一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件的制作方法

1.本实用新型属于打叶复烤机械设备技术领域，具体的说，涉及一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件。


背景技术：

2.在打叶复烤过程中，烟叶在机械外力的作用下，不可避免的会产生造碎，碎烟的产生途径大致可分为选把及烟叶整理、铺叶（叶尖）解把、筛沙工序、打叶去梗及筛分工序等四个主要工序。筛沙工序中的筛沙筒转速、打叶去梗及筛分工序中打叶机的转速等因素都会使碎烟加工工程中的来料流量发生变化，流量变大，则碎烟加工工序的现有温度不足以使碎烟水分控制在范围以内，而若流量变小，又会使碎烟水分偏低。对这部分碎烟必须采用适宜的加工方法进行加工，并将碎烟中≥6mm的碎烟掺入经过复烤后的烟叶中，以减少原料的消耗，提高打叶复烤的整体经济效益。因此，碎烟的质量好坏也成为烟片质量好坏的重要一环。
3.对于碎烟的质量来说，最主要的就是碎烟的水分，通常来说，碎烟的水分要控制在11%-13%之间为最佳，若是水分过低，会导致在烟叶后续的加工中过干，影响整体质量；若是水分过高，则会导致烟叶在储存的过程中，烟叶产生霉变，影响整体经济效益。
4.目前，对于碎烟水分的检测，行业普遍采用人工取样、滞后检测的方法。人工取样后，对碎烟进行磨碎，再将磨成粉末的碎烟放入烘箱房，通过计算烘烤前后碎烟重量的变化，得出碎烟水分值，人工取样的碎烟，其水分受到人为因素影响较大。若取样时，取样人员用手直接抓取碎烟，则取样人员手上带有的水分会影响碎烟水分的检测，并且，在取样过程中，也存在安全隐患。采用滞后检测的方式进行水分检测，在取样后，碎烟的水分会随着时间的增加而减少，若取样后不及时检测，则可能导致检测结果与实际值相差较大，因此，取样人员的熟练程度影响到碎烟水分的检测，另外，从取样到计算出水分检测结果，时间间隔较长，不利于对碎烟水分进行及时调整。
5.因此，有必要提供一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，自动化程度高，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免人为因素对检测结果的干扰。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的碎烟取样和水分检测受到人为因素影响较大，检测结果与实际值相差较大，不利于对碎烟水分进行及时调整，检测结果不准确的问题，本实用新型提供了一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，自动化程度高，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免了人为因素对检测结果的干扰。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件，包括吸送式风管1、挡板2、碎烟输送通道3、磨碎机4、可伸缩取样管5、卤素水分检测仪6；所述的碎烟输送通道3安装在吸送式风管1侧面连通吸送式风管1，吸送式风管1上端连通负压风，内部转动设
有挡板2，挡板匹配吸送式风管1截面大小，吸送式风管1下端连通磨碎机4，磨碎机4通过可伸缩取样管5连接卤素水分检测仪6。
9.所述的卤素水分检测仪6内设置有样品勺7，卤素水分检测仪6上匹配设置有检测盖8，检测盖8通过驱动机构a9转动安装在卤素水分检测仪6上，可伸缩取样管5通过连杆10连接检测盖8，处于样品勺7正上方。
10.作为优选，所述的样品勺7通过驱动机构b11转动安装在卤素水分检测仪6上。
11.作为优选，所述的样品勺7可作180
°
旋转。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型自动化程度高，从取样、磨碎、检测到样品的排空，全程无人工参与，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免了人为因素对检测结果的影响，取样后到检测完成间隔时间短，碎烟水分散失少，检测结果准确。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型吸送式风管和碎烟输送通道的结构示意图；
16.图3是本实用新型吸送式风管的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型卤素水分检测仪的结构示意图。
18.图中，1-吸送式风管、2-挡板、3-碎烟输送通道、4-磨碎机、5-可伸缩取样管、6-卤素水分检测仪、7-样品勺、8-检测盖、9-驱动机构a、10-连杆、11-驱动机构b。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.如图1-4所示，所述的打叶复烤碎烟自动取样及水分检测组件包括吸送式风管1、挡板2、碎烟输送通道3、磨碎机4、可伸缩取样管5、卤素水分检测仪6；所述的碎烟输送通道3安装在吸送式风管1侧面连通吸送式风管1，吸送式风管1上端连通负压风，碎烟输送通道3将加工后的碎烟输送至吸送式风管1，吸送式风管1内部具有向上的吸力，将生产线上加工后的碎烟输送至下一道工序，吸送式风管1内部转动设有挡板2，挡板匹配吸送式风管1截面大小，挡板2为可旋转式连接，初始位置紧贴吸送式风管1管壁内部，工作位置平行于水平面，用于阻断吸送式风管1内部向上的吸力气流，使碎烟样品能在重力作用下下落。
21.吸送式风管1下端连通磨碎机4，用于将取出的碎烟样品磨碎，保证卤素水分检测仪6的检测准确，磨碎机4通过可伸缩取样管5连接卤素水分检测仪6，卤素水分检测仪6用于快速检测出碎烟样品水分，卤素水分检测仪6内设置有样品勺7，样品勺7通过驱动机构b11转动安装在卤素水分检测仪6上，用于存放碎烟样品，可作180
°
旋转排空样品，卤素水分检测仪6上匹配设置有检测盖8，检测盖8通过驱动机构a9转动安装在卤素水分检测仪6上，可伸缩取样管5通过连杆10连接检测盖8，处于样品勺7正上方，当检测盖8旋转时，能通过连杆10带动可伸缩取样管5伸出或缩回，可伸缩取样管5用于将磨碎后的碎烟样品运送至卤素水分检测仪6中的样品勺7内，并因为可伸缩取样管5的可伸缩性不阻碍卤素水分检测仪6的检测盖8的开启和闭合。
22.本实用新型的工作过程：
23.加工后的碎烟经由碎烟输送通道3送至吸送式风管1，在吸送式风管1内吸力的作用下，向上运输，输送至下一道工序，当取样命令发出后，挡板2旋转90
°
，将吸送式风管1内吸风阻断，碎烟样品在重力作用下下落，进入磨碎机4中，当一定量的碎烟样品进入磨碎机4后，挡板2反向旋转90
°
，回到初始位置，吸送式风管1内吸风恢复，后续碎烟在吸力作用下进入下道工序，完成取样。
24.取样完成后，卤素水分检测仪6的检测盖8打开至水平位置，卤素水分检测仪6的检测盖8与可伸缩取样管5间通过连杆10连接，在连杆10的带动下，可伸缩取样管5向下伸出，伸至样品勺7上方；当一定量的碎烟样品进入磨碎机4后，磨碎机4开始工作，将碎烟样品磨碎，满足检测需要，磨碎后的碎烟样品进入可伸缩取样管5，在重力作用下进入样品勺7。待全部碎烟样品磨碎后，磨碎机4停止工作，卤素水分检测仪6的检测盖8闭合，可伸缩取样管5在连杆10的带动下向上缩回，完成磨碎和输送。
25.卤素水分检测仪6开始检测碎烟样品水分，待检测完成后，卤素水分检测仪6的检测盖8打开，样品勺7做回转运动，旋转180
°
，将勺内碎烟样品倒出，并回到初始位置，准备下一次检测，完成检测与排空。
26.本实用新型自动化程度高，从取样、磨碎、检测到样品的排空，全程无人工参与，能实时、快速的对碎烟进行水分检测，避免了人为因素对检测结果的影响，取样后到检测完成间隔时间短，碎烟水分散失少，检测结果准确，而且，自动取样及检测组件设计为可拆装式结构，当使用时，通过简单组装，即可快速投入使用；当使用结束时，通过简单拆分，能快速对检测设备进行保养与维修，保证检测仪器的精准性。
27.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。