制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的制作方法

文档序号:27398602发布日期:2021-11-15 23:12阅读:87来源:国知局
制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的制作方法

1.本技术涉及细胞制片的领域,尤其是涉及一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构。


背景技术:

2.临床医学上经常通过观察人体各个组织的细胞制片来判断人体是否存在病变,将取自人体的宫颈脱落细胞、体液和针吸细胞经过制片染色机制片、固定、染色、抽取废液等过程,制作成清晰的薄层细胞学涂片,供细胞学专家诊断。
3.申请公布号为cn111366441a的发明专利申请公开了一种制片染色机,包括机架、x轴滑移机构、y轴滑移机构、移液机构、注射机构、上料机构、离心机构、染色机构以及操控装置;y轴滑移机构设置在机架上部,x轴滑移机构与y轴滑移机构滑动连接;移液机构设置在x轴滑移机构左侧,且与x轴滑移机构滑动连接;注射机构设置在x轴滑移机构右侧;上料机构设置在机架竖直部,且与移液机构和注射机构相连通;机架的底部设为工作平台,离心机构、染色机构和操控装置从左至右依次设置在工作平台上,染色机构包括若干个玻片染色组件和回收废液的回收槽,玻片染色组件包括安装在机架上的载板和安装在载板上的染色瓶。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为染色瓶中的废液需要操作人员手动倾倒到回收槽中,染色瓶数量多,操作繁琐,存在不便。


技术实现要素:

5.为了便于快速将多个染色瓶中的废液一起倒出,本技术提供一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构。
6.本技术提供的一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构,采用如下的技术方案:
7.一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构,包括安装在制片染色机的工作平台上的活动板,所述活动板用于安装制片染色机的染色组件,工作平台上开设有至少一个容纳口,活动板置于容纳口内并和工作平台转动相连,活动板上设有驱动活动板转动的动力部,工作平台背离染色组件一侧设有接料盒,活动板转动能够将染色组件中的废液倒入接料盒中。
8.通过采用上述技术方案,当染色组件的多个染色瓶中有废液需要倒出时,使用人员可通过动力部驱动活动板转动,活动板带动染色组件转动,使得染色组件的多个染色瓶一起转动并将废液一起倒出,从而实现快速将多个染色瓶中的废液倾倒出的目的。倾倒出的废液收集在接料盒中,能够减小废液四处溢流污染环境的可能性。
9.可选的,所述动力部包括电机和连接板,连接板固定在活动板远离染色组件一侧,连接板和电机的输出轴固定。
10.通过采用上述技术方案,通过将连接板固定在活动板远离染色组件一侧,再通过
连接板和电机的输出轴固定,使得活动板的厚度能够更薄,从而使得活动板的重量更轻,更容易带动活动板转动。
11.可选的,所述动力部还包括安装在接料盒内壁的轴承座,轴承座上安装有密封轴承,电机的输出轴和密封轴承的内圈固定,密封轴承的内圈远离电机一端固定有连接轴,连接轴远离轴承座一端与连接板固定。
12.通过采用上述技术方案,轴承座能够将电机与接料盒侧壁的连接处密封,减小接料盒中的废液从电机与接料盒侧壁的连接处渗出的可能性,从而减小电机受损的可能性。
13.可选的,所述接料盒靠近工作平台一端敞口,接料盒敞口端和工作平台固定,接料盒敞口端围设在容纳口外周。
14.通过采用上述技术方案,通过将接料盒固定在工作平台上,提高接料盒敞口端的封闭性,从而减小接料盒中废液溅出或产生有害气体溢出污染环境的可能性。
15.可选的,所述接料盒截面呈半圆形。
16.通过采用上述技术方案,由于活动板转动的轨迹为圆弧,接料盒的截面为半圆形有利于节省空间和材料。
17.可选的,所述接料盒远离工作平台一侧安装有排污管,排污管与接料盒内腔连通。
18.通过采用上述技术方案,排污管能将接料盒中的废液及时排出,从而减小接料盒中的废液从容纳口溢出的可能性。
19.可选的,所述排污管远离接料盒一端连接有柔性的加长管。
20.通过采用上述技术方案,柔性的加长管能够弯曲,便于将接料盒中的废液排放到不同位置的收纳容器中,使用更方便。
21.可选的,所述容纳口的侧壁上安装有能够扭曲的盖板,盖板连接在容纳口平行于活动板的转轴的侧壁上,盖板抵接在活动板靠近载板的侧壁。
22.通过采用上述技术方案,当活动板转动时,活动板向上转动的一侧推动盖板弯曲至活动板翻过盖板,倾倒完毕后,活动板反向转动或同向转动180
°
,使得染色组件朝向背离接料盒一侧,此过程中,活动板再次推动盖板弯曲并越过盖板,盖板封盖在容纳口侧壁和活动板之间的缝隙上,减小接料盒中的废液产生的气体溢出污染环境的可能性。
23.可选的,所述盖板靠近活动板一端逐渐变薄呈锥状。
24.通过采用上述技术方案,盖板靠近活动板一端变薄更容易被活动板挤压弯曲,使得活动板更容易越过盖板。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.当染色组件中的废液需要倒出时,使用人员通过动力部驱动活动板转动,活动板带动染色组件转动,使得多个染色组件的多个染色瓶转动并将废液一起倒出,从而快速将多个染色瓶中的废液一起倾倒出,操作更便利;
27.2.通过将盖板封盖在活动板和容纳口侧壁之间,活动板转动时,活动板向上转动的一侧推动盖板弯曲并越过盖板,倾倒完毕后,使用人员可转动活动板复位,使得盖板封盖在容纳口侧壁和活动板之间的缝隙上,减小接料盒中的废液产生的气体溢出污染环境的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的整体结构示意图;
29.图2是为了展示本技术实施例1染色组件结构的示意图;
30.图3是图2中a

a方向的剖视图;
31.图4是本技术实施例2的制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的整体结构示意图;
32.图5是为了展示本技术实施例2的盖板安装位置的示意图;
33.图6是图5中b部分的放大图。
34.附图标记说明:1、工作平台;11、容纳口;12、安装板;2、活动板;21、插柱;3、染色组件;31、载板;311、通孔;311;32、染色瓶;4、动力部;41、电机;42、连接板;43、轴承座;44、连接轴;5、接料盒;51、排污管;52、加长管;6、盖板。
具体实施方式
35.以下结合附图1

6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构。
37.实施例1
38.参照图1和图2,制片染色机用倾弃式自动制片染色机构包括转动安装在制片染色机的工作平台1上的活动板2,活动板2用于安装制片染色机的染色组件3,活动板2连接有动力部4,动力部4用于驱动活动板2转动,工作平台1远离染色组件3一侧设有接料盒5,活动板2翻转时染色组件3倾倒的废液能够进入接料盒5中,当染色瓶32中的废液需要倒出时,使用人员可通过动力部4驱动活动板2转动,活动板2同时带动多个染色瓶32转动,使得多个染色瓶32转动过程将废液一起倒入接料盒5中收集,实现快速将染色瓶32中的废液倒出。
39.参照图2和图3,工作平台1整体呈矩形,工作平台1上开设有两个矩形的容纳口11,根据需要容纳口11的数量也可为其他数量。工作平台1中部焊接有两块矩形的安装板12,安装板12垂直设置在工作平台1靠近接料盒5一侧,两块安装板12位于两个容纳口11之间,安装板12用于安装活动板2。活动板2为矩形板,活动板2设置在容纳口11内并和工作平台1转动相连,使得活动板2能在容纳口11中转动,需要活动板2转动时,使用人员可按压活动板2平行于转轴的侧壁,使得活动板2转动。
40.活动板2远离接料盒5一侧垂直焊接有多个圆柱形的插柱21,插柱21用于安装染色组件3。染色组件3包括载板31和安装在载板31上的多个染色瓶32,载板31上开设有多个与插柱21相适配的通孔311,安装时,将插柱21插入通孔311中,减小活动板2转动时载板31滑移的可能性。
41.动力部4包括电机41、连接板42、轴承座43和连接轴44,电机41通过螺钉固定在工作平台1背离插柱21一侧,电机41可为伺服电机或步进电机,从而便于设置电机41转动的角度和方向。连接板42设置两块,连接板42通过螺钉固定在活动板2靠近接料盒5一侧,两块连接板42分别设置在活动板2沿长度方向的端部。
42.连接轴44呈圆柱形,连接轴44设置两根且两根连接轴44同轴设置,两块连接板42互相远离的一侧通过螺钉分别与一根连接轴44垂直固定,其中一根连接轴44远离连接板42
一端穿设在安装板12中并能转动,另一根连接轴44穿设在接料盒5侧壁中并和电机41的输出轴固定,使得电机41能驱动活动板2绕连接轴44转动,从而将染色瓶32中的废液倒出。在其他实施例中,电机41也可安装在外部机架上,电机41与连接轴44还可通过皮带轮或齿轮等传动。
43.接料盒5靠近工作平台1一端敞口并与工作平台1固定,接料盒5靠近工作平台1一端围设在容纳口11的外周,使得倾倒的液体能进入接料盒5中。接料盒5截面呈半圆形,接料盒5靠近工作平台1一端呈矩形,由于活动板2转动的轨迹为圆弧,截面为半圆形的接料盒5有利于节省空间和材料。接料盒5远离工作平台1一侧粘接固定有圆形的排污管51,排污管51与接料盒5内腔连通,排污管51能将接料盒5中的废液及时排出,从而减小接料盒5中的废液从容纳口11溢出的可能性。
44.轴承座43固定在接料盒5半圆形的内壁上,轴承座43内安装有密封轴承,远离安装板12一端的连接轴44端部和密封轴承的内圈固定,密封轴承能减小接料盒5中的废液从连接轴44和接料盒5的连接处渗出的可能性。
45.本技术实施例1的一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的具体使用方式为:当染色瓶32中的废液需要倒出时,使用人员可通过电机41驱动连接板42转动,连接板42带动活动板2转动,活动板2带动多个染色瓶32同时转动倾斜,使得多个染色瓶32将废液一起倒入接料盒5中收集,还能够减小废液四处溢流污染环境的可能性。
46.实施例2
47.参照图4,制片染色机用倾弃式自动制片染色机构与实施例1的区别之处在于,排污管51远离接料盒5一端卡接有加长管52,加长管52可为柔性的橡胶管,加长管52能够朝向不同的方向扭曲,以便将接料盒5中的废液排放到不同位置的收纳容器中。
48.参照图5和图6,容纳口11的侧壁上粘接固定有盖板6,盖板6抵接在活动板2靠近染色组件3的侧壁上,将容纳口11侧壁和活动板2之间的缝隙封堵,减小废液产生的气体从容纳口11侧壁和活动板2之间的缝隙溢出污染环境的可能性。当活动板2转动时,活动板2向上转动的一侧推动盖板6弯曲并越过盖板6,倾倒完毕后,使用人员可转动活动板2复位,活动板2再次越过盖板6,使得盖板6能够再次封盖在容纳口11侧壁和活动板2之间的缝隙上。盖板6靠近活动板一端逐渐变薄呈锥状,使得盖板6更容易被活动板2挤压弯曲,使得活动板2更容易越过盖板6。
49.本技术实施例2的一种制片染色机用倾弃式自动制片染色机构的具体使用方式与实施例1的区别之处在于:活动板2向上转动的一侧推动盖板6弯曲并越过盖板6,倾倒完毕后,使用人员可转动活动板2复位,活动板2再次越过盖板6,使得盖板6能够再次封盖在容纳口11侧壁和活动板2之间的缝隙上,减小废液产生的气体从容纳口11侧壁和活动板2之间的缝隙溢出污染环境的可能性。
50.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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