任意一项所述的热工风压取样装置。
15.本实用新型提供一种热工风压取样装置，包括安装于烟道侧壁外侧的取样筒和安装于取样筒上端的变送器取样管，取样筒的轴线倾斜设置且取样筒的下端开口连通烟道，还包括固定支架和振打清洁杆，固定支架固定安装于取样筒侧壁内侧，振打清洁杆的上端活动连接固定支架，振打清洁杆的下端由取样筒的下端开口伸出至烟道内，振打清洁杆的下端固定安装有叶片，烟道内烟气流动朝向叶片的下侧板面。
16.工作时烟气在烟道内流动，并吹动叶片，进而使振打清洁杆在叶片迎风带动在取样筒内往复圆周运动，实现在取样筒内振动和清理，防止了灰尘、湿气及酸性物质粘附和堆积产生的堵塞及锈蚀，避免了人工吹扫和手动清理取样筒的弊端，避免了设备故障造成的运行监控难题，大大节省了检修人员的工作量。
17.本实用新型还提供一种包括上述热工风压取样装置的脱硫吸收塔，由于上述热工风压取样装置具有上述技术效果，上述脱硫吸收塔也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式的主视示意图；
19.图2为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式中振打清洁杆的俯视示意图；
20.图3为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式中矩形片的主视示意图。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种热工风压取样装置，通过叶片驱动振打清洁杆，实现在取样筒内振动和清理，防止了灰尘、湿气及酸性物质粘附和堆积产生的堵塞及锈蚀。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述装置的脱硫吸收塔。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式中振打清洁杆的俯视示意图；图3为本实用新型所提供的热工风压取样装置的一种具体实施方式中矩形片的主视示意图。
24.本实用新型具体实施方式提供一种热工风压取样装置，包括取样筒1和变送器取样管2，取样筒1安装于烟道3侧壁外侧，变送器取样管2安装于取样筒1上端，取样筒1的轴线倾斜设置，同时取样筒1的下端开口连通烟道3，使烟气在烟道3内由下至上移动，并同时有取样筒1下端开口进入取样筒1，最终进入取样管2。还包括固定支架和振打清洁杆4，固定支架固定安装于取样筒1内部，连接取样筒1的侧壁内侧，振打清洁杆4的上端伸入取样筒1内
部，并活动连接固定支架，振打清洁杆4的下端由取样筒1的下端开口伸出至烟道3内，振打清洁杆4的下端固定安装有叶片5，烟道3内烟气流动朝向叶片5的下侧板面。
25.工作时烟气在烟道3内流动，并吹动叶片5，进而使振打清洁杆4在叶片5迎风带动在取样筒1内往复圆周运动，实现在取样筒1内振动和清理，防止了灰尘、湿气及酸性物质粘附和堆积产生的堵塞及锈蚀，避免了人工吹扫和手动清理取样筒1的弊端，避免了设备故障造成的运行监控难题，大大节省了检修人员的工作量。
26.为了保证固定支架的稳定连接，固定支架具体为矩形片6，矩形片6的两端固定连接取样筒1侧壁内侧，矩形片6平行于取样筒1轴线，减小矩形片6的迎风面积，使烟气沿着矩形片6的板面顺利通过。具体地，矩形片6中部设置有圆孔7，振打清洁杆4的上端设置有圆环8，圆环8和圆孔7相互穿过套接，即圆环8和圆孔7通过类似铁链扣合的方式连接，使振打清洁杆4基于矩形片6在一定范围内自由移动。其中矩形片6竖直设置，圆环8平行于叶片5。或采用其他连接方式，如在取样筒1内设置支撑杆等，均在本实用新型的保护范围之内。
27.进一步地，矩形片6和叶片5为不锈钢板，振打清洁杆4为不锈钢杆。矩形片6焊接于取样筒1，叶片5焊接于振打清洁杆4，圆环8和振动清洁杆4为一体式热弯成型，加工过程中将振动清洁杆4的上端完成圆环8同时穿过圆孔7。
28.其中，采用直径57mm的不锈钢管制作取样筒1，壁厚3mm，可以长时期抵御酸性气体和物质的腐蚀。矩形片6的长度为50mm，宽度为10mm，圆孔7的直径为6mm，圆环8的直径为4mm，为长期运动磨损提供可靠牢固的余量。振打清洁杆4的上端距叶片5上端215mm，振打清洁杆4下端距是叶片5下端18mm，叶片5下端有一截伸出的杆部，为了加工方便，也能起到稳定叶片5的作用。振打清洁杆4的上端伸入取样筒1内部195mm，振打清洁杆4全长265mm，末端焊接叶片5，要防止叶片5距离取样筒1下端开口过近引起局部风压波动，造成风压测量不准确，伸入烟道内加的部分上叶片5的作用能起到振打锤的作用，增加对内壁的振打强度。或适应性调整各部件的尺寸，均在本实用新型的保护范围之内。
29.在上述各具体实施方式提供的热工风压取样装置的基础上，叶片5具体为水滴形叶片，水滴形叶片下端宽于上端。具体地，水滴形叶片的长度为33mm，最宽处宽度为18mm，厚度为2mm。不规则水滴形叶片迎风摆动幅度更大，使振打清洁杆4更容易沿取样筒1下端开口做圆周运动。将水滴形叶片头部朝向取样筒1下端开口，最小限度防止局部风压波动产生紊流、湍流气体的产生，将最大程度减小局部风压波动。叶片5尺寸和面积过大，会导致对振打清洁杆4磨损过快，存在断裂的隐患，叶片5尺寸和面积过小，带动振打清洁杆4的作用力过小，起不到清洁防堵塞的作用。水滴形叶片采用2mm不锈钢板手工制作，无弧度和镂空设计，避免工艺复杂带来的可靠性降低风险。叶片5为保持迎风受力作用，与固定支架成90度角焊接，与风道来风向成90度迎风角度。
30.除了上述热工风压取样装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述热工风压取样装置的脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
31.以上对本实用新型所提供的热工风压取样装置及脱硫吸收塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这
些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。