一种低烟无卤护套料抗开裂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆料的检测装置，特别是涉及低烟无卤护套料抗开裂检测装置。


背景技术：

2.低烟无卤阻燃电缆是指采用不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物，添加无卤阻燃剂和其他改性助剂的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。低烟无卤阻燃电缆的阻燃性能优越，燃烧时发烟少，无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、高层建筑大楼、宾馆、医院、广播电视台、重要军事设施等人员较集中、空气密度较低的场所。
3.但是，低烟无卤阻燃电缆抗开裂性能较差，在实际应用中容易发生电缆开裂现象，使得其实际使用寿命降低，影响客户对产品质量的担忧。2019年，我公司采用材料厂家a的低烟无卤护套材料，分别在8月、9月、10月发生三起电缆护套开裂事件，但不论是行业标准或国家标准对无卤护套耐开裂试验正在考虑或没有提及，没有制定相应检测标准。
4.目前，既定的抗开裂检测方法存在以下缺陷：
5.1、其是针对聚氯乙烯、橡皮等材料，不适用低烟无卤护套料；
6.2、既定的抗开裂检测方法：绕在试棒上的试样在空气烘箱中预热到(150
±
3)℃，保持1h。其不符合现场实际敷设情况。
7.3、若按既定的抗开裂检测方法，低烟无卤护套料均不存在开裂。
8.为了提高电缆的可靠性，有必要专门针对低烟无卤护套材料进行抗开裂测试。
9.本实用新型将详细公布一种低烟无卤护套料抗开裂检测装置，用于检测操作，以完成规定制样、检测过程、检测结果等。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是解决上述不足，提供一种低烟无卤护套料抗开裂检测装置。
11.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
12.一种低烟无卤护套料抗开裂检测装置，具有试架、试管和恒温浴锅；试架为长条状，试架带有用于插置待检测试样的槽，侧视呈u型；试架放置在试管中，试管中充有试剂，试管的管口用软木塞塞住；试管放入恒温浴锅中。
13.所述装置还配置刻痕装置，刻痕装置具有底座，底座的上表面形成凹陷槽，底座的侧面设有活动块，活动块通过螺丝固定在底座的侧面，活动块与底座侧面之间夹置刀片，刀片借助活动块上的销钉定位，刀片的刀口朝上且位于刀片的中间位置，刀口的长度约为试架的槽口宽度
×
π/2，底座的一端枢设压杆，压杆上对应刀片的刀口位置安装压块。
14.所述刀片上具有定位孔和定位槽，刀片借助活动块上的销钉与定位孔和定位槽配合实现定位。
15.所述试架采用黄铜试架。
16.所述试架长165mm，宽16mm，高10mm，壁厚2mm。
17.所述试架的槽底开设若干通孔。
18.所述通孔直径5mm，相邻通孔的孔中心间距15mm。
19.所述试架的槽两端设有端盖。
20.所述试管采用硬质玻璃管。
21.所述试管外径32mm，长度200mm。
22.采用上述方案后，本实用新型用于检测操作时，将待检测的低烟无卤护套料采用模压法制备试片，切取试样，在试样上刻制刻痕，刻痕的深度小于试片的厚度，将试样弯曲，且刻痕朝外，再插入带槽的试架上，试架放置试管中，试管内充有试剂，使试样浸入试剂中，用软木塞将试管塞住，试管放入恒温浴锅恒温保持；检查试样有无开裂，若试样没有出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料不存在开裂风险，若试样出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料存在开裂风险。
23.本实用新型的设备简单，可以快速、有效检测出低烟无卤护套材料抗开裂性能，从而有效避免、防止电缆开裂。
附图说明
24.图1是本实用新型检测装置的结构示意图；
25.图2是试架的结构示意图；
26.图3是刻痕装置的结构示意图；
27.图4是刻痕刀片的结构示意图。
28.标号说明
29.试架1，槽11，通孔12，端盖13；
30.试管2，软木塞21；
31.恒温浴锅3；
32.刻痕装置4，刀片41，定位孔411，定位槽412，底座42，凹陷槽43，活动块44，销钉441，螺丝45，刀口46，压杆47，压块48；
33.试样5，刻痕51。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
35.如图1至图4所示，本实用新型揭示的一种低烟无卤护套料抗开裂检测装置，具有试架1、试管2和恒温浴锅3。如图2所示，所述试架1优选黄铜试架。试架1为长条状，试架1带有槽11，槽11用于插置待检测试样5，试架1侧视呈u型。试架1优化设计是：长(l)165mm，宽(d)16mm，高(h)10mm，壁厚(d1)2mm，正好适合一组10个试样5的检测。试架1的槽11底部开设若干通孔12，方便试样5与试剂接触，通孔12优化直径5mm，相邻通孔12的孔中心间距(d2)15mm。试架1的槽11两端还可以设有端盖13，以便更好地定位试样5。试架1放置在试管2中，试管2中充有试剂，使试样5完全浸泡在试剂中，试管2的管口用软木塞21塞住，保证检测环境稳定不变。所述试管2优选硬质玻璃管，方便观察，也可以保证检测的顺利。试管2外径32mm，长度200mm。试管2放入恒温浴锅3中。
36.本实用新型所述装置还配置刻痕装置4，如图3和图4所示，刻痕装置4具有底座42，
底座42的上表面形成凹陷槽43，可供试样5放置。底座42的侧面设有活动块44，活动块44通过螺丝45以可以拆卸的方式固定在底座42的侧面，活动块44与底座42侧面之间夹置刀片41，刀片41借助活动块44上的销钉441定位，具体可以是刀片41上具有定位孔411和定位槽412，刀片41借助活动块44上的销钉441与定位孔411和定位槽412配合实现定位，如若更换刀片41，只需将活动块44卸下就可以，刀片41的刀口46朝上且位于刀片41的中间位置，刀口46的长度约为试架1的槽口宽度(d3)
×
π/2，使试样5弯曲后插在试架1上时能够充分展示试样5上的刻痕，以利于观察、检测。底座42的一端枢设压杆47，压杆47上对应刀片41的刀口46位置安装压块48，借助压块48可以使刻痕更方便、准确、不偏差。
37.本实用新型涉及的低烟无卤电缆护套料阻燃性能优越，燃烧时发烟少，无腐蚀性气体逸出，但低烟无卤电缆护套料抗开裂性能较差，在实际应用中容易发生电缆开裂现象，需要对材料进行测试，判定材料是否存在开裂风险。
38.本实用新型用于检测的具体实施步骤示例：
39.一、涉及设备
40.炼塑机、模压机、指针式测厚仪、刻痕装置、带槽黄铜试样架、硬质玻璃试管、恒温浴锅。
41.其中，本实用新型具体采用的低烟无卤护套料抗开裂检测装置如图1至图4所示。
42.二、试片制备：试片采用模压法制备。取约500g待检测的低烟无卤护套料颗粒，(110～140)℃的炼塑机上塑化、出片，炼塑机具体加工温度根据不同厂家有所不同，以塑化良好，无气泡不粘辊为佳。再在(115～120)℃的模压机中不加压预热10min，试片的模压条件为在(170℃～180℃)
±
2℃温度下加压15min，模压机具体温度根据不同厂家有所调整，模压机的压强应不小于15mpa，然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡，使检测不受其它因素影响，检测更加准确。
43.三、试剂制备：将10wt％表面活性剂加入90wt％水中，配制成试剂。表面活性剂具体可以为仲辛基酚聚氧乙烯醚(tx
‑
10)，即10wt％仲辛基酚聚氧乙烯醚加入90wt％水的溶液，在60℃～70℃时，用搅拌器搅拌，搅拌时间至少1小时，得到试剂，待用。加入表面活性试剂，可以加快抗开裂检测时间，提高检测效率。
44.四、试样刻痕：在前述制备的试片上切取试样，在距试片边缘大于25mm的地方切取10个规定的试样，用测厚仪测量的厚度，应符合表1规定，试样长度(38.0
±
2.5)mm，宽度(13.0
±
0.8)mm，厚度(3.0
±
0.2)mm，在每个试样应用图3所示刻痕装置4刻痕，图4所示的刀片41应锋利无损坏，刻痕51深度(0.5～0.65)mm，刻痕51长度(18.9～19.2)mm。通过设置试样厚度3.0mm，可以提高抗开裂检测风险的裕度；
45.表1试样长*宽*高及刻痕深度*长度
46.项目长度mm宽度mm厚度mm刻痕深度mm刻痕长度mm试样38.0
±
2.513.0
±
0.83.0
±
0.20.5～0.6518.9～19.2
47.五、试验过程：配合图1所示，将带有刻痕的试样5弯曲，刻痕朝外，10个试样5并排插在带槽11的黄铜试架1上，黄铜试架1放置在试管2中，试管2内充有含表面活性剂的溶剂，所有试样5都应浸入到表面活性剂的溶剂里，用软木塞21将试管2塞住。
48.试管2放入恒温浴锅3中，试验温度(70.0
±
0.5)℃，保持24h。分别在4h、8h、12h、24h，用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜，观察试样情况。
49.若试样2没有出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料不存在开裂风险。若试样2出现开裂，则判定待检测的低烟无卤护套料存在开裂风险。
50.通过提高温度到70℃左右，可以加快抗开裂检测时间，提高检测效率。而且，低烟无卤护套料长期使用温度为
‑
15℃～90℃，设置检测温度(70
±
0.5)℃，符合现场实际敷设情况，且检测简单，可操作性强。
51.总之，本实用新型用于检测，将被测护套料按模压法制备，试样5可以制成规定的尺寸和刻痕尺寸，在检测过程中，试样5浸入到一种表面活性剂里，按规定的试验温度和时间，若试样5没有出现开裂现象，则判定材料不存在开裂风险，从而确保电缆在使用过程中不开裂。本实用新型的设备简单，可以快速、有效检测出低烟无卤护套材料抗开裂性能，从而有效避免、防止电缆开裂。
52.以上所述的具体实施步骤例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所理解的是，以上所述为本实用新型的具体实施案例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。