一种工控电源的测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及工控电源测试技术领域，更具体地，涉及一种工控电源的测试治具。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，大量电子产品以及机械设备都会需要各式各样的专用驱动电源。而工业控制设备电源即工控电源作为一种通用性的电源，其应用尤为广泛，主要应用于广泛的工业设备以及民用电子设备上面，它的主要特点是效率高，性能好，可靠稳定。工控电源在生产时，往往要对其进行一系列的测试，其中包括电性能测试以及耐压测试。电性能测试关乎电源是否满足最终的电性能设计要求；耐压测试关乎电源是否满足绝缘要求。其中电性能测试需要使用到全自动电性能测试设备(ate)，耐压测试需要用到耐压测试设备，这两种设备是完全不同的，所以每次测试电性能和耐压时都要将电源分别拆下再装上；致使作业员作业强度加大，生产效率低下，人工成本增加，是整个工业设备控制电源快速批量生产过程中的一道瓶颈。
3.中国专利公开号cn106053922a，公开日期2016年8月16日，该专利公开了一种用于电性能测试的电抗器测试机，包括机架以及设置在该机架上的电压测试装置、耐压测试装置和送料装置，所述电压测试装置包括电压测试机以及设置在该电压测试机上的插头装置和电抗器工位槽，所述电压测试机能通过第一气缸沿机架进行水平滑动，所述插头装置与电压测试机电连接，所述电抗器工位槽与耐压测试装置电连接。本发明能够实现电抗器的电压与耐压流水测试，只需将电抗器插头插入电压测试机上的插头装置，电抗器测试机将自动进行电压与耐压测试，测试结束后会自动顶出电抗器插头，方便流入下一个工位，该专利只包含了耐压测试，不能够对工控电源进行全面的性能测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的测试装置不能对工控电源自动化完成电性能测试和耐压测试，导致作业员作业强度加大，生产效率低下的缺点，提供一种工控电源的测试治具。本实用新型能够自动连续对工控电源进行电性能测试和耐压测试，提高工控电源的生产测试效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工控电源的测试治具，其中，包括工作台，所述工作台的一端为送入口，另一端为送出口，所述送入口和送出口之间设有传送机构，所述工作台的一侧设有用于连接ate测试仪器的第一接线端和用于连接耐压测试装置的第二接线端，所述传送机构的上方设有通过气缸上下移动的ate测试顶针和耐压测试顶针，所述ate测试顶针与所述第一接线端连接，所述耐压测试顶针与所述第二接线端连接，所述工作台上设有控制气缸和传送机构的控制电磁阀。
6.本技术方案中，作业人员将工控电源从送入口放在传送机构上，传送机构带动工控电源依次在ate测试顶针和耐压测试顶针的下方经停，在经停的过程中，ate测试顶针和
耐压测试顶针在气缸的带动下向工控电源移动，插入工控电源的接入点，完成电性能测试和耐压测试，传送机构再将完成测试的工控电源传送至送出口；本治具能够将ate测试仪器和耐压测试装置集成，使得工控电源能够在治具上连续完成电性能测试和耐压测试，不需要作业人员手动完成测试，提高工控电源的生产效率；且工厂在更新生产测试设备时，并不用废弃之前的测试装置，只需将之前原本手动测试的ate测试仪器和耐压测试装置通过第一接线端和第二接线端集成至该治具上即可，更新成本低。控制电磁阀对气缸和传送机构的动作进行控制。
7.进一步的，所述操作台上设有支架，所述气缸位于所述支架上，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述ate测试顶针固定，所述第二气缸的活塞杆与所述耐压测试顶针固定，所述第一气缸和第二气缸均与所述控制电磁阀连接。本技术方案中，作业人员面向操作台工作，接线台上设置的第一接线端和第二接线端便于与ate测试仪器和耐压测试装置接线，传送机构在接线台和操作台之间移动，将工控电源移动到测试顶针下方，完成相应的测试。
8.进一步的，所述操作台上设有支架，所述气缸位于所述支架上，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述ate测试顶针固定，所述第二气缸的活塞杆与所述耐压测试顶针固定，所述第一气缸和第二气缸均与所述控制电磁阀连接。本技术方案中，ate测试顶针和耐压测试顶针跟随第一气缸和第二气缸的活塞杆上下移动，当传送机构将工控电源运输到ate测试顶针的下方或耐压测试顶针下方，ate测试顶针或耐压测试顶针会在活塞杆的带动下向下移动，插入工控电源的接入点，完成对应的电性能测试或耐压测试，活塞杆再向上移动，使得与其连接的ate测试顶针或耐压测试顶针复位。
9.进一步的，所述活塞杆上还设有用于检测工控电源led指示灯的led指示灯检测装置。led指示灯检测装置能够跟随活塞杆上下移动，检测工控电源上的led指示灯是否正常工作；led指示灯检测装置内设有光敏部件，能够检测到led指示灯的光线。
10.进一步的，所述传送机构包括移动台，所述移动台的下方设有推动气缸，所述移动台的上方设有推动工控电源的推动板，所述操作台和接线台靠近移动台的一侧布满便于工控电源放置的转动轮，所述推动气缸与所述控制电磁阀连接。本技术方案中，推动气缸在控制电磁阀的控制下带动移动台进行移动，移动台上的推动板能够将推动工控电源在转动轮上移动，使得ate测试顶针和耐压测试顶针准确插入其接入点，完成相应的功能测试；工控电源在移动台上移动的过程中，其两端放置在操作台和接线台侧边的转动轮上，转动轮在移动的工控电源带动下转动，协助工控电源进行移动，当移动台返回送入口时，推动板不会对工控电源进行带动，工控电源放置在转动轮上，不会跟随移动台返回。
11.进一步的，所述推动板与移动台移动方向平行设置，所述推动板的一端设有相对转动的连接杆，所述连接杆的两端固定在所述移动台上，所述推动板为半月形。本技术方案中，半月形的推动板实现了对工控电源单向移动的要求，工控电源放置在推动板靠近连接杆的一端，当移动台前进时，推动板的另一端抵住移动台，推动板无法与连接杆发生相对转动，推动板推动工控电源在转动轮上前进；当移动台后退返回送入口时，推动板在连接杆处转动，避开工控电源，不会将工控电源带回。
12.进一步的，所述送入口设有光栅传感器，所述光栅传感器位于所述操作台上，所述接线台上对应光栅传感器的位置上设有感应工控电源的传感器。本技术方案中，作业人员
将待检测工控电源在送入口放在移动台上，工作人员的手会穿过光栅传感器，只有光栅传感器没有感受到物件，按下启动键，整个治具才会启动，光栅传感提升工作人员的安全指数，接线台上的传感器是工控电源的位置进行测定，只有工控电源位于指定位置，移动台才会移动。
13.进一步的，所述送出口设有承接平板，所述承接平板的一侧设有用于升降所述承接平板靠近所述操作台的这一侧的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接承接平板靠近所述操作台的这一侧的底部，所述第三气缸与所述控制电磁阀连接。本技术方案中，第三气缸活塞位于承接平板靠近操作台的底部，故第三气缸能够控制承接平板的是倾斜还是水平，倾斜的承接平板能够帮助完成测试的工控电源落下离开该治具。
14.进一步的，所述接线台上与所述第一气缸和所述第二气缸对应的位置分别设有第一不良印章和第二不良印章。当ate测试仪器测试该工控电源不合格时，第一不良印章会下落印在工控电源上，当耐压测试装置测试该工控电源不合格时，第二不良印章会下落印在工控电源上，印有不良印章的工控电源会被作业人员挑出。
15.进一步的，所述第一不良印章和第二不良印章的一侧均设有感应工控电源的传感器。本技术方案中，传感器是对工控电源进行感应，当工控电源放置在感应的固定位置时，第一气缸和第二气缸才会动作，将其各自连接的ate测试顶针和耐压测试顶针向下移动，插入工控电源完成对应的测试。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型将ate测试仪器和耐压测试装置进行集成，使得在一个治具上就能对工控电源完成电性能测试和耐压测试，提高工控电源的生产测试效率；本实用新型通过传送机构、第一气缸和第二气缸的配合，使得工控电源能够在治具上全自动完整所有测试，不需要人工进行操作，降低了人工成本，且还能够自动对不良品的工控电源完成标记，便于工作人员进行区分；本实用新型在送入口处设置了光栅传感器，加强了作业人员的安全保障措施。
附图说明
18.图1为本实用新型中操作台所在位置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型中接线台所在位置的整体结构示意图。
20.图示标记说明如下：
[0021]1‑
操作台，2
‑
接线台，3
‑
传送机构，301
‑
移动台，302
‑
推动板，303
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连接杆，4
‑
第一接线端，5
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第二接线端，6
‑
传感器，7
‑
第一不良印章，8
‑
第一气缸，9
‑
第二气缸，10
‑
光栅传感器，11
‑
支架，12
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承接平板，13
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急停键，14
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启动键，15
‑
控制电磁阀。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]
实施例
[0025]
如图1至图2所示为本实用新型一种工控电源的测试治具的实施例。一种工控电源的测试治具，其中，包括工作台，工作台的一端为送入口，另一端为送出口，送入口和送出口之间设有传送机构3，工作台的一侧设有用于连接ate测试仪器的第一接线端4和用于连接耐压测试装置的第二接线端5，传送机构的上方设有通过气缸上下移动的ate测试顶针和耐压测试顶针，ate测试顶针与第一接线端4连接，耐压测试顶针与第二接线端5连接，工作台上设有控制气缸和传送机构的控制电磁阀15。
[0026]
工作台包括接线台2和操作台1，传送机构3位于接线台2和操作台1之间，控制电磁阀15、第一接线端4和第二接线端5位于接线台2上，通过气缸上下移动的ate测试顶针和耐压测试顶针位于操作台1上，这样作业人员在操作台1前进行工作，而ate测试仪器和耐压测试装置则位于接线台2的后方接入该实施例中的第一接线端4和第二接线端5，结构分布合理。
[0027]
其中，操作台1上设有支架11，气缸在支架11上分为第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8的活塞杆固定连接针板，针板上安装ate测试顶针，第二气缸9的活塞杆也固定连接针板，针板上安装耐压测试顶针，第一气缸8和第二气缸9由控制电磁阀15完成动作控制。
[0028]
本实施例中，传送机构3包括移动台301，移动台301的底部设有推动气缸，推动气缸带动移动台301左右做往返运动，移动台301的上方设有推动工控电源的推动板302，操作台1和接线台2靠近移动台301的一侧均设有转动轮，转动轮成排设置，形成原地自转的轮条，推动气缸与控制电磁阀15连接，由控制电磁阀15完成动作控制。
[0029]
其中，推动板302在移动台301上成对设置，成对设置的推动板302与移动台301的移动方向平行设置，推动板302的一端设有可以相对转动的连接杆303，连接杆303的两端固定在移动板301上，推动板302为半月形，工控电源两端放置转动轮上，其侧边位于推动板302靠近连接杆303的一端，当移动台301前进时，推动板302的另一端抵住移动台301，推动板302无法与连接杆303发生相对转动，推动板302能够推动工控电源在转动轮上前进；当移动台301后退返回送入口时，工控电源放置在转动轮上，推动板302在连接杆303处转动，避开工控电源，不会将工控电源带回。
[0030]
在其中一个实施例中，送入口设有光栅传感器10，光栅传感器10的中间设有启动键14。作业人员穿过光栅传感器10，将待测工控电源放入移动台301上，按下启动键14，作业人员离开光栅传感器10，整个治具才会启动，如果按下启动键14，但光栅传感器14仍感受到物体穿过，治具是不会启动的，对作业人员的人生安全多提供一层的保障，操作台1的一侧还设有急停键13，当遇到紧急情况，作业人员按下该键停止整个治具动作。
[0031]
在其中一个实施例中，接线台2对应光栅传感器10、第一气缸8和第二气缸9的位置均设有传感器6，该传感器6对工控电源的位置进行检测，与光栅传感器10对应的传感器6感应到工控电源后，推动气缸才会移动，第一气缸8和第二气缸9对应的传感器6感应到工控电
源在其检测位置时，才会启动第一气缸8和第二气缸9将其各自连接的测试顶针向下移动，对工控电源进行测试。
[0032]
在其中一个实施例中，接线台2上设有第一不良印章7和第二不良印章，第一不良印章7与所述第一气缸8对应设置，第二不良印章与第二气缸9对应设置。当ate测试仪器测试该工控电源不合格时，第一不良印章8会下落印在工控电源上，当耐压测试装置测试该工控电源不合格时，第二不良印章会下落印在工控电源上，印有不良印章的工控电源会被挑出。
[0033]
在其中一个实施例中，送出口处设有承接平板12，承接平板12的一侧设有第三气缸，第三气缸的活塞杆位于承接平板12靠近操作台1的底部，故第三气缸能够控制承接平板12的是倾斜还是水平，倾斜的承接平板12能够帮助完成测试的工控电源落下离开该治具。
[0034]
在其中一个实施例中，操作台1和接线台2之间的距离可以通过螺栓进行调整，对于不同规格尺寸的工控电源进行测试。
[0035]
在其中一个实施例中，第一气缸8和第二气缸9的活塞杆上还设有用于检测工控电源led指示灯的led指示灯检测装置。led指示灯检测装置能够跟随活塞杆上下移动，检测工控电源上的led指示灯是否正常工作；led指示灯检测装置内设有光敏部件，能够检测到led指示灯的光线。
[0036]
在其中一个实施例中，设有两个第一气缸8和两个第二气缸9，该治具可以同时对四个工控电源进行测试，两个第一气缸8靠近送入口，两个第二气缸9靠近送出口，两个工控电源为一组进行电性能测试，由移动台301送入第二气缸9下放完成耐压测试，同时又有新的一组工控电源进入第一气缸8下方进行电性能测试，在测试过程中，移动台301退回送入口，作业人员将新的一组待测工控电源放入推动板，移动台再次移动将新的一组待测工控电源送至第一气缸8下方，同时第二气缸9下完成耐压测试的工控电源推送至承接平台12，承接平台12倾斜将其落下离开治具。
[0037]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。