旋钮测试工装的制作方法

1.本实用新型属于旋钮测试技术领域，具体涉及一种旋钮测试工装。


背景技术：

2.旋钮开关加工完成后，需要对旋钮开关的旋转角度进程进行测量，但是采用现有量角尺不方便进行测量，为此，我们设计一种旋钮测试工装。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种旋钮测试工装。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种旋钮测试工装，包括：
6.工装板；
7.用于夹持旋钮的旋钮夹具，设置在所述工装板上；
8.以及旋转把手座，设置在所述工装板上，所述旋转把手座上设有角度盘，所述角度盘上转动地设有旋转把手，所述旋转把手上设有用于夹持旋钮的旋钮头的夹持部；
9.其中，所述角度盘的角度刻度以所述旋转把手的转动轴中心为中心呈圆周布置在所述角度盘的盘体上。
10.进一步地，所述旋钮夹具包括用于夹持旋钮的上夹座及下夹座；
11.所述上夹座铰接在所述下夹座上，所述下夹座上设置在所述工装板上；
12.所述上夹座远离其铰接端的一端设有卡件，所述下夹座远离其铰接端的一端设有用于卡设所述卡件的卡槽。
13.进一步地，所述卡件朝向所述卡槽的侧面为弧形侧面。
14.进一步地，还包括按压驱动机构，所述按压驱动机构的输出端纵向设置并与所述上夹座接触连接；
15.所述按压驱动机构用于驱动其输出端朝向或远离所述上夹座位移。
16.进一步地，所述按压驱动机构为压紧夹钳。
17.进一步地，所述旋转把手座横向滑动地设置在所述工装板上。
18.进一步地，所述工装板上设有第一滑道，所述旋转把手座横向滑动地设置在所述第一滑道上。
19.进一步地，还包括底板、推动机构及限位件；
20.所述推动机构及所述限位件均设置在所述底板上；
21.所述推动机构的输出端与所述工装板连接，所述推动机构用于驱动所述工装板朝向或远离所述限位件位移。
22.进一步地，所述工装板横向滑动地设置在所述底板上。
23.进一步地，所述底板上设有第二滑槽，所述工装板横向滑动地设置在所述第二滑
槽上。
24.本实用新型的有益效果为：
25.使用时，先将旋钮通过旋钮夹具夹持固定，然后使旋钮的旋钮头设置在旋转把手上的插槽中，可通过旋转把手带动旋钮的旋钮头旋转，通过旋转把手带动旋钮的旋钮头旋转的过程中，可读取相应的角度刻度，如通过旋转把手带动旋钮的旋钮头转动至旋钮的第一档，读取角度刻度上的第一读数；再通过旋转把手带动旋钮的旋钮头转动至旋钮的第二档，读取角度刻度上的第二读数，取第一读数及第二读数的差值，即可获得旋钮的第一档及第二档之间的角度值，依次类推，可获取旋钮的旋转角度进程，故利用本实用新型的旋钮测试工装可以很方便地进行旋钮的旋转角度进程的测量。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是角度盘及旋转把手的侧视图。
28.图3是旋钮夹具的结构示意图(上夹座及下夹座打开时)。
29.图4是旋钮夹具的结构示意图(夹持旋钮时)。
30.图5是上夹座的结构示意图。
31.图6是下夹座的结构示意图。
32.图中：10
‑
底板；21
‑
工装板；22
‑
限位件；23
‑
推动夹钳；231
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推动把手；232
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推动端；30
‑
旋钮夹具；31
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上夹座；311
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卡件；32
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下夹座；321
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卡槽；33
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夹持槽；40
‑
旋钮；401
‑
旋钮头；50
‑
旋转把手座；51
‑
角度盘；511
‑
角度刻度；512
‑
盘体；52
‑
旋转把手；521
‑
插槽；522
‑
指向槽；60
‑
压紧夹钳；601
‑
压紧把手；602
‑
压紧端。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
40.实施例1：
41.如图1所示，本实施例的一种旋钮测试工装包括工装板21、用于夹持旋钮40的旋钮夹具30以及旋转把手座50。
42.旋钮夹具30及旋转把手座50均设置在所述工装板21上；所述旋转把手座50上设有角度盘51，所述角度盘51上转动地设有旋转把手52，所述旋转把手52上设有用于夹持旋钮40的旋钮头401的夹持部，在本实施例中，该夹持部为插槽521；使用时，先将旋钮40通过旋钮夹具30夹持固定，然后使旋钮40的旋钮头401设置在旋转把手52上的插槽521中，可通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401旋转。
43.其中，所述角度盘51的角度刻度511以所述旋转把手52的转动轴中心为中心呈圆周布置在所述角度盘51的盘体512上(参见图2)。这样在通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401旋转的过程中，可读取相应的角度刻度，如通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401转动至旋钮40的第一档，读取角度刻度511上的第一读数；再通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401转动至旋钮40的第二档，读取角度刻度511上的第二读数，取第一读数及第二读数的差值，即可获得旋钮40的第一档及第二档之间的角度值，依次类推，可获取旋钮40的旋转角度进程。
44.最好使旋转把手52设置为阻力可调的旋转把手，便于根据更好地应用于旋钮40的旋转角度进程的测量中，通过旋转把手52使旋钮40的旋钮头401随时停止在需要的位置上。
45.最好在旋转把手52设置用于指向角度刻度511的指向件，在本实施例中，该指向件为旋转把手52的指向槽522(见图2所示)，便于更好地读取角度刻度511上的角度刻度值。
46.角度刻度511上的最小刻度值为1度，便于提高旋钮40的旋转角度进程的测量精度。
47.实施例2：
48.在实施例1的基础上，本实施例中，如图3
‑
6所示，所述旋钮夹具30包括用于夹持旋钮40的上夹座31及下夹座32；上夹座31及下夹座32上均设有夹持槽33，夹持槽33的半径与旋钮40的夹持端的外径相匹配。当将上夹座31及下夹座32合拢在一起，上夹座31及下夹座32上的夹持槽合拢呈一个整圆柱槽，用于夹持旋钮40的夹持端。
49.所述上夹座31铰接在所述下夹座32上，所述下夹座32上设置在所述工装板21上；以图3的方位为例进行说明，逆转上夹座31使上夹座31及下夹座32打开，便于旋钮40的夹持端放置在下夹座32的夹持槽33上，然后顺转上夹座31使上夹座31及下夹座32合拢，因所述
上夹座31远离其铰接端的一端设有卡件311，所述下夹座远离其铰接端的一端设有用于卡设所述卡件311的卡槽321，故当上夹座31及下夹座32合拢的过程中，卡件311会卡设在卡槽321中，使夹持的旋钮40定位固定。
50.卡件311朝向所述卡槽321的侧面最好为弧形侧面，便于上夹座31朝向下夹座转动过程中，卡件311卡设在卡槽321中。
51.旋钮测试工装还包括按压驱动机构，所述按压驱动机构的输出端纵向设置并与所述上夹座31接触连接；所述按压驱动机构用于驱动其输出端朝向或远离所述上夹座31位移。通过上夹座31及下夹座32夹持旋钮40后，可使按压驱动机构的输出端朝向上夹座31位移，进一步地使上夹座31及下夹座32更好地夹紧旋钮40，这样在通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401转动过程中，不会带动旋钮40旋转。
52.所述按压驱动机构具体为压紧夹钳60，向上转动压紧夹钳60的压紧把手601，可使压紧夹钳60的压紧端602朝向上夹座31位移，使上夹座31及下夹座32夹持的旋钮40夹紧；向下转动压紧夹钳60的压紧把手601，可使可使压紧夹钳60的压紧端602远离上夹座31位移，便于拆卸或更换旋钮40而进行其他旋钮40的测试。
53.实施例3：
54.在实施例1的基础上，本实施例中，所述旋转把手座50横向滑动地设置在所述工装板21上，所述工装板21上设有第一滑道，所述旋转把手座50横向滑动地设置在所述第一滑道上，便于旋转把手座50横向定轨位移。
55.使用时，先将旋钮40通过旋钮夹具30夹持固定，然后推动旋转把手座50使旋转把手座50朝向旋钮40位移，快接近旋钮时停止，再使旋钮40的旋钮头401对准旋转把手52上的插槽521，继续使旋转把手座50朝向旋钮40位移，进而可使旋钮40的旋钮头401插入旋转把手52上的插槽521中，进而可通过旋转把手52带动旋钮40的旋钮头401旋转。
56.完成旋钮40的旋转角度进程的测量后，可反向推动旋转把手座50，取消旋转把手座50对旋钮40的旋钮头401的夹持。
57.实施例4：
58.在实施例1的基础上，本实施例中，旋钮测试工装还包括底板10、推动机构及限位件；所述推动机构及所述限位件22均设置在所述底板10上；所述推动机构的输出端与所述工装板21连接，所述推动机构用于驱动所述工装板21朝向或远离所述限位件22位移。推动机构具体为推动夹钳23，向下转动推动夹钳23的推动把手231，可使推动夹钳23的推动端232朝向限位件22位移，带动工装板21朝向限位件22位移，可使工装板21远离推动端232的一端抵靠在限位件22上，这样就可使工装板21限位固定在底板10上，便于在工装板上进行旋钮40的旋转角度进程的测量。
59.完成旋钮40的旋转角度进程的测量后，可向上转动推动夹钳23的推动把手231，可使推动夹钳23的推动端232远离限位件22位移，带动工装板21远离限位件22位移。
60.所述工装板21横向滑动地设置在所述底板10上。所述底板10上设有第二滑槽，所述工装板21横向滑动地设置在所述第二滑槽上，便于工装板21在朝向或远离限位件22位移过程中沿着第二滑槽定向位移。
61.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要
求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。