天然气管道焊接检验装置的制作方法

本实用新型涉及管道检验技术领域，具体为天然气管道焊接检验装置。

背景技术：

天然气管道是一种将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气是陆地上大量输送天然气的唯一方式。为了对天然气管道的焊接位置处进行检测处理，以避免其焊接位置处存有焊缝的现象发生，因而需使用到相应的检验装置。

目前市场上的此类检验装置基本可以满足工业使用需求，但是依然存在一定的技术问题，发明人经过调研总结有以下几点。

（1）现有的此类检验装置不便于对管道本体进行固定处理，导致其检验过程中易产生偏移的现象，进而影响其检验精度；

（2）现有的此类检验装置不便于横向调节雾化器的位置，难以根据管道本体的焊接位置进行相应的调节，导致其使用时有所不便，还需加以改善；

（3）现有的此类检验装置不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响丝杆的传动效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供天然气管道焊接检验装置，以解决上述背景技术中提出检验装置不便于对管道本体进行固定处理、不便于横向调节雾化器的位置以及不便于对转轴部位进行润滑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气管道焊接检验装置，包括底板、第一机框、管道本体、第二机框和控制面板，所述底板顶端的一侧固定有第一机框，且第一机框内部的中心位置处设有管道本体，管道本体的两端皆延伸至第一机框的外部，并且第一机框一侧的底板顶端固定有第二机框，所述第二机框一侧的内壁上设有承载板，且承载板顶端的一侧通过支架安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴上方的第二机框顶部设有润滑结构，且转轴远离电机的一端安装有丝杆，丝杆远离转轴的一端延伸至管道本体的内部，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，且螺母顶端的中心位置处安装有第一支撑架，并且第一支撑架的顶端固定有支撑板，支撑板顶端的中心位置处安装有雾化器，所述第二机框底部的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及雾化器的输入端电性连接。

优选的，所述第一机框底部的中心位置处设有立柱，且立柱的顶端固定有第一弧形定位框，第一弧形定位框的内壁与管道本体的外壁相触碰，以便对管道本体进行支撑处理。

优选的，所述第一机框顶部的中心位置处设有螺纹筒，螺纹筒的顶端延伸至第一机框的外部，以便对螺纹杆进行安置处理。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有导流管、密封塞以及承载架，所述转轴上方的第二机框顶部设有导流管，且导流管的顶端延伸至第二机框的外部并安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。

优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离导流管的一端与第二机框的内壁固定连接，以便将导流管设置于转轴的上方。

优选的，所述电机一侧的承载板顶端设有限位板，限位板远离承载板的一端延伸至管道本体的内部，且限位板内部的中心位置处设有限位槽，限位槽的两端皆延伸至限位板的外部，螺母底端的中心位置处安装有限位块，限位块的底端贯穿限位槽并延伸至限位板的外部，使得螺母位于丝杆的表面进行滑移。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，并且螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有第二弧形定位框，第二弧形定位框的内壁与管道本体的外壁相触碰，以便对管道本体进行固定处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气管道焊接检验装置不仅提高了检验装置使用时的检验精度，提高了检验装置使用时的检验效果，而且确保了检验装置使用时丝杆的传动效率；

（1）通过设置有控制面板、第一弧形定位框、第二弧形定位框、螺纹杆、旋柄以及螺纹筒，通过立柱顶端的第一弧形定位框对管道本体的一端进行支撑处理，再而手动旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并下移，并使得螺纹杆带动第二弧形定位框同步下移并接触于管道本体的外壁，以便对管道本体进行固定处理，进而可避免其检验过程中产生偏移的现象，从而提高了检验装置使用时的检验精度；

（2）通过设置有电机、转轴、丝杆、限位槽、限位板、限位块、螺母、雾化器以及支撑板，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杆进行旋转，经限位板内部所设置的限位槽对限位块的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的表面进行滑移，进而使得螺母依次经第一支撑架以及支撑板带动雾化器同步平移，以便根据管道本体的焊接位置处调节雾化器的横向位置，从而提高了检验装置使用时的检验效果；

（3）通过设置有导流管、密封塞以及承载架，通过承载架将导流管设置于转轴的上方，再而手动拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了检验装置使用时丝杆的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型天然气管道焊接检验装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型天然气管道焊接检验装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型天然气管道焊接检验装置的图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型天然气管道焊接检验装置的润滑结构放大结构示意图；

图5为本实用新型天然气管道焊接检验装置的限位槽仰视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一弧形定位框；3、限位板；4、第二弧形定位框；5、第一机框；6、管道本体；7、丝杆；8、润滑结构；801、导流管；802、密封塞；803、承载架；9、第二机框；10、电机；11、承载板；12、转轴；13、控制面板；14、限位槽；15、立柱；16、螺纹杆；17、旋柄；18、螺纹筒；19、支撑板；20、第一支撑架；21、雾化器；22、螺母；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：天然气管道焊接检验装置，包括底板1、第一机框5、管道本体6、第二机框9和控制面板13，底板1顶端的一侧固定有第一机框5，第一机框5底部的中心位置处设有立柱15，且立柱15的顶端固定有第一弧形定位框2，第一弧形定位框2的内壁与管道本体6的外壁相触碰，以便对管道本体6进行支撑处理；

第一机框5顶部的中心位置处设有螺纹筒18，螺纹筒18的顶端延伸至第一机框5的外部，以便对螺纹杆16进行安置处理；

螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的顶端延伸至螺纹筒18的外部并安装有旋柄17，并且螺纹杆16的底端延伸至螺纹筒18的外部并转动连接有第二弧形定位框4，第二弧形定位框4的内壁与管道本体6的外壁相触碰，以便对管道本体6进行固定处理；

且第一机框5内部的中心位置处设有管道本体6，管道本体6的两端皆延伸至第一机框5的外部，并且第一机框5一侧的底板1顶端固定有第二机框9，第二机框9一侧的内壁上设有承载板11，且承载板11顶端的一侧通过支架安装有电机10，该电机10的型号可为y90s-2，电机10一侧的承载板11顶端设有限位板3，限位板3远离承载板11的一端延伸至管道本体6的内部，且限位板3内部的中心位置处设有限位槽14，限位槽14的两端皆延伸至限位板3的外部，螺母22底端的中心位置处安装有限位块23，限位块23的底端贯穿限位槽14并延伸至限位板3的外部，使得螺母22位于丝杆7的表面进行滑移；

并且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12上方的第二机框9顶部设有润滑结构8，润滑结构8的内部依次设有导流管801、密封塞802以及承载架803，转轴12上方的第二机框9顶部设有导流管801，且导流管801的顶端延伸至第二机框9的外部并安装有密封塞802，导流管801一侧的外壁上安装有承载架803，承载架803远离导流管801的一端与第二机框9的内壁固定连接；

通过承载架803将导流管801设置于转轴12的上方，再而手动拉动密封塞802，使得导流管801呈开合状态，此时由导流管801的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管801的底部滴落至转轴12的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了检验装置使用时丝杆7的传动效率；

且转轴12远离电机10的一端安装有丝杆7，丝杆7远离转轴12的一端延伸至管道本体6的内部，丝杆7表面的一侧螺纹连接有螺母22，且螺母22顶端的中心位置处安装有第一支撑架20，并且第一支撑架20的顶端固定有支撑板19，支撑板19顶端的中心位置处安装有雾化器21，该雾化器21的型号可为kd-goon528，第二机框9底部的中心位置处安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为gc-1，控制面板13内部单片机的输出端分别与电机10以及雾化器21的输入端电性连接。

工作原理：当检验装置使用时，首先通过立柱15顶端的第一弧形定位框2对管道本体6的一端进行支撑处理，再而手动旋转旋柄17，使其带动螺纹杆16位于螺纹筒18的内部旋转并下移，并使得螺纹杆16带动第二弧形定位框4同步下移并接触于管道本体6的外壁，以便对管道本体6进行固定处理，进而可避免其检验过程中产生偏移的现象，提高了检验装置使用时的检验精度，之后通过操作控制面板13控制电机10，使其由转轴12带动丝杆7进行旋转，经限位板3内部所设置的限位槽14对限位块23的移动幅度进行限位后，使得螺母22位于丝杆7的表面进行滑移，进而使得螺母22依次经第一支撑架20以及支撑板19带动雾化器21同步平移，以便根据管道本体6的焊接位置处调节雾化器21的横向位置，提高了检验装置使用时的检验效果，再通过操作控制面板13打开雾化器21，使其对管道本体6的焊接位置处进行喷雾处理，如焊接位置处存有焊缝的现象，雾气则会经焊缝流入至管道本体6的外部，以便完成管道本体6的检验工艺处理，最后通过承载架803将导流管801设置于转轴12的上方，再而手动拉动密封塞802，使得导流管801呈开合状态，此时由导流管801的顶部注入润滑液，因重力因素，润滑液则会经导流管801的底部滴落至转轴12的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了检验装置使用时丝杆7的传动效率，从而完成检验装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。