一种光纤扭转性能检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及无人机技术领域，具体为一种光纤扭转性能检测设备及其 检测方法。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光 传导工具，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂， 光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤， 光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。
3.光纤随着使用的广泛逐渐需求量也是不断的增加，因此光纤的使用质 量就成了关键点，其中光纤的扭转性能也是尤为关键的，现有在对光纤进 行性能检测时存在过程复杂且不易操作，导致检测时间过长增加生产时间 降低效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光纤扭转性能检测设备及其检测方法，以 解决上述背景技术中提出在对光纤进行性能检测时存在过程复杂且不易 操作，导致检测时间过长增加生产时间降低效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤扭转性能检测 设备及其检测方法，包括底座，所述底座上端设置有第一挡板，所述第一 挡板前端设置有第一扭转杆，所述底座上端设置有第二挡板，所述第一挡 板前端设置有转杆、第二扭转杆、第三扭转杆和第四扭转杆，所述第一挡 板上端设置有支架，所述支架下端设置有探测头，所述第一挡板后端设置 有显示屏，所述第一挡板内设置有多个第一驱动电机和控制器，所述底座 上表面开设有滑槽，所述滑槽与第二挡板活动连接。
6.通过采用上述技术方案，转杆可以用来固定光纤，而设置的第一扭转 杆、第二扭转杆、第三扭转杆和第四扭转杆分为一级至四级由低到高的等 级进行划分，而探测头则可以实时根据光纤的状态来进行判断处于的等 级，其中设备的运行是通过控制器来进行控制。
7.进一步地，所述底座内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机前端 设置有丝杆，所述丝杆内设置有滑块，所述滑块上端通过滑槽与第二挡板 固定连接。
8.通过采用上述技术方案，丝杆在第二驱动电机的驱动下带动滑块在内 前后滑动，便于控制第二挡板的活动范围和驱动。
9.进一步地，多个所述第一驱动电机均与第一扭转杆、转杆、第二扭转 杆、第三扭转杆和第四扭转杆活动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一扭转杆、转杆、第二扭转杆、第三扭转 杆和第四扭转杆均可通过第一驱动电机来转动。
11.进一步地，所述控制器电性连接有系统评估，所述系统评估与探测头 电性连接。
12.通过采用上述技术方案，系统评估可以对获取到的第一驱动电机和探 测头探测
到的状态进行评估。
13.进一步地，所述底座内设置有系统控制，所述系统控制内含检测标准 和数据评估，所述检测标准和数据评估电性连接，所述数据评估电性连接 有检测结果，所述检测结果与显示屏电性连接。
14.通过采用上述技术方案，系统控制可完成数据评估的检测结果并通过 显示屏进行评估。
15.一种光纤扭转性能检测设备及其检测方法的使用方法，包括以下步 骤：
16.步骤1：首先，第二挡板在丝杆的作用下顺着滑槽向外滑动，将需要 检测扭转性能的光纤套于转杆上，随后第二挡板向内移动直至抵住转杆另 一侧起到一个限位作用，此时将光纤的起始端饶与第一扭转杆上，从转杆 外侧向底部再饶至第一扭转杆上方后再以此方式饶与第二扭转杆、第三扭 转杆和第四扭转杆上；
17.步骤2：绕圈后，第一扭转杆、第二扭转杆、第三扭转杆和第四扭转 杆在第一驱动电机的作用下进行转动，此时通过支架上的探测头来进行观 测光纤在扭转运动时的状态，是否存在异常，第一扭转杆、第二扭转杆、 第三扭转杆和第四扭转杆对应的每一个第一驱动电机分为一级至四级由 低到高的等级进行划分，探测头实时根据光纤的状态来进行判断处于的等 级；
18.步骤3：在系统控制内设定有光纤扭转达标的检测标准，此时将系统 评估获取到的第一驱动电机得转动状态和探测头探测到的光纤扭转状态 与检测标准进行对比数据评估，最后将数据评估的检测结果通过显示屏进 行评估。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、该光纤扭转性能检测设备及其检测方法，通过设置转杆可以用来 固定光纤，而设置的第一扭转杆、第二扭转杆、第三扭转杆和第四扭转杆 分为一级至四级由低到高的等级进行划分，而探测头则可以实时根据光纤 的状态来进行判断处于的等级，其中设备的运行是通过控制器来进行控 制，简化了检测流程，且更便于操作。
21.2、该光纤扭转性能检测设备及其检测方法，通过设置系统评估可以 对获取到的第一驱动电机和探测头探测到的状态进行评估，系统控制可完 成数据评估的检测结果并通过显示屏进行评估，提高了检测流程的精确 度。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的剖面结构示意图；
24.图3为本发明的正面结构示意图；
25.图4为本发明的流程结构示意图。
[0026][0027]
图中：1、底座；2、第一挡板；3、第一扭转杆；4、第二挡板；5、 转杆；6、第二扭转杆；7、第三扭转杆；8、第四扭转杆；9、支架；10、 探测头；11、显示屏；12、第一驱动电机；13、控制器；14、滑槽；15、 第二驱动电机；16、丝杆；17、滑块；18、系统评估；19、系统控制；20、 检测标准；21、数据评估；22、检测结果。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。
[0029]
请参阅图1和2，本发明提供的一种实施例：一种光纤扭转性能检测 设备及其检测方法，包括底座1，底座1上端设置有第一挡板2，第一挡 板2前端设置有第一扭转杆3，底座1上端设置有第二挡板4，第一挡板 2前端设置有转杆5、第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8，第一 挡板2上端设置有支架9，支架9下端设置有探测头10，第一挡板2后端 设置有显示屏11，第一挡板2内设置有多个第一驱动电机12和控制器13， 底座1上表面开设有滑槽14，滑槽14与第二挡板4活动连接，通过设置 转杆5可以用来固定光纤，而设置的第一扭转杆3、第二扭转杆6、第三 扭转杆7和第四扭转杆8分为一级至四级由低到高的等级进行划分，而探 测头10则可以实时根据光纤的状态来进行判断处于的等级，其中设备的 运行是通过控制器13来进行控制。
[0030]
请参阅图3和4，底座1内设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15前端设置有丝杆16，丝杆16内设置有滑块17，滑块17上端通过滑槽 14与第二挡板4固定连接，多个第一驱动电机12均与第一扭转杆3、转 杆5、第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8活动连接，控制器13 电性连接有系统评估18，系统评估18与探测头10电性连接，多个系统 评估18电性连接有检测标准20和数据评估21，数据评估21电性连接有 检测结果22，检测结果22与显示屏11电性连接，设置的系统评估18可 以对获取到的第一驱动电机12和探测头10探测到的状态进行评估，系统 控制19可完成数据评估21的检测结果22并通过显示屏11进行评估。
[0031]
一种光纤扭转性能检测设备及其检测方法的使用方法，包括以下步 骤：
[0032]
步骤1：首先，第二挡板4在丝杆16的作用下顺着滑槽14向外滑动， 将需要检测扭转性能的光纤套于转杆5上，随后第二挡板4向内移动直至 抵住转杆5另一侧起到一个限位作用，此时将光纤的起始端饶与第一扭转 杆3上，从转杆5外侧向底部再饶至第一扭转杆3上方后再以此方式饶与 第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8上；
[0033]
步骤2：绕圈后，第一扭转杆3、第二扭转杆6、第三扭转杆7和第 四扭转杆8在第一驱动电机12的作用下进行转动，此时通过支架9上的 探测头10来进行观测光纤在扭转运动时的状态，是否存在异常，第一扭 转杆3、第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8对应的每一个第一 驱动电机12分为一级至四级由低到高的等级进行划分，探测头10实时根 据光纤的状态来进行判断处于的等级；
[0034]
步骤3：在系统控制19内设定有光纤扭转达标的检测标准20，此时 将系统评估18获取到的第一驱动电机12得转动状态和探测头10探测到 的光纤扭转状态与检测标准20进行对比数据评估21，最后将数据评估21 的检测结果22通过显示屏11进行评估。
[0035]
工作原理：首先，第二挡板4在丝杆16的作用下顺着滑槽14向外滑 动，将需要检测扭转性能的光纤套于转杆5上，随后第二挡板4向内移动 直至抵住转杆5另一侧起到一个限位作用，此时将光纤的起始端饶与第一 扭转杆3上，从转杆5外侧向底部再饶至第一扭转杆3上方后再以此方式 饶与第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8上，绕圈后，第一扭转 杆3、第二扭转杆6、第三扭转杆7和第四扭转杆8在第一驱动电机12 的作用下进行转动，此时通过支架9上的探测头10来进行观测光纤在扭 转运动时的状态，是否存在异常，第一扭转杆3、第二扭转杆6、第三扭 转杆7和第四扭转杆8对应的每一个第一驱动电机12分为一级
至四级由 低到高的等级进行划分，探测头10实时根据光纤的状态来进行判断处于 的等级，在系统控制19内设定有光纤扭转达标的检测标准20，此时将系 统评估18获取到的第一驱动电机12得转动状态和探测头10探测到的光 纤扭转状态与检测标准20进行对比数据评估21，最后将数据评估21的 检测结果22通过显示屏11进行评估。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体 形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限 定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。