1.本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种密封件用检测装置。
背景技术：
2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件在制作完成后，需要对密封件机箱内多项性能检测，其中包括高温性能检测、密封性能检测，在进行密封性能检测时，步骤繁琐，再者现有的检测设备只能进行一种性能测试，多个性能需要多个设备，为此，我们提出一种密封件用检测装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种密封件用检测装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件用检测装置，包括检测底座、支撑架、液压杆、密封件安装座和密封件，所述密封件套设在密封件安装座上，所述密封件安装座的顶端连接液压杆，且液压杆的底座安装在支撑架上，所述支撑架安装在检测底座的上端，所述检测底座上开设有气密性检测槽，且气密性检测槽为倒凸字结构，所述气密性检测槽的底部设置泄漏显示件，所述密封件安装座位于气密性检测槽的上方，所述检测底座一侧设置水箱，所述水箱通过管道连接抽送泵，所述抽送泵上连接有输水管道，所述输水管道的一端穿过密封件安装座后连接注入管，所述注入管的尾端置于气密性检测槽的凸出处。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述泄漏显示件包括放置板和海绵，所述放置板的上表面安装海绵。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封件安装座包括顶板、支撑柱和套接柱，所述顶板安装在支撑柱的顶端，所述液压杆与顶板连接，所述支撑柱外壁凸出设有挡环，所述套接柱套设在支撑柱位于挡环的下方的部分，所述密封件套设在套接柱。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述套接柱由增径套环组成，且增径套环设置有多组，多组增径套环之间套设，所述增径套环的尾端凸出支撑柱的底部。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板与检测底座表面接触的位置设置有密封垫圈，所述检测底座上相应位置开设有密封槽，所述密封垫圈置于密封槽内。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封垫圈包括橡胶套和硅胶泥，所述硅胶泥填充在橡胶套内，所述橡胶套安装在顶板上。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述检测底座内设有底部热腔，所述底部热腔的一侧安装热风机，所述密封件安装座的支撑柱内设置顶部热腔，所述底部热腔与顶部热腔之间连接有热气管道。
11.本实用新型提供了一种密封件用检测装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过在气密性检测槽的底部设置放置板、海绵组成的泄漏显示件，并将注入管置于密封件安装座与气密性检测槽之间形成的腔体内，使用时，利用抽送泵将水箱内的水通过输水管道输送到腔体内，当密封件出现泄漏时，水会流入密封件安装座与气密性检测槽底部之间形成的空间内，从而使得气密性检测槽内的泄漏显示件浸湿，该种方式，可精确的检测密封性，且过程简单方便。
13.（2）本实用新型通过在检测底座内设有底部热腔，在密封件安装座的支撑柱内设置顶部热腔，并将底部热腔与顶部热腔之间利用热气管道连接，使用时，利用热风机产生的热量，使得底部热腔和顶部热腔内产生高温环境，从而使得密封件所处的气密性检测槽内也处于高温环境，以便于可在高温环境下检测，密封件的性能，同时也可以在高温环境下检测密封件的密封性，增加实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封件安装座结构示意图。
18.图中：1、检测底座；2、支撑架；3、液压杆；4、密封件安装座；5、顶板；6、支撑柱；7、套接柱；8、气密性检测槽；9、密封件；10、热风机；11、泄漏显示件；12、水箱；13、抽送泵；14、热气管道；15、输水管道；16、底部热腔；17、放置板；18、海绵；19、挡环；20、顶部热腔；21、增径套环；22、注入管；23、密封垫圈；24、橡胶套；25、密封槽；26、硅胶泥。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封件用检测装置，包括检测底座1、支撑架2、液压杆3、密封件安装座4和密封件9，密封件9套设在密封件安装座4上，密封件安装座4的顶端连接液压杆3，且液压杆3的底座安装在支撑架2上，支撑架2安装在检测底座1的上端，检测底座1上开设有气密性检测槽8，且气密性检测槽8为倒凸字结构，气密性检测槽8的底部设置泄漏显示件11，密封件安装座4位于气密性检测槽8的上方，检测底座1一侧设置水箱12，水箱12通过管道连接抽送泵13，抽送泵13上连接有输水管道15，输水管道15的一端穿过密封件安装座4后连接注入管22，注入管22的尾端置于气密性检测槽8的凸出处。
21.本实施例中，具体的：泄漏显示件11包括放置板17和海绵18，放置板17的上表面安装海绵18，当密封件9出现泄漏时，水会穿过密封件9流入密封件安装座4与气密性检测槽8底部之间形成的腔体内，流入的水会使得泄漏显示件11上的海绵18浸湿，可通过海绵18的湿润判断密封性。
22.本实施例中，具体的：密封件安装座4包括顶板5、支撑柱6和套接柱7，顶板5安装在
支撑柱6的顶端，液压杆3与顶板5连接，支撑柱6外壁凸出设有挡环19，套接柱7套设在支撑柱6位于挡环19的下方的部分，密封件9套设在套接柱7，使用时，将待检测的密封件9套设在密封件安装座4底部的套接柱7上，然后启动液压杆3，利用液压杆3带动密封件安装座4下移。
23.本实施例中，具体的：套接柱7由增径套环21组成，且增径套环21设置有多组，多组增径套环21之间套设，增径套环21的尾端凸出支撑柱6的底部，使用时，可根据需求调节套接柱7的直径以便适用于不同的密封件9，将增径套环21的尾端凸出支撑柱6，以便取出增径套环21。
24.本实施例中，具体的：顶板5与检测底座1表面接触的位置设置有密封垫圈23，检测底座1上相应位置开设有密封槽25，密封垫圈23置于密封槽25内，利用密封槽25和密封垫圈23的作用，使得密封件安装座4置于气密性检测槽8的位置处于密封状态。
25.本实施例中，具体的：密封垫圈23包括橡胶套24和硅胶泥26，硅胶泥26填充在橡胶套24内，橡胶套24安装在顶板5上，使用时，由于橡胶套24和硅胶泥26的可塑性，使得密封垫圈23完全贴合在置于密封槽25内。
26.本实施例中，具体的：检测底座1内设有底部热腔16，底部热腔16的一侧安装热风机10，密封件安装座4的支撑柱6内设置顶部热腔20，底部热腔16与顶部热腔20之间连接有热气管道14，利用热风机10产生的热量，使得底部热腔16和顶部热腔20内产生高温环境，将密封件9所处的气密性检测槽8处于高温环境，可在高温环境下检测密封件9的性能，同时也可以在高温环境下检测密封件9的密封性。
27.需要说明的是，一种密封件用检测装置，在工作时，将海绵18安装在放置板17上组成泄漏显示件11，将该种结构的泄漏显示件11置于气密性检测槽8的底部，将待检测的密封件9套设在密封件安装座4底部的套接柱7上，然后启动液压杆3，利用液压杆3带动密封件安装座4下移，使得密封件安装座4位于顶板5底面的密封垫圈23压入到检测底座1顶部的密封槽25内，使得顶板5与检测底座1之间密封，从而使得密封件安装座4置于气密性检测槽8的位置处于密封状态，且密封件9压合在气密性检测槽8的凸出处，在密封件9和密封件安装座4的作用下，气密性检测槽8分为上下密封的两个空间，使用时，启动抽送泵13，利用抽送泵13将将水箱12内的水通过输水管道15输送到注入管22内，在通过注入管22注入气密性检测槽8上方的腔体内，当密封件9出现泄漏时，水会穿过密封件9流入密封件安装座4与气密性检测槽8底部之间形成的腔体内，流入的水会使得泄漏显示件11上的海绵18浸湿，可通过海绵18的湿润判断密封性，该种方式检测方式可精确的检测密封性，由于检测底座1和密封件安装座4分别设置底部热腔16和顶部热腔20，并利用热气管道14将底部热腔16与顶部热腔20连通，启动热风机10，利用热风机10产生的热量，使得底部热腔16和顶部热腔20内产生高温环境，将密封件9所处的气密性检测槽8处于高温环境，可在高温环境下检测密封件9的性能，同时也可以在高温环境下检测密封件9的密封性，增加实用性，一个设备具有多种检测模式，增加实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。