1.本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种饲料用高效复合防霉剂及其制备方法。
背景技术：
2.随着饲料工业的发展，饲料在储存和流通过程中不可避免的遭受霉菌的污染，饲料霉变引起的饲料营养价值降低以及产生霉菌毒素对饲料安全带来极大的危害，同时严重威胁人类的食品安全。为防止饲料发霉，目前最简便、最经济、最有效的方法就是在饲料中添加防霉剂，抑制霉菌生长。
3.目前的饲料防霉剂主要是丙酸、丙酸盐、有机酸、有机酸盐及酯类，如富马酸、富马酸二甲酯、双乙酸钠等。这些防霉剂要么对饲料的防霉效果不佳，要么具有较强的刺激性，导致动物采食量下降，残留严重，对动物造成一定副作用。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种饲料用高效复合防霉剂，解决了现有防霉剂效果不佳的问题，利用脱氢乙酸钠结合丙酸-丙酸铵混合物形成双效抗菌抑菌体系，提升整体的防霉效果，同时，以茶多酚、益母草提取物和山奈提取物为辅助防霉剂，不仅具有良好的抑菌效果，同时具有长效、安全和稳定性高等特点。
5.为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
6.一种饲料用高效复合防霉剂，其质量配比包括：
7.丙酸-丙酸铵混合物5-10份、
8.山奈提取物1-2份、
9.益母草提取物1-2份、
10.茶多酚5-7份、
11.脱氢乙酸钠5-10份、
12.乳化剂0.1-0.3份、
13.载体30-40份。
14.其中，所述载体由β-环糊精与碳酸钙组成，且所述碳酸钙为轻质碳酸钙；进一步的，所述β-环糊精与轻质碳酸钙的质量比为3-4:1。所述β-环糊精将轻质碳酸钙包裹；环糊精是由直链淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶作用下生成的一系列环状低聚糖的总称，通常含有6-12个d-吡喃葡萄糖单元。环糊精分子具有略呈锥形的中空圆筒立体环状结构，在其空洞结构中，外侧上端(较大开口端)由c2和c3的仲羟基构成，下端(较小开口端)由c6的伯羟基构成，具有亲水性，而空腔内由于受到c-h的屏蔽作用形成了疏水区。因此，环糊精的疏水性孔洞内可嵌入各种有机化合物，形成包接复合物，并改变被包络物的物理和化学性质；可以在环糊精分子上交链许多官能团或将环糊精交链于聚合物上，进行化学改性或者以环糊精为单体进行聚合。由于环糊精的外缘亲水而内腔疏水，因而它能够像酶一样提供一个疏水的结合部位，作为主体包络各种适当的客体，如有机分子、无机离子以
及气体分子等。其内腔疏水而外部亲水的特性使其可依据范德华力、疏水相互作用力、主客体分子间的匹配作用等与许多有机和无机分子形成包合物及分子组装体系。在整个体系中，环糊精能够吸附有效成分，并利用内疏水外亲水的特殊性能将有效成分分类聚集，起到保护效果，与此同时，在使用过程中，环糊精具有良好的缓释效果，保持防霉剂自身在饲料中的长效性，延长饲料的使用寿命。轻质碳酸钙具有良好的载体流动性，同时轻质碳酸钙颗粒微细、表面较粗糙、比表面积大，环糊精与轻质碳酸钙相结合时，轻质碳酸钙的大表面积确保环糊精形成大面积裸露，更好的形成吸附与缓释效果；所述载体的制备方法包括如下步骤：a1，将乙酸钙加入至无水乙醇中球磨处理形成细粉颗粒，然后恒温烘干，得到乙酸钙细粉，所述乙醇与乙酸钙的质量比为1:10-15，球磨处理的温度为30-50℃，压力为0.2-0.4mpa，所述恒温烘干的温度为90-100℃；a2，将β-环糊精加入至乙酸钙细粉搅拌均匀，经压合造粒得到载体颗粒，然后在水蒸气环境下静置10-30min，得到复合预载体，所述搅拌的速度为1000-2000r/min，压合造粒的温度为70-90℃，压力为0.2-0.4mpa，所述水蒸气环境的水蒸汽体积占比为10-20％，温度为95-105℃，该温度下的环糊精能够将水蒸气吸收，形成一定的流动性，将确保环糊精将乙酸钙稳定包裹，提升包裹效果，同时乙酸钙自身的水溶性能够确保环糊精将乙酸钙包裹分割，大大提升了包裹效果；a3，将复合预载体恒温静置1-2h，然后通入水蒸汽二次静置20-40min，烘干得到载体，所述恒温静置的温度为170-180℃，所述水蒸汽通入后的环境，水蒸汽体积占比为10-14％，二次静置的温度为95-100℃，所述烘干的温度为120-140℃；在恒温静置过程中，乙酸钙形成稳定分解，原位转化碳酸钙与丙酮，形成轻质碳酸钙的表面凹凸粗糙的结构，从而增加β-环糊精的比表面积，同时预载体上的水分子转化为蒸汽并将丙酮快速带走，大大提升了转化效果；二次静置能够将表面的β-环糊精二次流动，将因水蒸气和丙酮形成的气孔完全封堵，并确保环糊精将表面粗糙的轻质碳酸钙表面包裹。
15.所述乳化剂采用吐温80，且所述吐温80采用食品级吐温80。
16.所述脱氢乙酸钠是继苯甲酸钠、尼泊金、山梨酸钾之后又一代新的食品防腐保鲜剂，对霉菌、酵母菌、细菌具有很好的抑制作用，广泛应用与饮料、食品、饲料的加工业，可延长存放期，避免霉变损失。其作用机理是有效渗透到细胞体内，抑制微生物的呼吸作用，从而达到防腐防霉保鲜保湿等作用。脱氢乙酸钠盐具有广谱的抗菌能力，对霉菌和酵母的抗菌能力尤强，脱氢乙酸钠盐对引起食品腐败的酵母菌、霉菌作用极强，与此同时，脱氢乙酸钠耐光耐热效果好，而且在食品加工过程中不会分解和随水蒸气蒸发。试验证明脱氢醋酸钠几无毒副作用，安全性高，在食品中使用也不产生不正常的异味。所述脱氢乙酸钠通过乙酰乙酸乙酯在碳酸氢钠作用下制得脱氢乙酸，经提纯后与氢氧化钠固相反应得到。
17.所述益母草提取物富含生物碱、二萜、黄酮、多酚和多糖等物质，具有镇静、镇痛、抑菌、抗炎、抗缺氧、抗氧化、抗应激、抗疲劳、补血、活血化瘀、促凝血，同时，益母草提取物具有增强免疫系统功能、抑菌等作用。所述益母草提取物采用益母草水醇复合提取物，所述益母草提取物的制备方法包括如下步骤：b1，将鲜益母草切割碎化，形成益母草粉，然后将益母草粉加入蒸馏水中搅拌形成悬浊液，所述益母草粉在蒸馏水中的浓度为100-300g/l，b2，将悬浊液升温蒸煮1-2h，然后调节ph至5-6并静置20-40min，静置结束后二次蒸煮1-2h，过滤得到提取液与滤渣，所述升温蒸煮的温度为80-95℃，所述ph采用浓盐酸调节，所述二次蒸煮的温度为90-95℃；该处理方式有助于有效成分的溶出，减少有效成分的损失，并最
大程度地回收益母草的有效成分，同时，酸化静置能够形成酸性提取体系，形成二次酸提取，并在二次蒸煮中将盐酸取出，重新形成蒸煮提取，大大提升了有效物质的释放；b3，将提取液离心分离后减压浓缩得到浸膏，减压浓缩的压力为大气压的70-80％，温度为90-95℃；b4，将浸膏烘干后放入无水乙醇中微波处理20-40min，过滤得到高纯提取物，经减压蒸馏得到高纯浸膏，所述浸膏与乙醇的质量比为4:5-7，微波处理的功率为200-400w，温度为20-40℃，所述减压蒸馏的温度为70-80℃，压力为大气压的70-90％；基于益母草的水提取物中含有少量的杂质，并且在浸膏内难以去除，针对这一问题，将益母草水提取物进行醇洗，将水提取物中杂质去除，从而达到良好的纯化效果，从而得到的益母草提取物的有效成分大大提升；b5，将高纯浸膏喷雾干燥得到益母草提取物，所述喷雾干燥的温度为80-90℃。该方法制备的益母草提取物保留的有效成分纯度极高，有效的减少了提取过程中的杂质，经水提取和醇提取后，益母草提取物内的杂质大幅度下降，活性物质纯度得到提升。
18.山奈挥发油及部分单体化合物具有良好的抗炎、抗氧化、抗癌防癌、杀线虫等一系列生理活性，山奈素对金黄色葡萄球菌及伤寒杆菌、绿脓杆菌、痢疾杆菌等均有抑制作用。有抑制大鼠植入羊毛球的发炎作用。山奈素含有多个酚羟基，且具有较强的抗氧化作用。山奈提取物对许多人体酶有抑制作用，如可抑制酪氨酸酶的活性。所述山奈提取物的制备方法，包括如下步骤：c1，将山奈清洗干净，并加入反应釜，然后通入低温氮气进行速冻，经碎化后得到山奈细粉；所述低温氮气的温度为零下20℃；c2，将无水乙醇冲入速冻的山奈细粉中，微波反应2-4h，得到山奈醇提液；所述无水乙醇与山奈细粉的质量比为20-50:1，所述微波反应的温度为0-5℃，微波功率为400-600w；c3，将乙醚加入至山奈提取液中，并超声反应30-50min，过滤后将滤液烘干得到浸膏，所述乙醚的加入量是山奈提取液体积的120-200％，所述超声反应的温度为20-30℃，超声频率为40-70khz，所述烘干的温度为80-85℃；c4，将浸膏加入至蒸馏水中微波处理30-60min，离心提取上清液，并减压蒸馏，烘干得到山奈提取物，所述浸膏在蒸馏水中的浓度为30-60g/l，微波处理的微波功率为300-500w，温度为50-70℃；所述减压蒸馏的温度95-100℃，压力为大气压的80-90％。
19.所述复合抗霉剂的制备方法，包括如下步骤：
20.步骤1，将山奈提取物、益母草提取物、茶多酚和丙酸-丙酸铵混合称取，并搅拌均匀，形成混合料；
21.步骤2，将脱氢乙酸钠和乳化剂加入至混合料中搅拌均匀，然后将载体加入并超声分散20-30min，经检验包装，得到复合防霉剂，所述超声分散的温度为20-30℃，超声频率为30-50khz。
22.所述复合防霉剂在饲料中的加入量为0.1％-0.4％。
23.从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
24.1.本发明解决了现有防霉剂效果不佳的问题，利用脱氢乙酸钠结合丙酸-丙酸铵混合物形成双效抗菌抑菌体系，提升整体的防霉效果，同时，以茶多酚、益母草提取物和山奈提取物为辅助防霉剂，不仅具有良好的抑菌效果，同时具有长效、安全和稳定性高等特点。
25.2.本发明有效的解决了丙酸-丙酸铵混合物和脱氢乙酸钠单独使用刺激性大的问题，利用两者协同配合的方式有效的降低了使用量，降低防霉剂刺激性。
26.3.本发明利用碳酸钙与β-环糊精组成有机-无机载体，充分利用有机物的包裹特
性与缓释效果，确保防霉剂的缓释性与长效性，同时，β-环糊精有效的改善了饲料口感。
具体实施方式
27.结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
28.实施例1
29.一种饲料用高效复合防霉剂，其质量配比包括：
30.丙酸-丙酸铵混合物5份、
31.山奈提取物1份、
32.益母草提取物1份、
33.茶多酚5份、
34.脱氢乙酸钠5份、
35.乳化剂0.1份、
36.载体30份。
37.其中，所述载体由β-环糊精与碳酸钙组成，且所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述β-环糊精与轻质碳酸钙的质量比为3:1。所述载体的制备方法包括如下步骤：a1，将乙酸钙加入至无水乙醇中球磨处理形成细粉颗粒，然后恒温烘干，得到乙酸钙细粉，所述乙醇与乙酸钙的质量比为1:10，球磨处理的温度为30℃，压力为0.2mpa，所述恒温烘干的温度为90℃；a2，将β-环糊精加入至乙酸钙细粉搅拌均匀，经压合造粒得到载体颗粒，然后在水蒸气环境下静置10min，得到复合预载体，所述搅拌的速度为1000-2000r/min，压合造粒的温度为70℃，压力为0.2mpa，所述水蒸气环境的水蒸汽体积占比为10％，温度为95℃；a3，将复合预载体恒温静置1h，然后通入水蒸汽二次静置20min，烘干得到载体，所述恒温静置的温度为170℃，所述水蒸汽通入后的环境，水蒸汽体积占比为10％，二次静置的温度为95℃，所述烘干的温度为120℃。
38.所述乳化剂采用食品级吐温80。
39.所述脱氢乙酸钠通过乙酰乙酸乙酯在碳酸氢钠作用下制得脱氢乙酸，经提纯后与氢氧化钠固相反应得到。
40.所述益母草提取物采用益母草水醇复合提取物，所述益母草提取物的制备方法包括如下步骤：b1，将鲜益母草切割碎化，形成益母草粉，然后将益母草粉加入蒸馏水中搅拌形成悬浊液，所述益母草粉在蒸馏水中的浓度为100g/l，b2，将悬浊液升温蒸煮1h，然后调节ph至5并静置20min，静置结束后二次蒸煮1h，过滤得到提取液与滤渣，所述升温蒸煮的温度为80℃，所述ph采用浓盐酸调节，所述二次蒸煮的温度为90℃；b3，将提取液离心分离后减压浓缩得到浸膏，减压浓缩的压力为大气压的70％，温度为90℃；b4，将浸膏烘干后放入无水乙醇中微波处理20min，过滤得到高纯提取物，经减压蒸馏得到高纯浸膏，所述浸膏与乙醇的质量比为4:5，微波处理的功率为200w，温度为20℃，所述减压蒸馏的温度为70℃，压力为大气压的70％；b5，将高纯浸膏喷雾干燥得到益母草提取物，所述喷雾干燥的温度为80℃。
41.所述山奈提取物的制备方法，包括如下步骤：c1，将山奈清洗干净，并加入反应釜，然后通入低温氮气进行速冻，经碎化后得到山奈细粉；所述低温氮气的温度为零下20℃；c2，将无水乙醇冲入速冻的山奈细粉中，微波反应2h，得到山奈醇提液；所述无水乙醇与山
奈细粉的质量比为20:1，所述微波反应的温度为0℃，微波功率为400w；c3，将乙醚加入至山奈提取液中，并超声反应30min，过滤后将滤液烘干得到浸膏，所述乙醚的加入量是山奈提取液体积的120％，所述超声反应的温度为20℃，超声频率为40khz，所述烘干的温度为80℃；c4，将浸膏加入至蒸馏水中微波处理30min，离心提取上清液，并减压蒸馏，烘干得到山奈提取物，所述浸膏在蒸馏水中的浓度为30g/l，微波处理的微波功率为300w，温度为50℃；所述减压蒸馏的温度95℃，压力为大气压的80-90％。
42.所述复合抗霉剂的制备方法，包括如下步骤：
43.步骤1，将山奈提取物、益母草提取物、茶多酚和丙酸-丙酸铵混合称取，并搅拌均匀，形成混合料；
44.步骤2，将脱氢乙酸钠和乳化剂加入至混合料中搅拌均匀，然后将载体加入并超声分散20min，经检验包装，得到复合防霉剂，所述超声分散的温度为20℃，超声频率为30khz。
45.实施例2
46.一种饲料用高效复合防霉剂，其质量配比包括：
47.丙酸-丙酸铵混合物10份、
48.山奈提取物2份、
49.益母草提取物2份、
50.茶多酚7份、
51.脱氢乙酸钠10份、
52.乳化剂0.3份
53.载体40份。
54.其中，所述载体由β-环糊精与碳酸钙组成，且所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述β-环糊精与轻质碳酸钙的质量比为4:1。所述载体的制备方法包括如下步骤：a1，将乙酸钙加入至无水乙醇中球磨处理形成细粉颗粒，然后恒温烘干，得到乙酸钙细粉，所述乙醇与乙酸钙的质量比为1:15，球磨处理的温度为50℃，压力为0.4mpa，所述恒温烘干的温度为100℃；a2，将β-环糊精加入至乙酸钙细粉搅拌均匀，经压合造粒得到载体颗粒，然后在水蒸气环境下静置30min，得到复合预载体，所述搅拌的速度为2000r/min，压合造粒的温度为90℃，压力为0.4mpa，所述水蒸气环境的水蒸汽体积占比为20％，温度为105℃；a3，将复合预载体恒温静置2h，然后通入水蒸汽二次静置40min，烘干得到载体，所述恒温静置的温度为180℃，所述水蒸汽通入后的环境，水蒸汽体积占比为14％，二次静置的温度为100℃，所述烘干的温度为140℃。
55.所述乳化剂采用食品级吐温80。
56.所述脱氢乙酸钠通过乙酰乙酸乙酯在碳酸氢钠作用下制得脱氢乙酸，经提纯后与氢氧化钠固相反应得到。
57.所述益母草提取物采用益母草水醇复合提取物，所述益母草提取物的制备方法包括如下步骤：b1，将鲜益母草切割碎化，形成益母草粉，然后将益母草粉加入蒸馏水中搅拌形成悬浊液，所述益母草粉在蒸馏水中的浓度为300g/l，b2，将悬浊液升温蒸煮2h，然后调节ph至6并静置40min，静置结束后二次蒸煮2h，过滤得到提取液与滤渣，所述升温蒸煮的温度为95℃，所述ph采用浓盐酸调节，所述二次蒸煮的温度为95℃；b3，将提取液离心分离后减压浓缩得到浸膏，减压浓缩的压力为大气压的80％，温度为-95℃；b4，将浸膏烘干后放入
无水乙醇中微波处理40min，过滤得到高纯提取物，经减压蒸馏得到高纯浸膏，所述浸膏与乙醇的质量比为4:7，微波处理的功率为400w，温度为40℃，所述减压蒸馏的温度为80℃，压力为大气压的90％；b5，将高纯浸膏喷雾干燥得到益母草提取物，所述喷雾干燥的温度为90℃。
58.所述山奈提取物的制备方法，包括如下步骤：c1，将山奈清洗干净，并加入反应釜，然后通入低温氮气进行速冻，经碎化后得到山奈细粉；所述低温氮气的温度为零下20℃；c2，将无水乙醇冲入速冻的山奈细粉中，微波反应4h，得到山奈醇提液；所述无水乙醇与山奈细粉的质量比为50:1，所述微波反应的温度为5℃，微波功率为600w；c3，将乙醚加入至山奈提取液中，并超声反应50min，过滤后将滤液烘干得到浸膏，所述乙醚的加入量是山奈提取液体积的200％，所述超声反应的温度为30℃，超声频率为70khz，所述烘干的温度为85℃；c4，将浸膏加入至蒸馏水中微波处理60min，离心提取上清液，并减压蒸馏，烘干得到山奈提取物，所述浸膏在蒸馏水中的浓度为60g/l，微波处理的微波功率为500w，温度为70℃；所述减压蒸馏的温度100℃，压力为大气压的90％。
59.所述复合抗霉剂的制备方法，包括如下步骤：
60.步骤1，将山奈提取物、益母草提取物、茶多酚和丙酸-丙酸铵混合称取，并搅拌均匀，形成混合料；
61.步骤2，将脱氢乙酸钠和乳化剂加入至混合料中搅拌均匀，然后将载体加入并超声分散30min，经检验包装，得到复合防霉剂，所述超声分散的温度为30℃，超声频率为50khz。
62.实施例3
63.一种饲料用高效复合防霉剂，其质量配比包括：
64.丙酸-丙酸铵混合物8份、
65.山奈提取物2份、
66.益母草提取物1份、
67.茶多酚4份、
68.脱氢乙酸钠8份、
69.乳化剂0.2份
70.载体35份。
71.其中，所述载体由β-环糊精与碳酸钙组成，且所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述β-环糊精与轻质碳酸钙的质量比为4:1。所述载体的制备方法包括如下步骤：a1，将乙酸钙加入至无水乙醇中球磨处理形成细粉颗粒，然后恒温烘干，得到乙酸钙细粉，所述乙醇与乙酸钙的质量比为1:12，球磨处理的温度为40℃，压力为0.3mpa，所述恒温烘干的温度为95℃；a2，将β-环糊精加入至乙酸钙细粉搅拌均匀，经压合造粒得到载体颗粒，然后在水蒸气环境下静置20min，得到复合预载体，所述搅拌的速度为1500r/min，压合造粒的温度为80℃，压力为0.3mpa，所述水蒸气环境的水蒸汽体积占比为15％，温度为100℃；a3，将复合预载体恒温静置2h，然后通入水蒸汽二次静置30min，烘干得到载体，所述恒温静置的温度为175℃，所述水蒸汽通入后的环境，水蒸汽体积占比为12％，二次静置的温度为98℃，所述烘干的温度为130℃。
72.所述乳化剂采用食品级吐温80。
73.所述脱氢乙酸钠通过乙酰乙酸乙酯在碳酸氢钠作用下制得脱氢乙酸，经提纯后与
氢氧化钠固相反应得到。
74.所述益母草提取物采用益母草水醇复合提取物，所述益母草提取物的制备方法包括如下步骤：b1，将鲜益母草切割碎化，形成益母草粉，然后将益母草粉加入蒸馏水中搅拌形成悬浊液，所述益母草粉在蒸馏水中的浓度为200g/l，b2，将悬浊液升温蒸煮2h，然后调节ph至6并静置30min，静置结束后二次蒸煮2h，过滤得到提取液与滤渣，所述升温蒸煮的温度为90℃，所述ph采用浓盐酸调节，所述二次蒸煮的温度为93℃；b3，将提取液离心分离后减压浓缩得到浸膏，减压浓缩的压力为大气压的75％，温度为93℃；b4，将浸膏烘干后放入无水乙醇中微波处理30min，过滤得到高纯提取物，经减压蒸馏得到高纯浸膏，所述浸膏与乙醇的质量比为4:6，微波处理的功率为300w，温度为30℃，所述减压蒸馏的温度为75℃，压力为大气压的80％；b5，将高纯浸膏喷雾干燥得到益母草提取物，所述喷雾干燥的温度为85℃。
75.所述山奈提取物的制备方法，包括如下步骤：c1，将山奈清洗干净，并加入反应釜，然后通入低温氮气进行速冻，经碎化后得到山奈细粉；所述低温氮气的温度为零下20℃；c2，将无水乙醇冲入速冻的山奈细粉中，微波反应3h，得到山奈醇提液；所述无水乙醇与山奈细粉的质量比为40:1，所述微波反应的温度为3℃，微波功率为500w；c3，将乙醚加入至山奈提取液中，并超声反应40min，过滤后将滤液烘干得到浸膏，所述乙醚的加入量是山奈提取液体积的180％，所述超声反应的温度为25℃，超声频率为60khz，所述烘干的温度为83℃；c4，将浸膏加入至蒸馏水中微波处理50min，离心提取上清液，并减压蒸馏，烘干得到山奈提取物，所述浸膏在蒸馏水中的浓度为50g/l，微波处理的微波功率为400w，温度为60℃；所述减压蒸馏的温度100℃，压力为大气压的85％。
76.所述复合抗霉剂的制备方法，包括如下步骤：
77.步骤1，将山奈提取物、益母草提取物、茶多酚和丙酸-丙酸铵混合称取，并搅拌均匀，形成混合料；
78.步骤2，将脱氢乙酸钠和乳化剂加入至混合料中搅拌均匀，然后将载体加入并超声分散25min，经检验包装，得到复合防霉剂，所述超声分散的温度为25℃，超声频率为40khz。
79.分别将实施例1-3的产品作为测试例和市售某防霉剂作为对比例，均按照0.3％添加比例加到饲料中，混合均匀，置于霉菌培养箱中，温度30℃，相对湿度90％，并以不添加任何防霉剂的饲料作为空白样，分别观察饲料霉变情况，并进行记录。饲料防霉效果如下
[0080] 空白实施例1实施例2实施例3对比例加入量00.3％0.3％0.3％0.3％3天正常正常正常正常正常5天正常正常正常正常正常7天轻微霉变正常正常正常正常9天霉变较严重正常正常正常轻微霉变11天严重霉变正常正常正常明显霉变13天严重霉变正常正常正常霉变较严重15天严重霉变轻微霉变正常轻微霉变严重霉变
[0081]
上述测试体现本产品具有良好的防霉效果，且防霉效果相对于市售产品，具有一定长效性与缓释性。
[0082]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。