真空检漏仪的制作方法

本申请涉及仪器仪表的领域，尤其是涉及真空检漏仪。

背景技术：

真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。

具体原理为，将试样放入到真空室内，并浸没在水面以下，通过密封盖密封真空室上端。以压缩空气为动力源，通过真空发生装置使真空室产生真空。此时浸没在水中的试样产生内外压差，通过观察试样内气体外溢的情况，可以判断试样的密封性能。具体的，如申请号为cn201720740779.x的实用新型所公开。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在有多次使用后，真空室保持良好密封性的缺陷。

技术实现要素：

为了使多次使用后，真空室依旧能保持较好的密封性，

本申请提供的一种真空检漏仪，采用如下的技术方案：

一种真空检漏仪，包括控制台、检测室、连接管和真空泵，所述检测室包括真空室和密封盖，所述密封盖外壁开设有环槽且所述密封盖上设有密封圈，所述密封圈包括套设于密封盖外的密封部嵌设于环槽内的连接部，所述连接部固定连接于密封部，所述密封盖外套设有调节套，所述调节套朝向密封圈一端呈尖端设置且嵌设于密封部和密封盖外壁之间，所述调节套能沿密封盖轴向相对密封部运动；当所述密封盖盖设于真空室上时，所述密封圈抵紧于真空室内壁。

通过采用上述技术方案，在多次使用，密封圈被部分磨损后，可相对密封盖滑动调节套，使密封圈被推向真空室内壁，从而提高了真空室的密封性。进而使真空检漏仪多次使用后，真空室依旧能保持较好的密封性。若后续继续使用至密封圈完全不能密封真空室，可以更换密封圈，从而延长真空检漏仪的使用寿命。

优选的，当所述密封盖盖设于真空室上时，所述调节套位于密封圈背离真空室一端。

通过采用上述技术方案，从而可更方便的对调节套施力，使其相对密封盖滑动。

优选的，所述调节套螺纹连接于密封盖。

通过采用上述技术方案，可通过旋宁调节套的方式来使其相对密封盖滑动，实现对密封圈的抵涨。

优选的，所述环槽截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，从而使密封圈可以更稳定的安装在密封盖上。

优选的，所述密封部外壁设有环形凸肋，所述环形凸肋沿密封部轴向设有若干个，且所述环形凸肋与密封部为一体成型。

通过采用上述技术方案，从而使密封部与真空室内壁形成多点接触，从而更好的提高了真空室的密封性。

优选的，所述密封盖背离真空室一端设有用于方便对密封盖施力的第一施力环，所述调节套背离密封圈一端设有用于方便对调节套施力的第二施力环。

通过采用上述技术方案，在相对密封盖转动调节套时，可两只手分别拿住第一施力环和第二施力环，再相对密封盖转动调节套，从而方便了对调节套的施力。

优选的，所述第二施力环与调节套连接的两点之间的连线经过调节套轴线。

通过采用上述技术方案，从而使通过第二施力环对调节套施力时，调节套受力均匀，可更方便的相对密封盖转动调节套。

优选的，所述调节盖背离密封圈一端端面沿其轴向设有螺杆，所述第二施力环两端转动连接有螺套，所述螺套螺纹连接于螺杆，所述螺套和第二施力环之间沿螺套轴向呈固定设置。

通过采用上述技术方案，在安装时，可直接将螺套拧套在螺杆外即可，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使真空检漏仪多次使用后，真空室依旧能保持较好的密封性；

2.使真空检漏仪具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中检测室的剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是实施例中检测室的俯视图

附图标记说明：1、控制台；2、检测室；3、连接管；4、真空泵；5、真空室；6、密封盖；7、密封圈；8、环槽；9、密封部；10、连接部；11、环形凸肋；12、调节套；13、第一施力环；14、第二施力环；15、螺套；16、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空检漏仪。参照图1，一种真空检漏仪包括控制台1、检测室2、连接管3和真空泵4。参照图1和图2，检测室2包括真空室5和密封盖6。使用时，将检测品放置于真空室5内，通过密封盖6密封住真空室5上端。然后通过真空泵4对检测室2进行抽压工作，在检测室2外观察检测品检测效果即可。

参照图2和图3，为了确保真空室5的密封性，密封盖6上设有密封圈7，密封圈7抵接于真空室5内壁，从而来保证真空室5的密封性。具体的，密封盖6外壁开设有环槽8，环槽8截面呈梯形。密封圈7包括套设于密封盖6外的密封部9嵌设于环槽8内的连接部10，连接部10固定连接于密封部9。密封部9外壁设有环形凸肋11，环形凸肋11沿密封部9轴向设有若干个，且环形凸肋11与密封部9为一体成型。

参照图3，环形凸肋11与真空室5内壁抵紧形成多点密封，从而使真空室5有了更好地密封性。

参照图2和图3，为了使多次使用后，真空室5依旧可以保持较好的密封性，密封盖6外套设有调节套12，调节套12螺纹连接于密封盖6，且调节套12朝向密封圈7一端呈尖端设置且嵌设于密封部9和密封盖6外壁之间。当密封盖6盖设于真空室5上时，调节套12位于密封圈7背离真空室5一端。在多次使用，环形凸肋11被部分磨损后，可相对密封盖6旋拧调节套12，使密封部9被推向真空室5内壁，直至环形凸肋11抵紧于真空室5内壁，从而使真空室5依旧能保持较好的密封性。

参照图2和图4，为了方便对调节套12施力，密封盖6背离真空室5一端设有用于方便对密封盖6施力的第一施力环13。调节套12背离密封圈7一端设有用于方便对调节套12施力的第二施力环14。第二施力环14与调节套12连接的两点之间的连线经过调节套12轴线。

参照图2，为了方便第二施力环14的安装，调节盖背离密封圈7一端端面沿其轴向设有螺杆16，第二施力环14两端转动连接有螺套15，螺套15螺纹连接于螺杆16。螺套15和第二施力环14之间沿螺套15轴向呈固定设置。可直接通过将螺套15旋拧套设在螺杆16外，完成第二施力环14的安装。第一施力环13相对密封盖6的安装结构与第二施力环14相对密封盖6的方式相同。

本申请实施例一种真空检漏仪的实施原理为：检测时，将检测品放置于真空室5内，通过密封盖6密封住真空室5上端，此时环形凸肋11与真空室5内壁抵紧形成多点密封。然后通过真空泵4对检测室2进行抽压工作，在检测室2外观察检测品检测效果即可。

若使用一段时间后，环形凸肋11磨损，可双手分别握住第一施力环13和第二施力环14，相对密封盖6转动调节套12，使调节套12朝向密封部9运动。直至环形凸肋11可在密封盖6盖设于真空室5上时抵紧于真空室5内壁，从而使真空室5依旧能保持较好的密封性。

若密封部9最大程度的外涨后环形凸肋11依旧不能抵紧真空室5内壁，则旋拧下调节套12然后取下密封圈7，换上新的密封圈7后，再将调节套12旋拧套设在密封盖6上，使调节套12的尖端微微插入到密封部9和密封盖6外壁之间即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。