一种铸造合金热分析方法与流程

本发明涉及热分析技术领域，具体的说是一种铸造合金热分析方法。

背景技术：

用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，除了特别难熔的合金之外，几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造合金常用的熔炼方法有：冲天炉熔炼、反射炉熔炼、电弧炉熔炼、中频和工频感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等，在铸造合金时需要通过热分析仪对铸造炉内部的温度和合金的质量进行实时的检测，进而观测不同温度对合金的影响。

现有的热分析仪直接安装在铸造炉的内壁上，当对合金进行铸造时铸造炉内部的温度交稿，如果热分析仪长期放置在铸造炉的内部，会导致热分析仪的感应器被高温破坏，进而导致铸造炉内部的热分析仪需要经常进行更换，进而使的合金铸造热分析的成本大大的增加。

技术实现要素：

针对现有技术中的热分析仪直接安装在铸造炉的内壁上，当对合金进行铸造时铸造炉内部的温度交稿，如果热分析仪长期放置在铸造炉的内部，会导致热分析仪的感应器被高温破坏，进而导致铸造炉内部的热分析仪需要经常进行更换，进而使的合金铸造热分析的成本大大的增加的问题，本发明提供了一种铸造合金热分析方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造合金热分析方法，该方法步骤如下：

s1：将合金原料从进料口导入到热分析装置中的铸造炉内，再利用铸造炉内放设置的插接机构中的感应器的感应头对内部的温度进行感应；

s2：在使用铸造炉之前通过设置的套筒插接插杆，通过卡接槽对感应器进行卡接，使的感应头从通孔中伸出，同时通过按压弹簧推动引导板，引导板推动感应器下移固定，同时通过隔热板阻挡热量进入卡接槽内部，当需要使用感应器时，将插杆插入套筒内部，使的感应器插入铸造炉内部；

s3：在s1中的感应器使用完毕之后，将插杆从套筒内部拔出，进而防止插杆长期的存留在铸造炉内部受到铸造炉内温度的影响而发生损坏；

其中，s1中使用的热分析装置包括铸造炉，所述铸造炉的上端设置有插接机构，所述插接机构的下端设置有阻挡机构，所述阻挡机构的表面上设置有夹持机构，所述阻挡机构的表面上设置有复位机构。

具体的，所述插接机构包括盖板、套筒、插杆、卡接槽、通孔、感应器、感应头、弹簧槽、按压弹簧、引导板、隔热板，所述盖板卡接在铸造炉的开口处，所述盖板的表面上固定套接有套筒，所述套筒的内部插接有插杆，所述插杆的表面上开设有卡接槽，所述卡接槽的底部开设有通孔，所述卡接槽的内部卡接有感应器，所述感应器的下端固定连接有感应头，所述感应头插接在通孔内部，所述卡接槽的上端内壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部卡接有按压弹簧，所述按压弹簧的另一端固定连接有引导板，所述卡接槽的开口处通过合页铰接有隔热板。

具体的，所述阻挡机构包括方孔、梯形块、第一推杆、l形板、半圆板、限位杆、限位孔，两个所述方孔对称开设在套筒的表面上，两个所述方孔的内部均插接有梯形块，两个所述梯形块的另一端均固定连接有第一推杆，两个所述第一推杆的下表面上均固定连接有l形板，两个所述l形板的下端均固定连接有半圆板，所述套筒下端的表面上对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别插接在两个限位孔内部，；两个所述限位孔开设在两个l形板的表面上。

具体的，所述夹持机构包括第一转槽、转杆、转动槽、移动槽、转轴、第二转槽、第二推杆、弧形块、夹持槽，两个所述第一转槽对称开设在两个第一推杆相互远离的一端，两个所述第一转槽的内部均转动连接有转杆，两个所述转杆的另一端分别插接在两个转动槽内部，两个所述转动槽的上端均开设有移动槽，两个所述转杆的中心处反别转动连接在两个转轴上，两个所述转轴分别固定连接在两个转动槽的内壁上，两个所述转杆的上端转动连接在第二转槽的内部，两个所述第二转槽开设在两个第二推杆的一端，两个所述第二推杆的另一端均固定连接有弧形块，两个所述弧形块滑动连接在移动槽的内部，两个所述弧形块分别卡接在两个夹持槽的内部，两个所述夹持槽对称开设在套筒的表面上。

具体的，所述复位机构包括推板、第三推杆、插孔、固定板、复位弹簧，两个所述推板固定连接在两个第一推杆远离梯形块的一端，两个所述推板的另一侧均固定连接有第三推杆，两个所述第三推杆的另一端分别插接在两个插孔的内部，两个所述插孔开设在两个固定板的表面上，两个所述固定板固定连接在盖板的下表面上，两个所述第二推杆的表面上均活动套接有复位弹簧。

具体的，两个所述半圆板对称设置，两个所述半圆板与套筒的下端开口紧密接触。

具体的，所述移动槽与夹持槽对应设置。

具体的，所述复位弹簧的一端与推板紧密接触，所述复位弹簧的另一端与固定板紧密接触。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种铸造合金热分析方法，通过设置的套筒插接插杆，通过卡接槽对感应器进行卡接，使的感应头从通孔中伸出，同时通过按压弹簧推动引导板，引导板推动感应器下移固定，同时通过隔热板阻挡热量进入卡接槽内部，当需要使用感应器时，将插杆插入套筒内部，使的感应器插入铸造炉内部，当不需要使用感应器时，将插杆从套筒内部拔出，进而防止插杆长期的存留在铸造炉内部受到高温的影响发生损坏。

(2)本发明所述的一种铸造合金热分析方法，通过设置的插杆推动梯形块带动第一推杆移动，第一推杆带动转杆转动，转杆的另一端推动第二推杆，第二推杆推动弧形块从夹持伸出对插杆进行轻微的夹持，同时第一推杆带动l形板移动，l形板带动半圆板移动，进而解除半圆板对套筒下端开口的阻挡，通过限位杆和限位槽使的l形板移动时不会发生晃动，有效的防止插杆在套筒内部晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中使用的热分析装置的结构示意图；

图2为本发明中使用的热分析装置图1中a部分放大图；

图3为本发明中使用的热分析装置图1中b部分放大图；

图4为本发明中使用的热分析装置c-c向剖视图；

图5为本发明中使用的热分析装置图4中d部分放大图；

图6为本发明中使用的热分析装置的卡接槽结构示意图；

图7为本发明中使用的热分析装置的引导板结构示意图；

图8为本发明的方法步骤图。

图中：1、铸造炉；2、插接机构；21、盖板；22、套筒；23、插杆；24、卡接槽；25、通孔；26、感应器；27、感应头；28、弹簧槽；29、按压弹簧；210、引导板；211、隔热板；3、阻挡机构；31、方孔；32、梯形块；33、第一推杆；34、l形板；35、半圆板；36、限位杆；37、限位孔；4、夹持机构；41、第一转槽；42、转杆；43、转动槽；44、移动槽；45、转轴；46、第二转槽；47、第二推杆；48、弧形块；49、夹持槽；5、复位机构；51、推板；52、第三推杆；53、插孔；54、固定板；55、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种铸造合金热分析方法，该方法步骤如下：

s1：将合金原料从进料口导入到热分析装置中的铸造炉内，再利用铸造炉内放设置的插接机构中的感应器的感应头对内部的温度进行感应；

s2：在使用铸造炉之前通过设置的套筒插接插杆，通过卡接槽对感应器进行卡接，使的感应头从通孔中伸出，同时通过按压弹簧推动引导板，引导板推动感应器下移固定，同时通过隔热板阻挡热量进入卡接槽内部，当需要使用感应器时，将插杆插入套筒内部，使的感应器插入铸造炉内部；

s3：在s1中的感应器使用完毕之后，将插杆从套筒内部拔出，进而防止插杆长期的存留在铸造炉内部受到铸造炉内温度的影响而发生损坏；

其中，s1中使用的热分析装置包括铸造炉1，铸造炉1的上端设置有插接机构2，插接机构2的下端设置有阻挡机构3，阻挡机构3的表面上设置有夹持机构4，阻挡机构3的表面上设置有复位机构5。

插接机构2包括盖板21、套筒22、插杆23、卡接槽24、通孔25、感应器26、感应头27、弹簧槽28、按压弹簧29、引导板210、隔热板211，盖板21卡接在铸造炉1的开口处，盖板21的表面上固定套接有套筒22，套筒22的内部插接有插杆23，插杆23的表面上开设有卡接槽24，卡接槽24的底部开设有通孔25，卡接槽24的内部卡接有感应器26，感应器26的下端固定连接有感应头27，感应头27插接在通孔25内部，卡接槽24的上端内壁上开设有弹簧槽28，弹簧槽28的内部卡接有按压弹簧29，按压弹簧29的另一端固定连接有引导板210，卡接槽24的开口处通过合页铰接有隔热板211，将感应器26向卡接槽24内部按压，通过引导板210引导感应器26进入卡接槽24内部，通过按压弹簧29推动引导板210下移，通过引导板210按压感应器26，进而使的感应器26下端的感应头27插入通孔25内部，然后转动隔热板211将卡接槽24堵住。

阻挡机构3包括方孔31、梯形块32、第一推杆33、l形板34、半圆板35、限位杆36、限位孔37，两个方孔31对称开设在套筒22的表面上，两个方孔31的内部均插接有梯形块32，两个梯形块32的另一端均固定连接有第一推杆33，两个第一推杆33的下表面上均固定连接有l形板34，两个l形板34的下端均固定连接有半圆板35，套筒22下端的表面上对称固定连接有两个限位杆36，两个限位杆36分别插接在两个限位孔37内部，；两个限位孔37开设在两个l形板34的表面上，将插杆23插入套筒22内部，当插杆23与梯形块32接触时，插杆23推动梯形块32的斜面，进而按压两个梯形块32向两侧移动，两个梯形块32推动两个第一推杆33移动，当第一推杆33移动时带动l形板34移动，两个l形板34带动两个半圆板35移动，使的两个半圆板35解除对套筒22下端的阻挡，使的插杆23插入铸造炉1内部，根据需要调节插入插杆23内部的深度。

夹持机构4包括第一转槽41、转杆42、转动槽43、移动槽44、转轴45、第二转槽46、第二推杆47、弧形块48、夹持槽49，两个第一转槽41对称开设在两个第一推杆33相互远离的一端，两个第一转槽41的内部均转动连接有转杆42，两个转杆42的另一端分别插接在两个转动槽43内部，两个转动槽43的上端均开设有移动槽44，两个转杆42的中心处反别转动连接在两个转轴45上，两个转轴45分别固定连接在两个转动槽43的内壁上，两个转杆42的上端转动连接在第二转槽46的内部，两个第二转槽46开设在两个第二推杆47的一端，两个第二推杆47的另一端均固定连接有弧形块48，两个弧形块48滑动连接在移动槽44的内部，两个弧形块48分别卡接在两个夹持槽49的内部，两个夹持槽49对称开设在套筒22的表面上，两个第一推杆33带动第一转槽41移动，进而使的第一转槽41带动转杆42转动，进而使的转杆42围绕转轴45转动，使的转杆42带动第二转槽46移动，第二转槽46带动第二推杆47移动，第二推杆47推动弧形块48移动，进而使的两个弧形块48通过夹持槽49伸出套筒22内部，进而通过两个弧形块48对插杆23轻微的进行夹持。

复位机构5包括推板51、第三推杆52、插孔53、固定板54、复位弹簧55，两个推板51固定连接在两个第一推杆33远离梯形块32的一端，两个推板51的另一侧均固定连接有第三推杆52，两个第三推杆52的另一端分别插接在两个插孔53的内部，两个插孔53开设在两个固定板54的表面上，两个固定板54固定连接在盖板21的下表面上，两个第二推杆47的表面上均活动套接有复位弹簧55，当无需使用插杆23时，将插杆23从套筒22内部拔出，复位弹簧55推动推板51移动，推板51带动第一推杆33靠近套筒22，进而使的第一推杆33带动l形半34靠近套筒22，l形板34带动半圆板35将套筒22的下端堵住。

两个半圆板35对称设置，两个半圆板35与套筒22的下端开口紧密接触，进而防止热量从套筒22向外部散发。

移动槽44与夹持槽49对应设置，进而使的弧形块48可以从移动槽44向夹持槽49移出。

复位弹簧55的一端与推板51紧密接触，复位弹簧55的另一端与固定板54紧密接触，通过复位弹簧55推动推板51。

在使用时，首先将感应器26向卡接槽24内部按压，通过引导板210引导感应器26进入卡接槽24内部，通过按压弹簧29推动引导板210下移，通过引导板210按压感应器26，进而使的感应器26下端的感应头27插入通孔25内部，然后转动隔热板211将卡接槽24堵住，然后将插杆23插入套筒22内部，当插杆23与梯形块32接触时，插杆23推动梯形块32的斜面，进而按压两个梯形块32向两侧移动，两个梯形块32推动两个第一推杆33移动，两个第一推杆33带动第一转槽41移动，进而使的第一转槽41带动转杆42转动，进而使的转杆42围绕转轴45转动，使的转杆42带动第二转槽46移动，第二转槽46带动第二推杆47移动，第二推杆47推动弧形块48移动，进而使的两个弧形块48通过夹持槽49伸出套筒22内部，进而通过两个弧形块48对插杆23轻微的进行夹持，同时当第一推杆33移动时带动l形板34移动，两个l形板34带动两个半圆板35移动，使的两个半圆板35解除对套筒22下端的阻挡，使的插杆23插入铸造炉1内部，根据需要调节插入插杆23内部的深度，当无需使用插杆23时，将插杆23从套筒22内部拔出，复位弹簧55推动推板51移动，推板51带动第一推杆33靠近套筒22，进而使的第一推杆33带动l形半34靠近套筒22，l形板34带动半圆板35将套筒22的下端堵住。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。