一种高压电机测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机测试领域，特别涉及一种高压电机测试装置。

背景技术：

电机完成生产后，需要对其进行高压测试，即测试电机内部与壳体之间是否击穿。具体的，通过高压测试仪器分别连接电机的外壳和电机电源线连接，通入高压，通过高压测试仪查看是否击穿。但由于测试为高压测试，存在一定的安全风险，因此，在测试时，需要处于一个相对密闭的环境中，以防止意外发生。现有解决方案通常为设置安全门，即在测试时，将安全门关闭，使得高压测试仪器处于一个相对封闭的环境中。而工人为了方便，常常不将安全门关闭就开始测试，使得安全门形同虚设。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种高压电机测试装置，包括测试支架、安装座和测试仪，所述安装座和所述测试仪安放于所述测试支架内，利用所述测试支架进行封闭试验；

所述测试支架包括安装支架、导轨、封闭门、驱动器和闭门检测机构，所述导轨分设在所述安装支架两侧，所述封闭门设置在所述导轨上，所述驱动器设置在所述安装支架上，利用所述驱动器驱动所述封闭门竖直移动，利用所述闭门检测机构检测所述封闭门是否处于关闭状态。

进一步地，所述闭门检测机构包括壳体、第一按压头、连接杆、翘板、触点开关、第二按压头，所述翘板摆动设置在所述壳体内，所述壳体内设置安装腔，所述安装腔的上方设置引导孔和导向孔，且分别与所述翘板的两端相对应，所述第一按压头滑动设置在所述引导孔内，并且通过所述连接杆与所述封闭门连接，所述触点开关和所述第二按压头设置在所述导向孔内，且所述第二按压头的一端与所述翘板接触，利用所述翘板驱动所述第二按压头触动所述触点开关。

进一步地，所述第一按压头包括按压本体、弹簧和触头，所述触头滑动设置在所述按压本体内，所述弹簧作用于所述按压本体和所述触头之间，使得所述按压本体与所述触头弹性连接。

进一步地，所述翘板的摆动点至所述第一按压头的距离小于其至所述第二按压头的距离。

进一步地，所述翘板通过扭转弹簧摆动设置在所述壳体内，使得所述第一按压头的一端低于所述第二按压头的一端。

进一步地，所述封闭门打开时，所述第一按压头位于所述引导孔内。

进一步地，所述安装座包括座本体、固定块和调节块，所述座本体的上表面为斜面，且与水平面之间的夹角为20-50°，所述斜面凹设凸字形调节槽，所述调节槽内设置滑块，所述固定块固定设置在所述斜面上，所述调节块通过螺栓与所述滑块连接；所述固定块和所述调节块上设置v型槽，且所述固定块一端设置校平面。

进一步地，所述调节块两侧设置导孔，检测板通过导柱滑动设置在所述导孔内，光栅尺设置在所述座本体上，并且与所述检测板连接。

进一步地，所述斜面上凹设斜方槽，所述调节块滑动设置在所述斜方槽内。

进一步地，所述测试仪为kikusuitos5200。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，通过加入检测机构有效避免工作人员不关闭封闭门违规测试。检测机构巧妙地通过杠杆传动，将触点开关隐藏于壳体内，使得工作人员无法再不关闭封闭门的情况下发出闭门信号。特别正常引导孔，使得第二按压头始终处于引导孔内，进一步防止工作人员从引导孔插入杆状物以控制触点开关发出闭门信号。安装座采用斜面配合v型槽安装测试电机，电机受到自身重量自由下滑至校平面，节约了安装步骤；同时在调节块上增加检测板配合光栅尺，进一步检测电机是否安装到位。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压电机测试装置的主视图；

图2为本实用新型的一种高压电机测试装置的侧视图；

图3为闭门检测机构的结构示意图；

图4为第一按压头的结构示意图；

图5为安装座的结构示意图；

附图标记如下：

1、安装座，2、测试支架，11、座本体，12、固定块，13、测试块，15、v型槽，16、光栅尺，111、斜方槽，112、调节槽，121、校平面，131、检测板，132、导柱，133、凹槽，21、安装支架，22、导轨，23、封闭门，24、驱动器，25、闭门检测机构，251、壳体，252、第一按压头，253、连接杆，254、翘板，255、触点开关，256、第二按压头，2257、引导孔，258、导向孔，521、按压本体，2522、弹簧，2523、触头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高压电机测试装置，包括安装座1、测试支架2和测试仪，安装座1和测试仪安放于测试支架2内，利用测试支架2进行封闭试验。

测试支架2包括安装支架21、导轨22、封闭门23、驱动器24和闭门检测机构25，安装支架21的周向安装封闭板材，仅一侧边安装能够打开和关闭的封闭门23。具体的，导轨22分设在安装支架21两侧，封闭门设置在导轨23上，进而使得封闭门23能够上下移动，以实现封闭门23的打开和关闭。驱动器24设置在安装支架21上，其可以是气缸，气缸的伸缩杆与封闭门23连接，进而驱动封闭门23竖直往复移动。闭门检测机构25设置在安装支架25上，以检测封闭门23是否处于关闭状态。通过闭门检测机构25向控制模块传递闭门信号，且仅有闭门信号后，测试仪才可以启动进行试验。

闭门检测机构25包括壳体251、第一按压头252、连接杆253、翘板254、触点开关255、第二按压头256，壳体251内设置安装腔，安装腔的上方设置引导孔257和导向孔258，翘板254摆动设置在壳体251内，且分别与翘板254的两端相对应，第一按压头252滑动设置在引导孔257内，并且通过连接杆253与封闭门23连接，触点开关255和第二按压头256设置在导向孔内，且第二按压头256的一端与翘板254接触，利用翘板254驱动第二按压头256触动触点开关255。使用时，第一按压头252通过引导孔257作用于翘板254的一端，使得翘板254的另一端驱动第二按压头256按压触点开关255，实现信号的传递。由于翘板254隐藏于壳体251内，工作人员无法方便的控制信号的传递，即工作人员需要无法简单的进行“偷懒”。

第一按压头252包括按压本体2521、弹簧2522和触头2523，触头2523滑动设置在按压本体2521内，弹簧2522作用于按压本体2521和触头2523之间，使得按压本体2521与触头2523弹性连接。即使第一按压头252向下移动的行程超出设定行程，利用弹簧2522防止第一按压头242对翘板254及触点开关255造成损坏。同时，也降低了驱动器24的驱动精度，设定下移距离只需要略微超过其行程即可。

在一实施例中，翘板254的摆动点至第一按压头252的距离小于其至第二按压头256的距离。利用杠杆原理，使得翘板254具有第二按压头256的一端低于另一端。

在另一实施例中，翘板254通过扭转弹簧摆动设置在壳体251内，使得第一按压头252的一端低于第二按压头256的一端。

在一实施例中，封闭门23打开时，第一按压头252位于引导孔257内。即无论封闭门23处于打开还是关闭状态，引导孔257始终被第一按压头252遮挡，工作人员不可能通过使用杆状结构以控制闭门检测机构25发出关闭信号。

另外，引导孔257设置长度与封闭门23移动行程配合，以提高第一按压头252上下移动的稳定性。均应知晓的，弹簧2522的弹力大于触点开关255的按压力。以保证触点开关255能够是顺利按压。

在一实施例中，安装座1包括座本体11、固定块12和调节块13，座本体11的上表面为斜面，且与水平面之间的夹角为20-50°，斜面凹设凸字形调节槽112，调节槽112内设置滑块，固定块12固定设置在斜面上，调节块13通过螺栓与滑块连接；固定块12和调节块13上设置v型槽15，且固定块12一端设置校平面121。测试电机放置于v型槽15，利用v型槽15以匹配更多直径的电机。另外，旋松螺栓，调节块13沿调节槽112移动后旋紧，以调节调节块13与固定块12之间的距离，进而配合测试电机的长度。测试电机安装时，由于其自身重量，顺着斜面向下移动，并紧顶于校平面121上。

在一实施例中，调节块13两侧设置导孔，检测板131通过导柱132滑动设置在导孔内，光栅尺16设置在座本体11上，并且与检测板131连接。通过光栅尺16测量检测板131至调节座13的距离，即测量电机的长度。具体的，由于测试电机长度相同，将其安装于固定块12和调节块13上，如果测试电机安装到位，则检测板131至调节块13的距离均在设定范围内，反之，光栅尺16测量数值必然大于设定值。此时，说明测试电机为安装到位，无法进行测试。

在一实施例中，斜面上凹设斜方槽111，调节块13滑动设置在斜方槽111内。利用斜方槽111限制和引导调节块13移动。

在一实施例中，所述调节块13的v型槽15的底部设置凹槽133，以容纳调节块13与滑块连接的螺栓，防止螺栓影响电机的安放。

在一实施例中，调节块13的v型槽15的侧壁上设置弹片，弹片与测试已连接。用于连接电机外壳。

在一实施例中，测试仪为kikusuitos5200。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。