一种快速检测弹臂弹力的检具的制作方法

1.本实用新型涉及弹片弹力检测的技术领域，特别是一种快速检测弹臂弹力的检具。


背景技术：

2.某电子产品上需要用到如图1~2所示的弹片，弹片包括底板14和弹臂15，弹臂15固设于底板14的顶表面上，工艺上要求检测弹臂15的弹力值，在测量前先采用如图3所示的工装夹具来将该弹片固定住，所述工装夹具包括压板16、底座1、开设于底座1顶表面上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉17，所述压板16上开设有通孔，使用时，先将锁紧螺钉17从螺纹孔内旋出来，将待检测的弹片的底板14支撑于底座1的顶表面上，然后将锁紧螺钉17穿过压板16上的通孔，穿过后，将锁紧螺钉17与螺纹孔螺纹连接，从而将弹片的底板14抵压于底座1的顶表面和压板16之间，最后采用弹力测量仪的测量探针向下压弹臂15的顶表面，当压到设定距离时，即可测量出该弹臂的弹力。
3.然而，这种工装夹具虽然能够测量出弹片的弹力，但是存在以下缺陷：i、整个弹片的尺寸本来就很小，长度只有2~3cm，高度只有2~3cm，因此对应的压装底板14的压板16的尺寸也很小，从而增加了工人的压装难度，不利于快速工装弹片，且还需要频繁的拧紧或拧松锁紧螺钉17，无疑是增加了工人的工作强度，降低了检测效率。ii、拧锁紧螺钉17的力不够时，即人为因素导致压板16的压紧力不够时，无法牢固的将底板14固定住，造成当测量探针压弹臂15的顶表面时，底板14向上翘起来，从而降低了弹力的检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、提高检测效率、操作简单的快速检测弹臂弹力的检具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速检测弹臂弹力的检具，它包括底座、压紧块和压紧杆，所述底座内设置有通槽，通槽贯穿底座的顶表面和底表面设置，底座的顶表面上设置有下盲孔，下盲孔设置于通槽的右侧，所述压紧杆的底部固设有连杆，连杆设置于通槽内且铰接于底座上；所述压紧杆的左端部固设有位于通槽左侧的压紧块，压紧块的左端面上固设有两个压紧板，两个压紧板分别设置于压紧块的前后侧，压紧杆的底表面上开设有上盲孔，上盲孔位于下盲孔的正上方，上盲孔与下盲孔之间设置有弹簧，弹簧的底端固设于下盲孔的孔底，弹簧的顶端固设于上盲孔的孔底，在弹簧的弹力作用下，两个压紧板均压在底座的顶表面上。
6.两个压紧板上均设置有u形槽。
7.两个压紧板的底表面与压紧块的底表面平齐。
8.所述底座的前端面上开设有贯穿通槽的销孔i。
9.所述连杆的下端部开设有销孔ii。
10.所述连杆经销轴贯穿销孔i、销孔ii铰接于底座上。
11.所述压紧杆的左端部开设有卡槽，所述压紧块的右端部设置有镶件，镶件嵌入于卡槽内。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作强度、提高检测精度、提高检测效率、操作简单。
附图说明
13.图1 为弹片的结构示意图；
14.图2 为图1的俯视图；
15.图3 为现有工装夹具的结构示意图；
16.图4 为本实用新型的结构示意图;
17.图5 为底座的结构示意图；
18.图6 为图5的俯视图；
19.图7 为压紧块的结构示意图；
20.图8 为图7的俯视图；
21.图9 为压紧杆的结构示意图；
22.图中，1
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底座，2
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压紧块，3
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压紧杆，4
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通槽，5
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下盲孔，6
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连杆，7
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压紧板，8
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上盲孔，9
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弹簧，10
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u形槽，11
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销孔i，12
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销孔ii，13
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销轴，14
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底板，15
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弹臂，16
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压板，17
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锁紧螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
24.如图4~9所示，一种快速检测弹臂弹力的检具，它包括底座1、压紧块2和压紧杆3，所述底座1内设置有通槽4，通槽4贯穿底座1的顶表面和底表面设置，底座1的顶表面上设置有下盲孔5，下盲孔5设置于通槽4的右侧，所述压紧杆3的底部固设有连杆6，连杆6设置于通槽4内且铰接于底座1上；所述压紧杆3的左端部固设有位于通槽4左侧的压紧块2，压紧块2的左端面上固设有两个压紧板7，两个压紧板7分别设置于压紧块2的前后侧，压紧杆3的底表面上开设有上盲孔8，上盲孔8位于下盲孔5的正上方，上盲孔8与下盲孔5之间设置有弹簧9，弹簧9的底端固设于下盲孔5的孔底，弹簧9的顶端固设于上盲孔8的孔底，在弹簧9的弹力作用下，两个压紧板7均压在底座1的顶表面上。两个压紧板7上均设置有u形槽10，两个压紧板7的底表面与压紧块2的底表面平齐。所述底座1的前端面上开设有贯穿通槽4的销孔i11。所述连杆6的下端部开设有销孔ii12，所述连杆6经销轴13贯穿销孔i11、销孔ii12铰接于底座1上。所述压紧杆3的左端部开设有卡槽，所述压紧块2的右端部设置有镶件，镶件嵌入于卡槽内。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、工人向下压压紧杆3的右端部，压紧杆3向下压缩弹簧9，同时压紧杆3绕着销轴13轴线做顺时针转动，压紧杆3带动压紧块2向上运动，压紧块2带动压紧板7向上运动，以使压紧板7远离底座1，当压紧板7运动到一定高度后，工人将将待检测弹片的底板14支撑于底座1的顶表面上，且确保弹臂15处于两个压紧板7之间，同时确保底板14处于压紧板7的正下
方，随后工人松开压紧杆3，在弹簧9的恢复力作用下，压紧杆3做逆时针转动，压紧杆3带动压紧块2向下运动，压紧块2带动压紧板7向下运动，到位后，两个压紧板7同时压在底板14的顶表面上，且分别压在底板14的前后边缘上，从而实现了弹片的快速工装固定；只需向下压压紧杆3即可完成底板14的工装，相比传统的工装夹具，无需频繁拧螺钉，不仅减轻了工人的工作强度，而且操作方便，极大的提高了检测弹力的效率。
27.s2、采用弹力测量仪的测量探针向下压弹臂15的顶表面，当压到设定距离时，即可测量出该弹臂的弹力；由于在步骤s1中，两个压紧板7同时压在底板14的顶表面上，且分别压在底板14的前后边缘上，因此在向下压测量探针时，不会使底板14向上翘起，从而提高了测量弹力的精度，此外确保了后续测量中，每个弹片都被相同力固紧，不会出现人为因素而未压紧底板。
28.s3、当检测弹力完毕后，重复步骤s1的步骤，以将被检测后的弹片移走而更换另外一个弹片。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。