一种基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置的制作方法

本发明涉及一种绝缘漆附着力检测装置，尤其涉及一种基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置。

背景技术：

绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料；它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆；绝缘漆是漆类中的一种特种漆；绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成；详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。

在绝缘漆生产完成后，通常会对绝缘漆进行附着力检测，为此保证绝缘漆质量的好坏，绝缘漆只有具有良好的附着力，才能更好的对绝缘漆进行使用，目前在对绝缘漆进行附着力检测时，通常会将绝缘漆涂刷在木板上并烘干处理，并把强力黏合剂均匀涂抹在绝缘漆上，在强力黏合剂凝固之前，把另一块木板放置在强力黏合剂上并至完全凝固，随后使两个木板远离，通过拉力的方式测试绝缘漆的附着力测试，此方式测试的精准度较低，且需要两人分别用手掰动两块木板远离，当木板分离时，由于惯性的作用，两人分别会向两侧倒地危险性较高。

针对现有技术的不足，我们研发一种能够提高精准度、能够避免危险的基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置。

技术实现要素：

为了克服现有的测试方式精准度较低，且需要两人分别用手掰动两块木板远离，危险性较高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够提高精准度、能够避免危险的基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置。

技术方案如下：一种基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置，包括有安装板、支板、安装架、第一气缸、推料机构和检测机构，安装板的底部固接有四个支板，安装板的一侧设置有安装架，安装架上设置有第一气缸，安装板的顶部靠近安装架的一侧滑动式设有推料机构，推料机构与第一气缸固接，安装板上靠近推料机构的一侧设置有检测机构。

更为优选的是，推料机构包括有底板、第一滑动架、第一固定板、第一导杆、夹紧板、第一弹簧和电热丝，底板固接在安装板的顶部靠近安装架的一侧，底板上滑动式设有第一滑动架，第一滑动架与第一气缸的伸缩杆固接，第一滑动架上固接有第一固定板，第一固定板上滑动式设有两个第一导杆，两个第一导杆之间固接有夹紧板，夹紧板与第一固定板之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在对应的第一导杆上，底板的中部嵌有多个电热丝。

更为优选的是，检测机构包括有固定架、第二气缸、第二导杆、第一滑板、滑动箱、第二滑板、第二弹簧、拉力测试器、显示屏、拉力块、切刀架、连接板和清理部件，固定架连接在底板上外侧的安装板上，固定架的顶部设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆下端穿过固定架，第二气缸两侧的固定架内顶部连接有两个第二导杆，两个第二导杆之间滑动式设有第一滑板，第一滑板与第二气缸的伸缩杆下端固接，第一滑板上安装有滑动箱，滑动箱内滑动式设有第二滑板，第二滑板与第一滑板之间固接有三个第二弹簧，第二滑板上固接有三个拉力测试器，滑动箱的侧壁上嵌有三个显示屏，三个显示屏分别与对应的拉力测试器之间设有线路连接，拉力测试器的底部设置有拉力块，滑动箱的底部嵌有三个切刀架，三个拉力块分别滑动式设置在对应的切刀架内，安装板上靠近固定架的一侧设置有连接板，连接板上设置有清理部件，清理部件与拉力块配合。

更为优选的是，清理部件包括有第二滑动架、第三导杆、清理刀架、第三弹簧、第四导杆、第一楔形板、第四弹簧、收集箱和第二楔形板，第二滑动架设有两个，均固接在连接板的侧壁上，连接板上靠近第二滑动架的一侧滑动式设有第三导杆，两个第三导杆位于两个第二滑动架之间，两个第三导杆之间固接有清理刀架，清理刀架与连接板之间固接有两个第三弹簧，两个第三弹簧分别绕在对应的第三导杆上，清理刀架上滑动式设有两个第四导杆，两个第四导杆之间固接有第一楔形板，第一楔形板与清理刀架之间固接有两个第四弹簧，两个第四弹簧分别绕在对应的第四导杆上，清理刀架上设置有收集箱，第三导杆下侧的连接板侧壁上固接有第二楔形板。

更为优选的是，还包括有第三滑动架、第三滑板、刮板、减速电机、直齿轮和齿条，安装板上远离固定架的一侧安装有第三滑动架，第三滑动架的内顶部滑动式设有第三滑板，第三滑板上固接有刮板，第三滑板上远离刮板的一侧固接有减速电机，减速电机的输出轴上安装有直齿轮，第三滑动架的侧壁上固接有齿条，齿条与直齿轮相啮合。

更为优选的是，还包括有支撑板、电动推杆和清理板，安装板上靠近第三滑动架的一侧连接有支撑板，支撑板上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上固接有清理板，清理板与第三滑动架滑动式连接，清理板与刮板配合。

更为优选的是，还包括有竖板、盛放筒、进料管、塞盖、下料架、连接架、第五导杆、下压板、第五弹簧、挡板、楔形架、限位板、转轴、楔形块和第六弹簧，安装板上靠近固定架的一侧安装有两个竖板，底板位于两个竖板之间，两个竖板之间设置有盛放筒，盛放筒的顶部嵌有进料管，进料管上设置有塞盖，盛放筒的下部嵌有下料架，安装板上远离固定架的一侧连接有连接架，连接架上滑动式设有两个第五导杆，两个第五导杆的下端之间固接有下压板，下压板与连接架之间固接有两个第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在对应的第五导杆上，下压板上安装有挡板，挡板与下料架滑动式配合，下压板上靠近挡板的一侧固接有楔形架，第一滑动架的侧壁上固接有限位板，限位板上侧的第一滑动架上转动式安装有转轴，转轴上安装有楔形块，楔形块与楔形架配合，楔形块与限位板之间固接有第六弹簧。

更为优选的是，还包括有第三楔形板、l形架、第六导杆、第二固定板、第七弹簧、第四滑动架、l形楔形板、第七导杆和第八弹簧，滑动箱的两侧壁上均固接有第三楔形板，底板两侧的安装板上均固接有l形架，l形架上固接有两个第六导杆，两个第六导杆的上部之间滑动式设有第二固定板，第二固定板与l形架之间固接有第七弹簧，四个第七弹簧分别绕在对应的第六导杆上，l形架的顶部固接有第四滑动架，第四滑动架上滑动式设有l形楔形板，l形架上滑动式设有两个第七导杆，两个对应的第七导杆均与l形楔形板固接，两个相邻的l形楔形板与l形架之间固接有两个第八弹簧，四个第八弹簧分别绕在对应的第七导杆上。

本发明具有以下优点：

本发明通过推料机构和检测机构的配合，可方便对绝缘漆的附着力进行检测，且可提高绝缘漆检测的精确度，同时可避免危险性；

通过刮板向前移动对木板上的绝缘漆刮平，如此可方便对胶水进行涂刷并进行绝缘漆附着力检测；

通过清理板向右移动可对刮板上的绝缘漆进行清理；

通过挡板向上或向下移动，可将下料架打开或关闭，如此可方便对绝缘漆进行涂刷胶水，为后续绝缘漆附着力检测提供便利；

通过前后两侧的第二固定板对木板进行固定，如此可防止在对绝缘漆进行附着力检测时，木板自行移动给绝缘漆附着力检测造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧板的立体结构示意图。

图4为本发明检测机构的立体结构示意图。

图5为本发明拉力块的立体结构示意图。

图6为本发明连接板的立体结构示意图。

图7为本发明清理刀架的立体结构示意图。

图8为本发明第三滑动架的立体结构示意图。

图9为本发明支撑板的立体结构示意图。

图10为本发明盛放筒的立体结构示意图。

图11为本发明楔形架的立体结构示意图。

图12为本发明楔形块的立体结构示意图。

图13为本发明l形楔形板的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：安装板，2：支板，3：安装架，4：第一气缸，5：推料机构，501：底板，502：第一滑动架，503：第一固定板，504：第一导杆，505：夹紧板，506：第一弹簧，507：电热丝，6：检测机构，601：固定架，602：第二气缸，603：第二导杆，604：第一滑板，605：滑动箱，606：第二滑板，607：第二弹簧，608：拉力测试器，6081：显示屏，609：拉力块，610：切刀架，611：连接板，612：第二滑动架，613：第三导杆，614：清理刀架，615：第三弹簧，616：第四导杆，617：第一楔形板，618：第四弹簧，619：收集箱，620：第二楔形板，7：第三滑动架，8：第三滑板，9：刮板，10：减速电机，11：直齿轮，12：齿条，13：支撑板，14：电动推杆，15：清理板，16：竖板，17：盛放筒，18：进料管，19：塞盖，20：下料架，21：连接架，22：第五导杆，23：下压板，24：第五弹簧，25：挡板，26：楔形架，27：限位板，28：转轴，29：楔形块，30：第六弹簧，31：第三楔形板，32：l形架，33：第六导杆，34：第二固定板，35：第七弹簧，36：第四滑动架，37：l形楔形板，38：第七导杆，39：第八弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种基于拉力检测的绝缘漆附着力检测装置，如图1所示，包括有安装板1、支板2、安装架3、第一气缸4、推料机构5和检测机构6，安装板1底部的左右两侧均固接有两个支板2，安装板1的右部设置有安装架3，安装架3的顶部设置有第一气缸4，安装架3左侧的安装板1顶部设置有推料机构5，推料机构5与第一气缸4的伸缩杆固接，推料机构5左侧的安装板1顶部设置有检测机构6。

当需要对绝缘漆的附着力进行检测时，用户将一块合适的木板放置在推料机构5上并限位，随后用户在木板的上表面均匀涂抹绝缘漆，然后用户启动第一气缸4使推料机构5向左移动，推料机构5向左移动可使木板向左移动，同时推料机构5可对木板上的绝缘漆进行快速烘干，当木板上的绝缘漆烘干后，用户在绝缘漆上涂抹适量的胶水，并使木板向左移动位于检测机构6内，随后用户通过检测机构6与胶水粘合在一起，并通过检测机构6对绝缘漆的附着力进行检测即可，当绝缘漆附着力检测完成后，用户启动第一气缸4使推料机构5复位并关闭，随后将木板取走即可。

如图2和图3所示，推料机构5包括有底板501、第一滑动架502、第一固定板503、第一导杆504、夹紧板505、第一弹簧506和电热丝507，底板501固接在安装架3左侧的安装板1的顶部，底板501的顶部滑动式设有第一滑动架502，第一滑动架502的右侧壁与第一气缸4伸缩杆的左端固接，第一滑动架502的左侧壁后部固接有第一固定板503，第一固定板503的前侧壁滑动式设有两个第一导杆504，左右两个第一导杆504的前端之间固接有夹紧板505，夹紧板505与第一固定板503之间连接有两个第一弹簧506，左右两个第一弹簧506分别绕在对应的第一导杆504上，底板501的中部嵌有至少三个电热丝507。

当需要对绝缘漆的附着力进行检测时，用户使夹紧板505向后移动，第一弹簧506随之压缩，随后用户将木板放置在夹紧板505和第一滑动架502之间，然后用户松开夹紧板505，在第一弹簧506弹力的作用下可使夹紧板505向前移动对木板固定，随后用户重复上述操作使木板向左移动，同时用户启动电热丝507工作，电热丝507工作可对木板上的绝缘漆进行烘干，随后用户重复上述操作即可完成对绝缘漆的附着力检测，当绝缘漆全部测试完成后，用户关闭电热丝。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，检测机构6包括有固定架601、第二气缸602、第二导杆603、第一滑板604、滑动箱605、第二滑板606、第二弹簧607、拉力测试器608、显示屏6081、拉力块609、切刀架610、连接板611和清理部件，固定架601连接在安装板1顶部的右侧，固定架601位于底板501的外侧，固定架601的顶部设置有第二气缸602，第二气缸602的伸缩杆下端穿过固定架601，第二气缸602前后两侧的固定架601内顶部均连接有第二导杆603，前后两个第二导杆603之间滑动式设有第一滑板604，第一滑板604的顶部与第二气缸602伸缩杆的下端固接，第一滑板604的底部安装有滑动箱605，滑动箱605内滑动式设有第二滑板606，第二滑板606与第一滑板604之间固接有三个第二弹簧607，第二滑板606的底部均匀间隔的固接有三个拉力测试器608，滑动箱605的左侧壁上部均匀间隔的嵌有三个显示屏6081，三个显示屏6081分别与对应的拉力测试器608之间设有线路连接，拉力测试器608的底部设置有拉力块609，滑动箱605的底部嵌有三个切刀架610，三个拉力块609分别滑动式设置在对应的切刀架610内，固定架601左侧的安装板1顶部设置有连接板611，连接板611右侧壁上部设置有清理部件，清理部件与拉力块609配合。

第一滑动架502向左移动与清理部件配合时，第一滑动架502继续向左移动，如此可使清理部件向左移动对拉力块609上凝固的胶水进行清理，当清理部件移动至合适位置后，清理部件随之向右移动复位，第一滑动架502上的木板随之向左移动位于拉力块609的正下方，用户启动第二气缸602使第一滑板604向下移动，第一滑板604向下移动可使其上的部分向下移动，如此可使拉力块609和切刀架610向下移动，拉力块609向下移动与胶水粘合时，第一滑板604继续向下移动，第二弹簧607随之压缩，如此可使滑动箱605向下移动，滑动箱605向下移动可使切刀架610继续向下移动，切刀架610继续向下移动可对木板上的胶水和绝缘漆进行隔断，形成大小一样的检测区域，随后用户启动第二气缸602使第一滑板604向上移动，如此可使拉力块609向上移动，从而通过拉力测试器608可对拉力块609向上的拉力数值进行检测，并通过显示屏6081显示，当绝缘漆从木板上的掉落时，用户对显示屏6081上出现的数值进行计算得出平均值即可，当第一滑板604向上移动复位后，用户关闭第二气缸602，并重复上述操作将木板取下即可。

如图6和图7所示，清理部件包括有第二滑动架612、第三导杆613、清理刀架614、第三弹簧615、第四导杆616、第一楔形板617、第四弹簧618、收集箱619和第二楔形板620，第二滑动架612设有两个，均固接在连接板611右侧壁的前后两侧，连接板611的前后两侧均滑动式设有第三导杆613，前后两个第三导杆613位于前后两个第二滑动架612之间，前后两个第三导杆613的右端之间固接有清理刀架614，清理刀架614与连接板611之间固接有两个第三弹簧615，前后两个第三弹簧615分别绕在对应的第三导杆613上，清理刀架614的右部前后两侧均滑动式设有第四导杆616，前后两个第四导杆616的下端之间固接有第一楔形板617，第一楔形板617与清理刀架614之间固接有两个第四弹簧618，前后两个第四弹簧618分别绕在对应的第四导杆616上，清理刀架614的左部设置有三个收集箱619，第三导杆613下侧的连接板611右侧壁固接有第二楔形板620。

第一滑动架502向左移动与第一楔形板617接触时，第一滑动架502继续向左移动，如此可推动第一楔形板617向左移动，第一楔形板617向左移动通过第四导杆616可使清理刀架614向左移动，第三弹簧615随之压缩，清理刀架614向左移动可对拉力块609上凝固的胶水进行清理，清理掉的胶水随之向下掉落在收集箱619内，当第一楔形板617向左移动与第二楔形板620接触时，第一楔形板617继续向左移动，如此通过第二楔形板620可使第一楔形板617向上移动脱离第一滑动架502，在第三弹簧615弹力的作用下可使清理刀架614向右移动复位，如此可方便对绝缘漆进行附着力检测，当第一滑动架502向右移动与第一楔形板617接触时，第一滑动架502继续向右移动，如此可挤压第一楔形板617向上移动，第四弹簧618随之压缩，当第一滑动架502向右移动远离第一楔形架26时，在第四弹簧618的作用下可使第一楔形板617向下移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有第三滑动架7、第三滑板8、刮板9、减速电机10、直齿轮11和齿条12，安装板1顶部的右侧固定有第三滑动架7，第三滑动架7位于第一滑动架502的外侧，第三滑动架7的内顶部滑动式设有第三滑板8，第三滑板8的底部前侧固接有刮板9，第三滑板8的底部后侧固接有减速电机10，减速电机10输出轴的左部安装有直齿轮11，第三滑动架7的左侧壁上部固接有齿条12，齿条12与直齿轮11相啮合。

当第一滑动架502向左推动木板位于刮板9的正下方时，用户启动减速电机10使直齿轮11逆时针转动，直齿轮11逆时针转动与齿条12配合，可使减速电机10向前移动，减速电机10向前移动通过第三滑板8可使刮板9向前移动，刮板9向前移动可对木板上涂刷的绝缘漆进行刮平，当绝缘漆刮平后，用户启动减速电机10使直齿轮11顺时针转动，如此可使刮板9向后移动复位，随后用户关闭减速电机10，同时用户对刮板9上的绝缘漆进行清理即可。

如图9所示，还包括有支撑板13、电动推杆14和清理板15，第三滑动架7左侧前部的安装板1顶部连接有支撑板13，支撑板13的顶部安装有电动推杆14，电动推杆14的伸缩杆右端固接有清理板15，清理板15的顶部与第三滑动架7内顶部滑动式连接，清理板15与刮板9配合。

当刮板9向前移动对木板上的绝缘漆刮平后，用户启动电动推杆14使清理板15向右移动，清理板15向右移动可对刮板9上的绝缘漆进行清理，当刮板9上的绝缘漆清理完成后，用户启动电动推杆14使清理板15向左移动复位并关闭即可，随后用户对清理板15上的绝缘漆进行清理即可。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图10、图11和图12所示，还包括有竖板16、盛放筒17、进料管18、塞盖19、下料架20、连接架21、第五导杆22、下压板23、第五弹簧24、挡板25、楔形架26、限位板27、转轴28、楔形块29和第六弹簧30，底板501前后两侧的安装板1顶部左侧均安装有竖板16，竖板16位于固定架601的右侧，前后两个竖板16的上部之间设置有盛放筒17，盛放筒17的顶部后侧嵌有进料管18，进料管18内上部设置有塞盖19，盛放筒17的右侧壁下部嵌有下料架20，安装板1的顶部固接有连接架21，连接架21位于固定架601的右侧，连接架21顶部的前后两侧均滑动式设有第五导杆22，前后两个第五导杆22的下端之间固接有下压板23，下压板23与连接架21之间固接有两个第五弹簧24，前后两个第五弹簧24分别绕在对应的第五导杆22上，下压板23的底部安装有挡板25，挡板25与下料架20滑动式配合，挡板25前侧的下压板23底部固接有楔形架26，第一滑动架502的前侧壁左部固接有限位板27，限位板27上侧的第一滑动架502前侧壁转动式安装有转轴28，转轴28的前部安装有楔形块29，楔形块29与楔形架26配合，楔形块29与限位板27之间固接有第六弹簧30。

当需要对绝缘漆进行测试时，用户将塞盖19打开，并经进料管18向盛放筒17内倒入适量的胶水，然后用户使塞盖19复位即可，第一滑动架502向左移动可使转轴28和限位板27向左移动，转轴28向左移动可使楔形块29向左移动，当楔形块29向左移动与楔形架26接触时，楔形块29继续向左移动，如此可使楔形架26向上移动，楔形架26向上移动可使下压板23向上移动，第五弹簧24随之压缩，下压板23可使挡板25向上移动将下料架20的出料口打开，盛放筒17内的胶水随之经下料架20掉落在木板绝缘漆的上侧，当楔形块29向左移动远离楔形架26时，在第五弹簧24弹力的作用下，可使挡板25向下移动复位将下料架20的出料口关闭，随后用户重复上述操作对木板上的绝缘漆进行附着力检测，当第一滑动架502向右移动使楔形块29与楔形架26接触时，楔形块29继续向右移动，通过楔形架26可使楔形块29向左摆动，第六弹簧30随之压缩，当楔形块29向右移动远离楔形架26时，在第六弹簧30的作用下可使楔形块29向右摆动复位，如此可方便对木板上进行涂刷胶水，进行绝缘漆附着力检测。

如图4和13所示，还包括有第三楔形板31、l形架32、第六导杆33、第二固定板34、第七弹簧35、第四滑动架36、l形楔形板37、第七导杆38和第八弹簧39，滑动箱605的前后两侧壁下部均固接有第三楔形板31，底板501前后两侧的安装板1顶部均固接有l形架32，前后两个l形架32内底部均固接有两个第六导杆33，左右两个相邻的第六导杆33上部之间滑动式设有第二固定板34，第二固定板34与l形架32之间固接有第七弹簧35，四个第七弹簧35分别绕在对应的第六导杆33上，l形架32的顶部固接有第四滑动架36，第四滑动架36上滑动式设有l形楔形板37，前后两个l形架32的外侧壁上部滑动式设有两个第七导杆38，上下两个相邻的第七导杆38均与l形楔形板37固接，两个相邻的l形楔形板37与l形架32之间固接有两个第八弹簧39，四个第八弹簧39分别绕在对应的第七导杆38上。

初始时，第八弹簧39处于压缩状态，滑动箱605向下移动可使前后两侧的第三楔形板31向下移动，前后两侧的第三楔形板31向下移动可解除对前后两侧l形楔形板37的固定，由于前后两侧的第二固定板34对前后两侧的l形楔形板37固定，前后两侧的l形楔形板37无法移动，前后两侧的第三楔形板31向下移动可向下按压前后两侧的第二固定板34，第七弹簧35随之压缩，前后两侧的第二固定板34向下移动可解除对前后两侧的l形楔形板37的固定，前后两侧的l形楔形板37在第八弹簧39的作用下随之向内侧移动，前后两侧的l形楔形板37向内侧移动可对前后两侧的第二固定板34限位，如此可通过前后两侧的第二固定板34对木板进行固定，如此可防止在对绝缘漆进行附着力检测时，木板自行移动给绝缘漆附着力检测造成妨碍，当滑动箱605向上移动复位后，可使前后两侧的第三楔形板31向上移动，前后两侧的第三楔形板31向上移动可挤压前后两侧l形楔形板37向外侧移动复位，第八弹簧39随之压缩，同时在第七弹簧35弹力的作用下可使第二固定板34向上移动复位，如此可解除对木板的固定，随后用户重复上述操作并将木板取走即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。