一种温度压力传感器测试的环境模拟测试盒的制作方法

1.本发明涉及传感器测试领域，具体涉及一种温度压力传感器测试的环境模拟测试盒。


背景技术：

2.传感器用于检测相应环境中的各个参数状态，其中温度压力传感器在工业上被广泛使用，生产的每一个传感器都必须经过检验才可以投入使用。需要通过环境模拟测试盒来检测温度压力传感器在不同温度与压力时的性能指数是否符合要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是设计一种温度压力传感器测试的环境模拟测试盒，使其实现模拟不同温度和压力环境来检测温度压力传感器的性能。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度压力传感器测试的环境模拟测试盒，包括支撑架，还包测试机构、压板机构以及移动机构；所述测试机构和所述移动机构均位于所述支撑架内；所述测试机构的下部与所述支撑架的底部固定连接；所述移动机构位于所述支撑架的上部且与所述支撑架固定连接；所述压板机构位于所述支撑架上方；所述压板机构与所述移动机构滑动连接。
5.进一步地，所述测试机构包括测试座和顶升气缸；所述顶升气缸位于所述支撑架内；所述顶升气缸的底部与所述支撑架的底部固定连接；所述顶升气缸的顶部与所述测试座的底部固定连接。便于顶升气缸将测试机构顶升至与压板机构接触，测试座的底部与顶升气缸的顶部固定连接提高了连接的牢固性。
6.进一步地，所述测试座的中间位置为一个矩形凹槽；所述矩形凹槽的底面设有测试板；所述测试板与外部的测试仪器电性连接；所述凹槽的一个侧面上设有进气孔和出气孔；所述进气孔和所述出气孔均连通所述凹槽；所述进气孔和所述出气孔均通过气管连通外部测试气源。凹槽设计的测试座，能给测试的产品提供一个空间，设置的测试板通过与测试产品连接将测试数据传出，凹槽与气源连接能实现对凹槽内气压的改变。改变测试数据，
7.进一步地，所述测试座的底部的四个角上均设有限位机构；所述限位机构包括限位柱和限位筒；所述限位柱是顶端与所述测试座固定连接；所述限位筒的底端与所述支撑架的底端固定连接；所述限位柱伸入到所述限位筒内并与所述限位筒滑动连接。限位机构能限制测试机构的上移路径，保证每一次上移与压板的接触均在同一位置，提高了接触后的密封性能。
8.进一步地，所述测试机构的数量为两个且均位于所述压板机构的下方。测试机构的数量为两个时，真好保证一个在进行测试另一个在放置要测试产品，提高了工作效率。
9.进一步地，所述矩形凹槽的上端面设有密封圈。设置密封圈能保证压板机构和测试机构接触后的密封性。减小了凹槽内通入气体后的泄漏量，并能在测试时间内保证相应的气压值。
10.进一步地，所述压板机构包括压板、加热板、冷却板；所述压板的中间位置为一个矩形通孔；所述加热板和所述冷却板均位于所述矩形通孔内；所述加热板位于所述冷却板的下方且与所述冷却板接触连接且其相接触的部分密封连接。压板上设置加热板和冷却板能盖板压板的温度进而改变要测试产品的环境温度，满足测试的要求。而冷却板与加热板的密封连接能避免冷却水的泄漏，影响整个装置的安全。
11.进一步地，所述矩形通孔的上方设有盖板；所述盖板与所述压板螺栓连接。设置螺栓连接的盖板能便于拆装和维修冷却板。
12.进一步地，所述冷却板包括进水板和出水板；所述进水板的上端面开有一条第一纵向水槽和多条第一横向水槽；所述出水板上端面开有一条第二纵向水槽和多条第二横向水槽；所述第一纵向水槽和所述第二纵向水槽分别连通多条所述第一横向水槽和多条所述第二横向水槽；所述出水板下端面和所述进水板的上端面接触连接且其相接触部分为密封连接；所述出水板与所述盖板接触连接且其接触部分密封连接；多个所述第一横向水槽的远离所述第一纵向水槽的一端设有第一通孔；多个所述第二横向水槽的远离所述第二纵向水槽的一端设有第二通孔；所述加热板的上端面设有多个第三横向水槽；多个所述第三横向水槽内设有加热片；多个所述第三横向水槽的两端均分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通；所述第一纵向水槽的上方设有进水口且所述进水口穿过所述出水板与进水接头连通；所述第二纵向水槽的上方设有出水口；所述出水口与所述出水接头连通；所述进水接头和所述出水接头均穿过所述盖板。冷却水进入到进水板后便能通过第一通孔进入到第三横向水槽内，给该水槽内的加热片冷却，改变其温度，进而改变压板机构的温度，最终改变测试环境的温度。冷却后的冷却水经过第三横向水槽后从第二通孔排至出水板，冷却水通过第二横向水槽和第二纵向水槽流至出水口，最终排出。实现了冷却水进入到进水板后能分成多路冷却水进入到加热板上的相应第三横向水槽，将加热片全面冷却，并通过第二通孔集中在出水板上排出。设计合理并能实现加热板的均匀冷却。
13.进一步地，所述移动机构的数量为两个且分别位于所述支撑架的前端面和后端面上；所述移动机构包括移动气缸、滑轨、滑块；所述移动气缸的动力输出端与所述滑块固定连接；所述移动气缸的外表面与所述滑轨固定连接；所述滑轨位于所述支撑架的上部且所述滑轨的两端均与所述支撑架固定连接；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述滑块的上端面与所述压板的下端面固定连接。移动机构实现将压板从一个测试机构的上方移送至另一个测试机构上，以完成对下一个产品的测试。移动气缸上设置滑轨能使得结构更加的简单，节省材料的使用。通过两个移动机构能保证在压板机构移动的过程中会更加的稳定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：移动机构将压板机构移动至测试机构的上方，测试机构上放置有要测试的产品，通过测试机构与压板机构接触连接，改变测试机构与压板机构接触部分的环境来对要测试产品进行测试。测试完成后移动机构再将压板机构移开，便能取出产品。本测试盒能实现了对产品的测试要求并能快速测试，而且本测试盒结构简单，体积小巧。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的测试盒的结构图；
17.图2为本发明的支撑架结构图；
18.图3为本发明的测试机构结构图；
19.图4为本发明的进水板结构图；
20.图5为本发明的出水管结构图；
21.图6为本发明的加热板结构图；
22.图中所标各部件的名称如下：
23.1、支撑架；2、测试机构；201、测试座；202、顶升气缸；203、测试板；204、出气孔；205、进气孔；206、密封圈；210、限位机构；211、限位柱；212、限位筒；3、压板机构；301、压板；302、加热板；3021、第三横向水槽；3022、加热片；303、冷却板；3031、进水板；3032、出水板；3033、第一纵向水槽；3034、第一横向水槽；3035、第二纵向水槽；3036、第二横向水槽；3037、第一通孔；3038、第二通孔；3039、进水口；30310、出水口；304、盖板；4、移动机构；401、移动气缸；402、滑轨；403、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
27.实施例：
28.实施例1
29.一种温度压力传感器测试的环境模拟测试盒，包括支撑架1，还包测试机构2、压板机构3以及移动机构4；测试机构2和移动机构4均位于支撑架1内；移动机构4位于支撑架1的上部且与支撑架1固定连接；压板机构3位于支撑架1上方；压板机构3与移动机构4滑动连接。
30.测试机构2包括测试座201和顶升气缸202；顶升气缸202位于支撑架1内；顶升气缸202的底部与支撑架1的底部固定连接；顶升气缸202的顶部与测试座201的底部固定连接。便于顶升气缸202将测试机构2顶升至与压板机构3接触，测试座201的底部与顶升气缸202的顶部固定连接提高了连接的牢固性。
31.测试座201的中间位置为一个矩形凹槽；矩形凹槽的底面设有测试板203；测试板203与外部的测试仪器电性连接；凹槽的一个侧面上设有进气孔205和出气孔204；进气孔205和出气孔204均连通凹槽；进气孔205和出气孔204均通过气管连通外部测试气源。凹槽设计的测试座201，能给测试的产品提供一个空间，设置的测试板203通过与测试产品连接将测试数据传出，凹槽与气源连接能实现对凹槽内气压的改变。改变测试数据，
32.测试座201的底部的四个角上均设有限位机构210；限位机构210包括限位柱211和限位筒212；限位柱211是顶端与测试座201固定连接；限位筒212的底端与支撑架1的底端固定连接；限位柱211伸入到限位筒212内并与限位筒212滑动连接。限位机构210能限制测试机构2的上移路径，保证每一次上移与压板301的接触均在同一位置，提高了接触后的密封性能。
33.测试机构2的数量为两个且均位于压板机构3的下方。测试机构2的数量为两个时，真好保证一个在进行测试另一个在放置要测试产品，提高了工作效率。
34.矩形凹槽的上端面设有密封圈206。设置密封圈206能保证压板机构3和测试机构2接触后的密封性。减小了凹槽内通入气体后的泄漏量，并能在测试时间内保证相应的气压值。
35.压板机构3包括压板301、加热板302、冷却板303；压板301的中间位置为一个矩形通孔；加热板302和冷却板303均位于矩形通孔内；加热板302位于冷却板303的下方且与冷却板303接触连接且其相接触的部分密封连接。压板301上设置加热板302和冷却板303能盖板304压板301的温度进而改变要测试产品的环境温度，满足测试的要求。而冷却板303与加热板302的密封连接能避免冷却水的泄漏，影响整个装置的安全。
36.矩形通孔的上方设有盖板304；盖板304与压板301螺栓连接。设置螺栓连接的盖板304能便于拆装和维修冷却板303。
37.冷却板303包括进水板3031和出水板3032；进水板3031的上端面开有一条第一纵向水槽3033和多条第一横向水槽3034；出水板3032上端面开有一条第二纵向水槽3035和多条第二横向水槽3036；第一纵向水槽3033和第二纵向水槽3035分别连通多条第一横向水槽3034和多条第二横向水槽3036；出水板3032下端面和进水板3031的上端面接触连接且其相接触部分为密封连接；出水板3032与盖板304接触连接且其接触部分密封连接；多个第一横向水槽3034的远离第一纵向水槽3033的一端设有第一通孔3037；多个第二横向水槽3036的远离第二纵向水槽3035的一端设有第二通孔3038；加热板302的上端面设有多个第三横向水槽3021；多个第三横向水槽3021内设有加热片3022；多个第三横向水槽3021的两端均分别与第一通孔3037和第二通孔3038连通；第一纵向水槽3033的上方设有进水口3039且进水口3039穿过出水板3032与进水接头连通；第二纵向水槽3035的上方设有出水口30310；出水口30310与出水接头连通；进水接头和出水接头均穿过盖板304。冷却水进入到进水板3031后便能通过第一通孔3037进入到第三横向水槽3021内，给该水槽内的加热片3022冷却，改变其温度，进而改变压板机构3的温度，最终改变测试环境的温度。冷却后的冷却水经过第三横向水槽3021后从第二通孔3038排至出水板3032，冷却水通过第二横向水槽3036和第二纵向水槽3035流至出水口30310，最终排出。实现了冷却水进入到进水板3031后能分成多路冷却水进入到加热板302上的相应第三横向水槽3021，将加热片3022全面冷却，并通过第二通孔3038集中在出水板3032上排出。设计合理并能实现加热板302的均匀冷却。
38.移动机构4的数量为两个且分别位于支撑架1的前端面和后端面上；移动机构4包括移动气缸401、滑轨402、滑块403；移动气缸401的动力输出端与滑块403固定连接；移动气缸401的外表面与滑轨402固定连接；滑轨402位于支撑架1的上部且滑轨402的两端均与支撑架1固定连接；滑块403与滑轨402滑动连接；滑块403的上端面与压板301的下端面固定连接。移动机构4实现将压板301从一个测试机构2的上方移送至另一个测试机构2上，以完成对下一个产品的测试。移动气缸401上设置滑轨402能使得结构更加的简单，节省材料的使用。通过两个移动机构4能保证在压板机构3移动的过程中会更加的稳定。
39.实施例2
40.实施例2的其他内容均与实施例1相同，区别在于测试座201包括矩形环板和底板，矩形环板与底板的螺栓连接，在矩形环板与底板接触的一面设置有密封层，矩形环板的侧面上开有进气口和排气口；矩形环板的内环里设有测试板203；矩形环板的上表面设置有密封圈206。
41.本实施例的工作原理：
42.要测试的产品放置在测试板203上，移动气缸401推动滑块403，与滑块403固定连接的压板机构3随滑块403一起移动至测试机构2的上方，然后顶升气缸202工作将测试座201向上推至与压板机构3的下端面抵接并且挤压密封圈206，此时矩形凹槽形成一个封闭的空间，随后测试座201的进气孔205通入压缩空气而排气管路关闭，矩形凹槽内的气压增加至需要的测试气压。加热板302内的加热片3022发热并通过压板机构3将热量传至矩形凹槽内，增加了矩形凹槽内的环境温度。然后冷却板303对加热片3022进行降温。随着矩形槽内的温度变化，测试盒会实时的检测到测试产品在该温度和压力下的相应性能参数，在测试工作结束后，顶升气缸202工作，将测试座201脱离压板301，移动气缸401工作将压板机构3推送至另一个测试机构2的上方，进行相应的测试工作。测试盒通过将矩形凹槽形成一个封闭空间并通过改变该空间内的气压和温度来对产品进行测试。
43.本发明的有益效果：移动机构将压板机构移动至测试机构的上方，测试机构上放置有要测试的产品，通过测试机构与压板机构接触连接，改变测试机构与压板机构接触部分的环境来对要测试产品进行测试。测试完成后移动机构再将压板机构移开，便能取出产品。本测试盒能实现了对产品的测试要求并能快速测试，而且本测试盒结构简单，体积小巧。