一种烟支重量的检测方法、检测控制器及检测系统与流程

文档序号:25535186发布日期:2021-06-18 20:28
一种烟支重量的检测方法、检测控制器及检测系统与流程

本发明涉及纸烟制造技术领域,更具体地,涉及一种烟支重量的检测方法、检测控制器及检测系统。



背景技术:

在烟支制造过程中存在不合格烟支,造成不合格烟支的典型原因为烟支重量未达到工艺标准。因此,卷烟机的烟支重量控制系统是剔除不合格烟支的重要设备。卷烟机的烟支重量控制系统通过微波检测无滤嘴的裸烟的烟支密度,通过内部处理后将检测到的烟支密度转换为烟支重量并反馈到卷烟机的平准盘进行烟支重量控制,其中校准斜率是转换后的裸烟的烟支重量与实测的裸烟的烟支重量在一定区间的线性函数的斜率。

在目标重量与实际重量一致的前提下,不合格烟支的剔除精度主要由烟支重量控制系统校准斜率的准确性来决定。因此校准斜率的正确计算是提升烟支重量控制精度的关键因素。

目前计算校准斜率的方法主要有两种,一种是根据烟支重量偏差分布图结合人工经验进行调整。另一种是通过卷烟机取样和实际测量的裸烟的烟支重量标准偏差计算校准斜率,该方法为计算校准斜率的标准方法。

但是,第一种方法依靠人工经验,难以保证检测的准确率;第二种方法需要执行多次随机取样功能,对取出的样品进行称量,实际操作不便,另外由于取样为裸烟支,在取样剔除过程中会发生一定的烟丝量掉落,影响计算结果的精度,整个计算过程较为繁琐,耗费时间长。

另外,由于上述两种方法均有人工参与,无法实现控制的自动化。



技术实现要素:

本发明的一个目的是提供一种烟支重量的检测方法、检测控制器及检测系统,可以快速、方便、准确地计算卷烟机烟支重量控制系统的校准斜率。

根据本发明的第一方面,提供了一种烟支重量的检测方法,包括如下步骤:s1010:接收烟支重量控制系统当前的标准偏差均值和成品烟支物理指标测试台检测的成品烟支的实测重量标准偏差;s1020:用当前的标准偏差均值、实测重量标准偏差以及当前校准斜率更新校准斜率;s1030:将更新后的校准斜率发送给烟支重量控制系统;s1040:接收烟支重量控制系统的更新后的标准偏差均值;s1050:计算更新后的标准偏差均值与实测重量标准偏差之间的差值;s1060:判断差值是否大于差值阈值;若差值大于差值阈值,则执行s1070并返回s1020;s1070:用更新后的校准斜率更新当前校准斜率。

优选地,若差值小于差值阈值,则执行s1080:接收烟支重量控制系统的单个烟支重量;s1090:判断单个烟支重量是否大于烟支超重阈值或单个烟支重量是否小于烟支超轻阈值;若单个烟支重量大于烟支超重阈值或单个烟支重量小于烟支超轻阈值,判定为单个烟支重量不合格,则执行s1100:输出单个烟支的剔除指令。

优选地,利用如下公式更新校准斜率

其中,s1表示更新后的校准斜率,d表示成品烟支的实测重量标准偏差,a0表示当前的标准偏差均值,s0表示当前校准斜率。

优选地,标准偏差均值为预定时间段内烟支重量控制系统检测到的多组烟支的重量的标准偏差的平均值。

本申请还提供一种烟支重量的检测控制器,检测控制器用于执行上述的烟支重量的检测方法。

本申请还提供一种烟支重量的检测系统,包括烟支重量控制系统、成品烟支物理指标测试台、剔除设备以及上述的检测控制器;烟支重量控制系统对烟支进行重量检测,计算标准偏差均值,向检测控制器发送标准偏差均值,接收检测控制器发送的更新后的校准斜率并依据更新后的校准斜率进行校准斜率的调整;成品烟支物理指标测试台对成品烟支进行测量,计算实测重量标准偏差并发送给检测控制器;剔除设备接收检测控制器的剔除指令并对不合格的烟支执行剔除操作。

优选地,烟支重量控制系统包括第一显示器,第一显示器显示标准偏差均值。

优选地,成品烟支物理指标测试台包括第二显示器,第二显示器显示实测重量标准偏差。

根据本公开的一个实施例,本申请达到了如下有益效果:

1、本申请实现了快速、方便、准确地计算烟支重量控制系统的校准斜率,确保检测的准确率。具体地,本申请直接利用烟支重量控制系统获得的标准偏差均值更新校准斜率,节省了多次随机取样和称重以获得标准偏差所需时间;成品烟支重量的主要波动来源于烟丝量的波动,即无滤嘴的裸烟的波动与成品烟支的波动几乎一致,而成品烟支具有大量的重量检测数据,方便计算实测重量标准偏差,因此本申请直接利用成品烟支物理指标测试台计算获得的成品烟支的实测重量标准偏差更新校准斜率,避免对裸烟取样过程中发生的烟丝量掉落带来的精度误差,提高了检测的精度。

2、本申请避免了人工参与,可实现自动化控制。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本申请提供的烟支重量的检测方法的流程图。

图2为本申请提供的烟支重量的检测系统的结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例一

本申请提供了一种烟支重量的检测方法,如图1所示,检测方法包括如下步骤:

s1010:接收烟支重量控制系统当前的标准偏差均值a0和成品烟支的实测重量标准偏差d。

其中,标准偏差均值为预定时间段内烟支重量控制系统检测到的多组烟支的重量的标准偏差的平均值。每组烟支的重量的标准偏差为该组烟支的重量的标准差。以当前的标准偏差均值a0为例,作为一个实施例,预定时间段为24小时,在该预定时间段内检测了n组裸烟,每组包括多个裸烟,则标准偏差均值a0表示为

其中,si为第i组烟支的标准偏差。

s1020:用当前的标准偏差均值a0、实测重量标准偏差d以及当前校准斜率s0更新校准斜率,获得更新后的校准斜率s1。

具体地,利用如下公式计算更新后的校准斜率s1

s1030:将更新后的校准斜率s1发送给烟支重量控制系统。

s1040:接收烟支重量控制系统的更新后的标准偏差均值a1。

s1050:计算更新后的标准偏差均值a1与实测重量标准偏差d之间的差值b

s1060:判断差值b是否大于差值阈值b0。若是,则执行s1070并返回s120。否则,执行s1080。

优选地,b0为4%-6%。更优选地,b0为5%。

s1070:用更新后的校准斜率s1更新当前校准斜率s0。

s1080:接收烟支重量控制系统的单个烟支重量。

s1090:判断单个烟支重量是否大于烟支超重阈值或单个烟支重量是否小于烟支超轻阈值。

若单个烟支重量大于烟支超重阈值或单个烟支重量小于烟支超轻阈值,判定为单个烟支重量不合格,则执行s1100,否则,执行s1110。

s1100:输出单个烟支的剔除指令。

s1110:输出单个烟支合格的检测结果。

实施例二

本申请还提供了一种烟支重量的检测控制器,该检测控制器用于执行上述的烟支重量的检测方法。

实施例三

本申请还提供了一种烟支重量的检测系统,其包括烟支重量控制系统210、成品烟支物理指标测试台220、剔除设备240以及上述的检测控制器230。

烟支重量控制系统210对烟支进行重量检测,计算标准偏差均值,向检测控制器230发送标准偏差均值,接收检测控制器230发送的更新后的校准斜率并依据更新后的校准斜率进行校准斜率的调整。优选地,烟支重量控制系统210包括显示器,该显示器显示标准偏差均值。可以理解地,烟支重量控制系统还包括用于显示单个烟支重量的显示器。显示标准偏差均值和单个烟支重量的显示器可以为同一显示器,也可以为不同显示器。

成品烟支物理指标测试台220对成品烟支进行测量,计算实测重量标准偏差并发送给检测控制器230。优选地,成品烟支物理指标测试台包括显示器,该显示器显示实测重量标准偏差。可以理解地,成品烟支物理指标测试台还包括用于显示单个烟支重量的显示器。显示实测重量标准偏差和单个烟支重量的显示器可以为同一显示器,也可以为不同显示器。

剔除设备240接收检测控制器的剔除指令并对不合格的烟支执行剔除操作。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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