一种用于铜箔生产的测厚装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔侧厚技术领域，特别涉及一种用于铜箔生产的测厚装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.中国发明专利cn108036754a公开了一种铜箔测厚机，其包括机架，机架上设置有输送机构、上测厚机构、整板机构、下测厚机构及计算机控制系统：输送机构水平设置于机架顶面，用于输送待检测的板件铜箔；整板机构设置于输送机构的下部，用于将待检测的板件铜箔位置矫正：上测厚机构设置于输送机构上方且位于整板机构的一侧，下测厚机构对应设置于输送机构下方，上测厚机构和下测厚机构相互配合检测板件铜箔的厚度：计算机控制系统连接于上测厚机构的上部，用于接受测出来的板件铜箔厚度，而后计算输出结果，经过计算机控制系统的后台比对标准值生成报表等数据。本发明具有设计合理，安全性好，自动化程度高，测量方便快捷等优点。
4.但是该设备针对铜箔生产过程中不能够实时监测铜箔本身的厚度，铜箔在绕卷的过程中如果不对铜箔自身的厚度的进行实时检测，会导致最后缠绕成卷的铜箔厚度不一，并且不能够为工作人员所发现，从而不能够及时处理，依次，会导致后期制作的电路板质量下降，从而不便于使用。
5.因此，有必要提供一种用于铜箔生产的测厚装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于铜箔生产的测厚装置，以解决上述背景技术中现有的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜箔生产的测厚装置，包括外侧缠绕有铜箔的绕轴，绕轴前后两端均固定设置有固定轴，所述固定轴外侧转动连接有第一转动板，所述第一转动板远离固定轴的一端设置有第二转动板，所述第一转动板和第二转动板之间滑动设置有滑板，所述绕轴外侧设置有与缠绕在绕轴外侧的铜箔相接触的压轴，所述压轴前后两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴靠近滑板的一端与滑板转动连接，所述第二转动板底端设置有支杆，固定轴和支杆之间设置有用于驱动支杆转动的齿轮组，所述连接轴外侧设置有导向板，所述导向板靠近连接轴一侧设置有与连接轴运动轨迹相契合的导向槽，所述连接轴远离压轴的一端设置于压槽内部。
8.具体使用时，当第一转动板绕着固定轴稳定向下转动，此时压轴可以稳定向上转动，此时压轴存在两个方向的运动，一个是受到铜箔的挤压水平向左运动，另一个是通过第一转动板带动支杆顺时针转动，这两个分运动形成压轴的实际运动轨迹，而此运动轨迹与导向板上的导向槽相契合为斜向上的弧形轨迹，当铜箔的厚度较厚时，此时铜箔缠绕在绕轴上直径增加速度增快，使得压轴向左移动的速度增快，从而使得压轴会逐渐靠近导向板
顶壁，而当铜箔的厚度较小时，铜箔缠绕在绕轴上直径增加速度降低，使得压轴向左移动的速度降低，从而使得压轴会逐渐靠近导向板底壁上，此结构通过压轴与导向板顶壁和底壁的接触，可以观察出铜箔的厚与薄。
9.作为本发明的进一步方案，所述绕轴两端均设置有立柱，所述固定轴贯穿立柱并与立柱转动连接，所述第一转动板设置于绕轴和立柱之间。
10.具体使用时，立柱有利于对绕轴进行支撑。
11.作为本发明的进一步方案，所述固定轴位于第一转动板两侧均设置有定位环，所述定位环与固定轴相固定。
12.具体使用时，定位环有利于对第一转动板进行定位，从而避免第一转动板发生偏移。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一转动板内部开设有与滑板相配合的条形槽，所述第二转动板内部设置为空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧设置于滑板和第二转动板之间。
14.具体使用时，通过在滑板和第二转动板之间设置有弹簧，通过弹簧对滑板的拉力使得压轴可以稳定压合在绕轴外侧的铜箔上，一方面可以使得铜箔紧密缠绕在绕轴外侧，另一方面通过压轴克服弹簧的拉力带动滑板向外侧运动。
15.作为本发明的进一步方案，所述齿轮组包括设置于固定轴外侧并与固定轴相固定的主动齿轮，所述主动齿轮底端啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设置有横轴，所述横轴贯穿从动齿轮并与从动齿轮固定连接，所述横轴一端与立柱转动连接，所述支杆与横轴相固定。
16.具体使用时，固定轴转动可以带动其外侧的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动从动齿轮转动，通过从动齿轮可以带动支杆转动，而支杆置于第二转动板底部可以对第二转动板进行支撑，从而可以避免第一转动板、第二转动板和滑板向下转动，这里通过从动齿轮的转动可以带动支杆缓慢向下转动，从而使得第一转动板绕着固定轴稳定向下转动。
17.作为本发明的进一步方案，所述导向板底端固定连接有连接板，所述连接板与立柱相固定。
18.具体使用时，连接板有利于固定导向板。
19.作为本发明的进一步方案，所述导向槽靠近绕轴一侧的内壁上设置有第一压力传感器，导向槽内部远离绕轴的侧壁上设置有第二压力传感器，所述立柱前侧设置有单片机，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与单片机电性连接。
20.具体使用时，当连接轴向上偏移与第一压力传感器接触时，第一压力传感器将压力的模拟信号输送至单片机处，通过单片机可以对模拟信号进行处理并对一侧的水泵进行控制，此时一侧的水泵可以吸附颜料并从排料管排出，使得颜料沾染在铜箔一侧上，而当连接轴向下偏移与第二压力传感器接触时，此时通过单片机可以对另一侧的水泵进行控制，从而在铜箔表面上另一侧沾染颜料。
21.作为本发明的进一步方案，所述压轴和连接轴内部均设置为中空，所述连接轴与压轴相连接，所述压轴外侧设置有贯穿的通孔，所述压轴内部固定设置有排料管，所述排料管顶端与通孔相连通，所述排料管底端与连接轴相连通。
22.具体使用时，通过气泵输入端吸入有色颜料，然后通过输出管将颜料输送至连接轴内侧，由于连接轴与排料管相连通，因此颜料可以通过连接轴输送至排料管内部，而排料管与排料孔相连通，因此，输送至排料管内部的颜料可以通过排料孔排出。
23.作为本发明的进一步方案，所述立柱外侧设置有水泵，所述水泵输出端设置有输入管，所述输入管与连接轴相连通，所述水泵输入端设置有输入管。
24.工作原理：将固定轴外接动力设备驱动固定轴转动，从而带动绕轴转动可以对铜箔进行缠绕，随着铜箔不断地缠绕在绕轴外侧，其外侧不断增大，从而可以对压轴造成挤压，有利于带动压轴向外侧运动，压轴可以带动滑板沿着第一转动板向外侧滑动，而通过在滑板和第二转动板之间设置有弹簧，通过弹簧对滑板的拉力使得压轴可以稳定压合在绕轴外侧的铜箔上，一方面可以使得铜箔紧密缠绕在绕轴外侧，另一方面通过压轴克服弹簧的拉力带动滑板向外侧运动，而固定轴转动可以带动其外侧的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动从动齿轮转动，通过从动齿轮可以带动支杆转动，而支杆置于第二转动板底部可以对第二转动板进行支撑，从而可以避免第一转动板、第二转动板和滑板向下转动，这里通过从动齿轮的转动可以带动支杆缓慢向下转动，从而使得第一转动板绕着固定轴稳定向下转动，此时压轴可以稳定向上转动，此时压轴存在两个方向的运动，一个是受到铜箔的挤压水平向左运动，另一个是通过第一转动板带动支杆顺时针转动，这两个分运动形成压轴的实际运动轨迹，而此运动轨迹与导向板上的导向槽相契合为斜向上的弧形轨迹，当铜箔某一段较厚时，缠绕在绕轴上其外径变化较快，使得压轴向外移动的速度增大，从而使得连接轴向左的分运动速度增加，此时连接轴的实际运行轨迹会向着斜上方偏移，从而逐渐与第一压力传感器相接触，同理，当铜箔的厚度较小时，此时铜箔缠绕在绕轴时其变化速率较慢，使得连接轴向左移动的分运动速度降低，因此，连接轴在实际运行轨迹中会逐渐与导向槽内壁上的第二压力传感器相接触，由于第一压力传感器和第二压力传感器均与单片机电性连接，因此，当连接轴向上偏移与第一压力传感器接触时，第一压力传感器将压力的模拟信号输送至单片机处，通过单片机可以对模拟信号进行处理并对一侧的水泵进行控制，此时一侧的水泵可以吸附颜料并从排料管排出，使得颜料沾染在铜箔一侧上，而当连接轴向下偏移与第二压力传感器接触时，此时通过单片机可以对另一侧的水泵进行控制，从而在铜箔表面上另一侧沾染颜料，与此同时，通过单片机可以对报警器进行控制，也就是，当连接轴与第一压力传感器或者第二压力传感器相接触时，通过单片机控制报警器发出轰鸣声，从而提醒工作人员进行查看，通过此机构，当铜箔的厚度发生变化时，通过报警器可以提醒工作人员进行查看，并且通过在铜箔上某一侧进行颜料的沾染可以观察出铜箔是偏厚还是偏薄，从而便于后期对铜箔进行进一步操作。
25.本发明所述的一种用于铜箔生产的测厚装置，通过压轴可以带动滑板沿着第一转动板向外侧滑动，而固定轴转动可以带动其外侧的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动从动齿轮转动，通过从动齿轮可以带动支杆转动，可以带动支杆缓慢向下转动，从而使得第一转动板绕着固定轴稳定向下转动，此时连接轴的实际运行轨迹与导向板上的导向槽相契合，当铜箔某一段较厚时，缠绕在绕轴上其外径变化较快，使得压轴向外移动的速度增大，从而使得连接轴向左的分运动速度增加，此时连接轴的实际运行轨迹会向着斜上方偏移，同理，当铜箔的厚度较小时，连接轴的实际运行轨迹会向着斜下方偏移，通过此机构可以方便快速地检测出铜箔的厚度，从而便于后期对铜箔进行进一步操作。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的整体结构示意图；
28.图2是本发明的压轴结构示意图；
29.图3是本发明图2的a部结构放大图；
30.图4是本发明图1的b部结构放大图；
31.图5是本发明的主视图；
32.图6是本发明的左视图；
33.图7是本发明的主动齿轮和从动齿轮结构示意图；
34.图8是本发明的支杆结构示意图；
35.图9是本发明的弹簧结构示意图；
36.图10是本发明的导向板结构示意图。
37.图中：1、水泵；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、固定轴；5、第一转动板；6、滑板；7、支杆；8、第二转动板；9、第一压力传感器；10、第二压力传感器；11、单片机；12、报警器；13、压轴；14、导向板；15、连接板；16、输出管；17、连接轴；18、排料孔；19、立柱；20、导向槽；21、定位环；22、弹簧；23、输入管；24、绕轴；25、铜箔。
具体实施方式
38.如图1
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7和9
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10所示，一种用于铜箔25生产的测厚装置，包括绕轴24，绕轴24上缠绕有铜箔25，绕轴24两侧均设置有立柱19，所述绕轴24两端均固定设置有固定轴4，所述固定轴4贯穿立柱19并与立柱19转动连接，所述绕轴24和立柱19之间设置有第一转动板5，所述固定轴4贯穿第一转动板5并与第一转动板5转动连接，所述固定轴4位于第一转动板5两侧均设置有定位环21，所述定位环21与固定轴4相固定，所述第一转动板5远离固定轴4的一端设置有第二转动板8，所述第一转动板5和第二转动板8之间设置有滑板6，所述第一转动板5内部开设有与滑板6相配合的条形槽，所述第二转动板8内部设置为空腔，所述空腔内部设置有弹簧22，所述弹簧22设置于滑板6和第二转动板8之间，所述绕轴24外侧设置有压轴13，所述压轴13与绕轴24外侧缠绕的铜箔25相接触，所述压轴13前后两侧均固定连接有连接轴17，所述连接轴17贯穿滑板6并与滑板6转动连接，所述固定轴4和支杆7之间设置有用于驱动支杆7转动的齿轮组，所述齿轮组包括设置于固定轴4外侧并与固定轴4相固定的主动齿轮3，所述主动齿轮3底端啮合设置有从动齿轮2，所述从动齿轮2内侧设置有横轴，所述横轴贯穿从动齿轮2并与从动齿轮2固定连接，所述横轴一端与立柱19转动连接，所述横轴另一端固定连接有支杆7，所述支杆7设置于第二转动板8底部。
39.使用时，将固定轴4外接动力设备驱动固定轴4转动，从而带动绕轴24转动可以对铜箔25进行缠绕，随着铜箔25不断地缠绕在绕轴24外侧，其外侧不断增大，从而可以对压轴13造成挤压，有利于带动压轴13向外侧运动，压轴13可以带动滑板6沿着第一转动板5向外侧滑动，而通过在滑板6和第二转动板8之间设置有弹簧22，通过弹簧22对滑板6的拉力使得压轴13可以稳定压合在绕轴24外侧的铜箔25上，一方面可以使得铜箔25紧密缠绕在绕轴24外侧，另一方面通过压轴13克服弹簧22的拉力带动滑板6向外侧运动，而固定轴4转动可以带动其外侧的主动齿轮3转动，通过主动齿轮3与从动齿轮2的啮合可以带动从动齿轮2转
动，通过从动齿轮2可以带动横轴转动，进而带动支杆7转动，而支杆7置于第二转动板8底部可以对第二转动板8进行支撑，从而可以避免第一转动板5、第二转动板8和滑板6向下转动，这里通过从动齿轮2的转动可以带动支杆7缓慢向下转动，从而使得第一转动板5绕着固定轴4稳定向下转动，此时压轴13可以稳定向上转动，此时压轴13存在两个方向的运动，一个是受到铜箔25的挤压水平向左运动，另一个是通过第一转动板5带动支杆7顺时针转动，这两个分运动形成压轴13的实际运动轨迹为斜向上的弧形轨迹，当铜箔25的厚度较厚时，此时铜箔25缠绕在绕轴24上直径增加速度增快，使得压轴13向左移动的速度增快，而当铜箔25的厚度较小时，铜箔25缠绕在绕轴24上直径增加速度降低，使得压轴13向左移动的速度降低，通过此机构可以实时观测处铜箔25由于本身厚度变化导致压轴13运行轨迹的变化。
40.如图2、9、8、10所示，所述连接轴17远离压轴13的一端设置有导向板14，所述导向板14底端固定连接有连接板15，所述连接板15与立柱19相固定，导向板14内侧设置有导向槽20，所述连接轴17远离压轴13的一端设置于压槽内部，所述导向槽20靠近绕轴24一侧的内壁上设置有第一压力传感器9，导向槽20内部远离绕轴24的侧壁上设置有第二压力传感器10，第一压力传感器9和第二压力传感器10的型号均设置为si4
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g，立柱19前侧设置有单片机11，单片机11的型号设置为stm32f051c8t6，第一压力传感器9和第二压力传感器10均与单片机11电性连接，压轴13和连接轴17内部均设置为中空，并且连接轴17与压轴13相连接，所述压轴13外侧设置有贯穿的通孔，所述压轴13内部固定设置有排料管，所述排料管顶端与通孔相连通，所述排料管底端与连接轴17相连通，所述立柱19外侧设置有水泵1，所述水泵1输出端设置有输入管23，所述输入管23与连接轴17相连通，所述水泵1输入端设置有输入管23，所述立柱19底部固定连接有底座，所述水泵1固定连接于底座顶部。
41.通过气泵输入端吸入有色颜料，然后通过输出管16将颜料输送至连接轴17内侧，由于连接轴17与排料管相连通，因此颜料可以通过连接轴17输送至排料管内部，而排料管与排料孔18相连通，因此，输送至排料管内部的颜料可以通过排料孔18排出；
42.当铜箔25某一段较厚时，缠绕在绕轴24上其外径变化较快，使得压轴13向外移动的速度增大，从而使得连接轴17向左的分运动速度增加，此时连接轴17的实际运行轨迹会向着斜上方偏移，从而逐渐与第一压力传感器9相接触，同理，当铜箔25的厚度较小时，此时铜箔25缠绕在绕轴24时其变化速率较慢，使得连接轴17向左移动的分运动速度降低，因此，连接轴17在实际运行轨迹中会逐渐与导向槽20内壁上的第二压力传感器10相接触，由于第一压力传感器9和第二压力传感器10均与单片机11电性连接，因此，当连接轴17向上偏移与第一压力传感器9接触时，第一压力传感器9将压力的模拟信号输送至单片机11处，通过单片机11可以对模拟信号进行处理并对一侧的水泵1进行控制，此时一侧的水泵1可以吸附颜料并从排料管排出，使得颜料沾染在铜箔25一侧上，而当连接轴17向下偏移与第二压力传感器10接触时，此时通过单片机11可以对另一侧的水泵1进行控制，从而在铜箔25表面上另一侧沾染颜料，与此同时，通过单片机11可以对报警器12进行控制，也就是，当连接轴17与第一压力传感器9或者第二压力传感器10相接触时，通过单片机11控制报警器12发出轰鸣声，从而提醒工作人员进行查看，通过此机构，当铜箔25的厚度发生变化时，通过报警器12可以提醒工作人员进行查看，并且通过在铜箔25上某一侧进行颜料的沾染可以观察出铜箔25是偏厚还是偏薄，从而便于后期对铜箔25进行进一步操作。
43.工作原理：将固定轴4外接动力设备驱动固定轴4转动，从而带动绕轴24转动可以
对铜箔25进行缠绕，随着铜箔25不断地缠绕在绕轴24外侧，其外侧不断增大，从而可以对压轴13造成挤压，有利于带动压轴13向外侧运动，压轴13可以带动滑板6沿着第一转动板5向外侧滑动，而通过在滑板6和第二转动板8之间设置有弹簧22，通过弹簧22对滑板6的拉力使得压轴13可以稳定压合在绕轴24外侧的铜箔25上，一方面可以使得铜箔25紧密缠绕在绕轴24外侧，另一方面通过压轴13克服弹簧22的拉力带动滑板6向外侧运动，而固定轴4转动可以带动其外侧的主动齿轮3转动，通过主动齿轮3与从动齿轮2的啮合可以带动从动齿轮2转动，通过从动齿轮2可以带动支杆7转动，而支杆7置于第二转动板8底部的，使得第二转动板8的末端是搭在支杆7顶部的，因此通过支杆7可以对第二转动板8进行支撑，从而可以避免第一转动板5、第二转动板8和滑板6向下转动，而当支杆7发生转动时第二转动板8的末端由于重力作用向下转动，可以带动压轴13转动，这里通过从动齿轮2的转动可以带动支杆7缓慢向下转动，从而使得第一转动板5绕着固定轴4稳定向下转动，此时压轴13可以稳定向上转动，此时压轴13存在两个方向的运动，一个是受到铜箔25的挤压水平向左运动，另一个是通过第一转动板5带动支杆7顺时针转动，这两个分运动形成压轴13的实际运动轨迹，而此运动轨迹与导向板14上的导向槽20相契合为斜向上的弧形轨迹，当铜箔25某一段较厚时，缠绕在绕轴24上其外径变化较快，使得压轴13向外移动的速度增大，从而使得连接轴17向左的分运动速度增加，此时连接轴17的实际运行轨迹会向着斜上方偏移，从而逐渐与第一压力传感器9相接触，同理，当铜箔25的厚度较小时，此时铜箔25缠绕在绕轴24时其变化速率较慢，使得连接轴17向左移动的分运动速度降低，因此，连接轴17在实际运行轨迹中会逐渐与导向槽20内壁上的第二压力传感器10相接触，由于第一压力传感器9和第二压力传感器10均与单片机11电性连接，因此，当连接轴17向上偏移与第一压力传感器9接触时，第一压力传感器9将压力的模拟信号输送至单片机11处，通过单片机11可以对模拟信号进行处理并对一侧的水泵1进行控制，此时一侧的水泵1可以吸附颜料并从排料管排出，使得颜料沾染在铜箔25一侧上，而当连接轴17向下偏移与第二压力传感器10接触时，此时通过单片机11可以对另一侧的水泵1进行控制，从而在铜箔25表面上另一侧沾染颜料，与此同时，通过单片机11可以对报警器12进行控制，也就是，当连接轴17与第一压力传感器9或者第二压力传感器10相接触时，通过单片机11控制报警器12发出轰鸣声，从而提醒工作人员进行查看，通过此机构，当铜箔25的厚度发生变化时，通过报警器12可以提醒工作人员进行查看，并且通过在铜箔25上某一侧进行颜料的沾染可以观察出铜箔25是偏厚还是偏薄，从而便于后期对铜箔25进行进一步操作。