一种高精度智能压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种高精度智能压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器作为工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.现有的压力传感器设置在设备上后状态固定，无法对不同方向上的压力进行具有针对性的检测；若将压力传感器转动设置在设备上，压力传感器正常工作所需的芯片及连接导线无法有效固定；导线发生缠绕后会使压力传感器的正常工作受到影响，不利于提高压力传感器的工作性能和使用寿命。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高精度智能压力传感器，设置调节组件，利用安装辊带动转动座在安装座上转动，从而调节固定座上传感器本体的设置角度，便于对不同方向上的压力进行检测；利用导线槽、导线座和导线筒对导线进行固定，避免转动座在转动时将压力传感器正常工作所需的导线搅乱；设置保护组件，利用弹簧对滑动杆提供弹性恢复力，并且设置缓冲垫，对安装座所受到的撞击和外力进行缓冲，从而对安装座上设置的调节组件和传感器本体进行保护；提高本实用新型的工作稳定性和检测精确度；设置角度测量组件，利用传动件带动指针在安装座上转动，利用指针在刻度盘上的指向，得出安装辊与安装座之间的夹角，从而换算出传感器本体的转动角度。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种高精度智能压力传感器，包括安装座、调节组件、保护组件、角度测量组件和传感器本体；调节组件、保护组件和角度测量组件设置在安装座上；传感器本体设置在调节组件上；调节组件上设置有与传感器本体通讯连接的第一传感器芯片；安装座上设置有与传感器本体通讯连接的第二传感器芯片；调节组件包括转动座、固定座、导线座、导线槽、安装辊、第一转动轴、连接块、第二转动轴、导线筒和旋钮；传感器本体设置在固定座上；导线座的一端设置在固定座上，另一端设置在导线槽上；导线槽设置在转动座靠近安装座的一端；第一转动轴转动设置在安装座上；安装辊设置在第一转动轴上，且与安装座转动连接；旋钮设置在安装辊上，且与安装座转动连接；转动座设置在安装辊上；第二转动轴转动设置在导线槽上；连接块设置在第二转动轴上，且与导线槽转动连接；导线筒转动设置在安装座上；导线与传感器本体、第一传感器芯片和第二传感器芯片连接，且贯
穿设置在导线座、导线槽和导线筒上。
8.优选的，保护组件包括导向套杆、滑动杆、弹簧和缓冲垫；导向套杆设置在安装座上；滑动杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，另一端设置在导向套杆上；缓冲垫设置在滑动杆远离安装座的一端。
9.优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
10.优选的，角度测量组件包括啮合齿轮、传动件、指针和刻度盘；啮合齿轮与安装辊啮合连接；刻度盘设置在安装座上；指针通过传动件与啮合齿轮传动连接，且转动设置在安装座上，指针指向刻度盘。
11.优选的，安装辊上设置有滚珠；滚珠与安装座滑动连接。
12.优选的，转动座和固定座之间设置有弹性垫。
13.优选的，传动件设置为锥齿轮。
14.优选的，保护组件设置多组，多组保护组件设置在安装座的侧面。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.一、通过设置调节组件，利用安装辊带动转动座在安装座上转动，从而调节固定座上传感器本体的设置角度，便于对不同方向上的压力进行检测，提高本压力传感器的工作性能；并且利用导线槽、导线座和导线筒对导线进行固定，避免转动座在转动时将压力传感器正常工作所需的导线搅乱，提高本实用新型的使用寿命；
17.二、通过设置保护组件，利用弹簧对滑动杆提供弹性恢复力，并且设置缓冲垫，对安装座所受到的撞击和外力进行缓冲，从而对安装座上设置的调节组件和传感器本体进行保护；提高本实用新型的工作稳定性和检测精确度；
18.三、通过设置角度测量组件，利用传动件带动指针在安装座上转动，利用指针在刻度盘上的指向，得出安装辊与安装座之间的夹角，从而换算出传感器本体的转动角度，有利于工作人员对传感器本体的测量结果进行全面分析。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高精度智能压力传感器的截面图。
20.图2为本实用新型提出的一种高精度智能压力传感器的截面剖视图。
21.图3为本实用新型提出的一种高精度智能压力传感器的俯视图。
22.图4为图2中a处的局部放大图。
23.图5为图2中b处的局部放大图。
24.附图标记：1、安装座；2、调节组件；3、保护组件；4、角度测量组件；5、传感器本体；6、转动座；7、固定座；8、弹性垫；9、导线座；10、导线槽；11、第一传感器芯片；12、第二传感器芯片；13、安装辊；14、转动轴；15、滚珠；17、连接块；18、第二转动轴；19、导线；20、导线筒；21、导向套杆；22、滑动杆；23、弹簧；24、卡块；25、缓冲垫；26、旋钮；27、啮合齿轮；28、传动件；29、指针；30、刻度盘。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种高精度智能压力传感器，包括安装座1、调节组件2、保护组件3、角度测量组件4和传感器本体5；调节组件2、保护组件3和角度测量组件4设置在安装座1上；传感器本体5设置在调节组件2上；调节组件2上设置有与传感器本体5通讯连接的第一传感器芯片11；安装座1上设置有与传感器本体5通讯连接的第二传感器芯片12；调节组件2包括转动座6、固定座7、导线座9、导线槽10、安装辊13、第一转动轴14、连接块17、第二转动轴18、导线筒20和旋钮26；传感器本体5设置在固定座7上；导线座9的一端设置在固定座7上，另一端设置在导线槽10上；导线槽10设置在转动座6靠近安装座1的一端；第一转动轴14转动设置在安装座1上；安装辊13设置在第一转动轴14上，且与安装座1转动连接；旋钮26设置在安装辊13上，且与安装座1转动连接；转动座6设置在安装辊13上；第二转动轴18转动设置在导线槽10上；连接块17设置在第二转动轴18上，且与导线槽10转动连接；导线筒20转动设置在安装座1上；导线19与传感器本体5、第一传感器芯片11和第二传感器芯片12连接，且贯穿设置在导线座9、导线槽10和导线筒20上。
27.在一个可选的实施例中，保护组件3包括导向套杆21、滑动杆22、弹簧23和缓冲垫25；导向套杆21设置在安装座1上；滑动杆22滑动套设在导向套杆21上；弹簧23滑动设置在导向套杆21上，弹簧23的一端设置在滑动杆22上，另一端设置在导向套杆21上；缓冲垫25设置在滑动杆22远离安装座1的一端。
28.在一个可选的实施例中，滑动杆22上设置有卡块24；卡块24与导向套杆21卡接；设置卡块24避免滑动杆22从导向套杆21上脱落。
29.在一个可选的实施例中，角度测量组件4包括啮合齿轮27、传动件28、指针29和刻度盘30；啮合齿轮27与安装辊13啮合连接；刻度盘30设置在安装座1上；指针29通过传动件28与啮合齿轮27传动连接，且转动设置在安装座1上，指针29指向刻度盘30；利用指针29在刻度盘30上的指向，转换得出转动座6与安装座1之间的夹角，从而对传感器本体5的位置进行把握，便于对传感器本体1不同方向上的受力进行测量。
30.在一个可选的实施例中，安装辊13上设置有滚珠15；滚珠15与安装座1滑动连接；设置滚珠15减小安装座13与安装座1之间的摩擦力。
31.在一个可选的实施例中，转动座6和固定座7之间设置有弹性垫8；设置弹性垫8对转动座6和固定座7之间的缝隙起到弹性固定作用，避免转动座6和固定座7由于热胀冷缩而发生变形，导致传感器本体5的安装位置发生变化。
32.在一个可选的实施例中，传动件28设置为锥齿轮。
33.在一个可选的实施例中，保护组件3设置多组，多组保护组件3设置在安装座1的侧面；对安装座1所承受到的挤压和撞击进行缓冲，避免传感器本体1的正常工作受到影响。
34.需要说明的是，设置调节组件2，转动旋钮26.利用安装辊13带动转动座6在安装座1上转动，从而调节固定座7上传感器本体1的设置角度，从而对不同方向上的压力进行检测；利用导线槽10、导线座9和导线筒20对导线19进行固定，连接块17固定设置在安装座1上且与转动座6转动连接，避免转动座6在转动时将传感器本体1正常工作所需的导线19搅乱；设置保护组件3，利用弹簧23对滑动杆22提供弹性恢复力，并且设置缓冲垫25，对安装座1所受到的撞击和外力进行缓冲，从而对安装座1上设置的调节组件2和传感器本体5进行保护；
设置角度测量组件4，利用传动件28带动指针29在安装座1上转动，利用指针29在刻度盘30上的指向，得出安装辊13与安装座1之间的夹角，从而换算出传感器本体1的转动角度，有利于工作人员对传感器本体1的测量结果进行全面分析。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。