一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的制作方法

本实用新型涉及挡风玻璃检测技术领域，具体为一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹。

背景技术：

飞机挡风玻璃是由无机硅酸盐玻璃与有机透明材料复合而成，是飞机上重要的光学结构件。它必须具有多种功能。一是作为飞机的结构件，必须具有足够的强度，以承受飞机座舱压力、气动载荷、机体结构载荷等；二是作为透明观察窗，必须具有良好的光学性能；三是必须具有密封性。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的挡风玻璃在生产之后需要对其进行气密性检测，检测时无法保证玻璃的密封性，因此，我们提出一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，包括机架，所述机架的上端固定连接有检测箱，所述检测箱的顶部固定连接有固定夹且固定夹为若干个，所述检测箱的顶部固定连接有密封圈，所述检测箱的右端上下两侧均固定连通有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均固定安装有控制阀门，所述机架的右侧设有气泵，所述进气管与气泵固定连通，所述固定夹包括底座，所述底座的上端左侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有u型架，所述u型架的内腔活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有把手，所述把手为“7”字型，所述底座的上端右侧活动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有压板，所述压板的左端固定连接有第四转轴，所述把手的右端与第四转轴固定连接，所述压板上开设有通孔，所述通孔内设有螺纹杆，所述压板上下两侧的螺纹杆外壁均套接有限位板，所述螺纹杆的外壁螺旋连接有两个相同的螺母，两个所述螺母分别置于两个限位板的上侧和下侧，所述螺纹杆的下端设有橡胶球。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹杆的外壁固定连接有固定板，所述橡胶球的上端开设有连接口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述螺母均为蝴蝶螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手的外壁固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，通过固定夹、密封圈、检测箱、气泵、进气管、排气管和控制阀门的设置，将待测试的玻璃放置在检测箱上的密封圈上，并且将玻璃放在固定夹内侧，然后通过操作把手使压板保持水平，然后拧动螺母通过橡胶球对玻璃进行挤压，使玻璃与密封圈完全贴合，由于固定夹等距分布，从而玻璃固定的密封性较好，然后启动气泵向检测箱内注入气体完成加压，并保压一定时长，检测气密性是否完好，待确认气密性完好后，开展待测产品的气密性试验，试验完毕后，打开控制阀门，泄气后将玻璃取下，完成玻璃的气密性检测。

2.本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，通过固定板和连接口的设置，从而能够方便橡胶球从螺纹杆上取下，进一步的方便对磨损严重损坏的橡胶球进行更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的整体俯视图；

图2为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的结构示意图；

图3为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的螺纹杆主视图；

图4为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的橡胶球俯视图；

图5为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的u型架侧视图；

图6为本实用新型一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹的压板俯视图。

图中：1、机架；2、检测箱；3、固定夹；4、密封圈；5、进气管；6、控制阀门；7、气泵；8、通孔；9、排气管；10、底座；11、橡胶垫；12、第一转轴；13、把手；14、第二转轴；15、u型架；16、第三转轴；17、第四转轴；18、压板；19、螺母；20、螺纹杆；21、限位板；22、橡胶球；23、固定板；24、连接口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，包括机架1，所述机架1的上端固定连接有检测箱2，所述检测箱2的顶部固定连接有固定夹3且固定夹3为若干个，所述检测箱2的顶部固定连接有密封圈4，所述检测箱2的右端上下两侧均固定连通有进气管5和排气管9，所述进气管5和排气管9上均固定安装有控制阀门6，所述机架1的右侧设有气泵7，所述进气管5与气泵7固定连通，所述固定夹3包括底座10，所述底座10的上端左侧活动连接有第一转轴12，所述第一转轴12的外壁固定连接有u型架15，所述u型架15的内腔活动连接有第二转轴14，所述第二转轴14的外壁固定连接有把手13，所述把手13为“7”字型，所述底座10的上端右侧活动连接有第三转轴16，所述第三转轴16的外壁固定连接有压板18，所述压板18的左端固定连接有第四转轴17，所述把手13的右端与第四转轴17固定连接，所述压板18上开设有通孔8，所述通孔8内设有螺纹杆20，所述压板18上下两侧的螺纹杆20外壁均套接有限位板21，所述螺纹杆20的外壁螺旋连接有两个相同的螺母19，两个所述螺母19分别置于两个限位板21的上侧和下侧，所述螺纹杆20的下端设有橡胶球22，通过固定夹3、密封圈4、检测箱2、气泵7、进气管5、排气管9和控制阀门6的设置，将待测试的玻璃放置在检测箱2上的密封圈4上，并且将玻璃放在固定夹3内侧，然后通过操作把手13使压板18保持水平，然后拧动螺母19通过橡胶球22对玻璃进行挤压，使玻璃与密封圈4完全贴合，由于固定夹3等距分布，从而玻璃固定的密封性较好，然后启动气泵7向检测箱2内注入气体完成加压，并保压一定时长，检测气密性是否完好，待确认气密性完好后，开展待测产品的气密性试验，试验完毕后，打开控制阀门6，泄气后将玻璃取下，完成玻璃的气密性检测。

本实施例中(如图3和图4所示)，所述螺纹杆20的外壁固定连接有固定板23，所述橡胶球22的上端开设有连接口24，通过固定板23和连接口24的设置，从而能够方便橡胶球22从螺纹杆20上取下，进一步的方便对磨损严重损坏的橡胶球22进行更换。

本实施例中(请参阅图2)，两个所述螺母19均为蝴蝶螺母，通过蝴蝶螺母从而方便操作人员进行手持，进一步的方便操作人员对螺母19进行拧动。

本实施例中(请参阅图2)，所述把手13的外壁固定安装有橡胶垫11，通过橡胶垫11的设置，从而增加操作人员手持把手13的摩擦力，进一步的增加操作人员手持把手13的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种气密性检测设备专用的挡风玻璃的固定夹，包括机架1、检测箱2、固定夹3、密封圈4、进气管5、控制阀门6、气泵7、通孔8、排气管9、底座10、橡胶垫11、第一转轴12、把手13、第二转轴14、u型架15、第三转轴16、第四转轴17、压板18、螺母19、螺纹杆20、限位板21、橡胶球22、固定板23、连接口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将待测试的玻璃放置在检测箱2上的密封圈4上，并且将玻璃放在固定夹3内侧，然后通过操作把手13使压板18保持水平，然后拧动螺母19通过橡胶球22对玻璃进行挤压，使玻璃与密封圈4完全贴合，由于固定夹3等距分布，从而玻璃固定的密封性较好，然后启动气泵7向检测箱2内注入气体完成加压，并保压一定时长，检测气密性是否完好，待确认气密性完好后，开展待测产品的气密性试验，试验完毕后，打开控制阀门6，泄气后将玻璃取下，完成玻璃的气密性检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。