一种长形工件直线度检测固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种长形工件直线度检测固定装置。


背景技术：

2.在精密机械装调与检测过程中，为了保证设备的性能，存在一些长形工件需要测量直线度，以保证精密机械的安装及运行精度。比如轴、直线导轨等精密长形工件，长形工件的直线度的精度直接影响机械设备运行精度，精密零部件如轴及直线导轨在出货前需进行检测，现实际操作中多为2.5d、高度尺或三次元进行检测，检测工作量大，检测效率低，无法匹配实际检测需求量。
3.本实用新型在于提供一种长形工件直线度检测固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种长形工件直线度检测固定装置，该长形工件直线度检测固定装置可以代替2.5d、高度尺或三次元进行长形精密零部件的直线度检测，检测效率高，检测精度有保证，匹配实际检测需求量。
5.一种长形工件直线度检测固定装置,其特征在于：包括数显百分尺、工件、底座、u型架、定位销、长条承载块、凸轮轴随动器及滑动板，所述底座上设有两列相互对称的定位销插孔，两列相互对称的定位销插孔之间的距离比工件的外形尺寸大0.1mm，所述定位销的数量为12-16个，所述两列相互对称的定位销插孔的外侧各设有一个长条承载块，所述长形承载块与两列相互对称的定位销插孔相互平行，所述长条承载块上设有滑动板，所述滑动板的直线度为0.02mm，所述滑动板的一侧从长条承载块一侧伸出，所述u型架由两个竖板及一个横板组成，所述u型架通过两个竖板固定在两侧设置的滑动板上，且固定在滑动板伸出长条承载块的一侧端，所述凸轮轴随动器有八个，所述凸轮轴随动器每四个分成一组，分别固定在u型架的两个竖板上，所述两个竖板上的凸轮轴随动器相互对称，且两组均为方形排布的方式固定在竖板上，且有四个凸轮轴随动器与滑动板的上面贴合，另外四个与滑动板的下面贴合，与滑动板的上面贴合的凸轮轴随动器和滑动板的下面贴合的凸轮轴随动器两两相互对称，所述数显百分尺固定在u型架的横板中部位置，并且穿过横板，底部测试针与工件表面接触。
6.进一步的，所述定位销材质为不锈钢材质或低合金钢。
7.进一步的，所述长条承载块与滑动板的长度相等，均为910mm。
8.进一步的，所述定位销的数量与定位销插孔的数量相等。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型通过在测量时，将工件放置在两列定位销插孔之间，并通过定位销插接在定位销插孔内进行工件的定位，手动推动u型架的横板，因滑动板的上面及下面均设有凸轮轴随动器，且两侧的凸轮轴随动器相互对称，同侧的凸轮轴随动器两两相互对称，凸轮轴随动器可以带动u型架在滑动板上来回运动，从而带动数显百分尺可以在工件的表面来回移动，完成工件的直线度测量，本实用新型设计
简单，操作方便，可取代2.5d、高度尺或三次元进行长形工件直线度的检测，检测效率高，可以匹配实际检测需求量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
11.图1是本实用新型实施例中提供的一种长形工件直线度检测固定装置的结构左视图，
12.图2是本实用新型实施例中提供的一种长形工件直线度检测固定装置的结构俯视图。
13.附图中：1、数显百分尺；2、工件；3、底座；4、u型架；5、定位销；6、长条承载块；7、凸轮轴随动器；8、滑动板；9、定位销插孔；10、竖板；11、横板。
具体实施方式
14.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
15.图1是本实用新型实施例中提供的一种长形工件直线度检测固定装置的结构左视图，图2是本实用新型实施例中提供的一种长形工件直线度检测固定装置的结构俯视图，如图1和图2所示，一种长形工件直线度检测固定装置其特征在于：包括数显百分尺1、工件2、底座3、u型架4、定位销5、长条承载块6、凸轮轴随动器7及滑动板8，所述底座3上设有两列相互对称的定位销插孔9，两列相互对称的定位销插孔9之间的距离比工件2的外形尺寸大0.1mm，所述定位销5的数量为12-16个，所述两列相互对称的定位销插孔9的外侧各设有一个长条承载块6，所述长形承载块6与两列相互对称的定位销插孔9相互平行，所述长条承载块6上设有滑动板8，所述滑动板8的直线度为0.02mm，所述滑动板8的一侧从长条承载块6一侧伸出，所述u型架4由两个竖板10及一个横板11组成，所述u型架4通过两个竖板10固定在两侧设置的滑动板8上，且固定在滑动板8伸出长条承载块6的一侧端，所述凸轮轴随动器7有八个，所述凸轮轴随动器7每四个分成一组，分别固定在u型架4的两个竖板10上，所述两个竖板10上的凸轮轴随动器7相互对称，且两组均为方形排布的方式固定在竖板10上，且有四个凸轮轴随动器7与滑动板8的上面贴合，另外四个与滑动板8的下面贴合，与滑动板8的上面贴合的凸轮轴随动器7和滑动板8的下面贴合的凸轮轴随动器7两两相互对称，所述数显百分尺1固定在u型架4的横板11中部位置，并且穿过横板11，底部测试针与工件2表面接触。
16.优选的，所述定位销5材质为不锈钢材质或低合金钢。
17.优选的，所述长条承载块6与滑动板8的长度相等，均为910mm。
18.优选的，所述定位销5的数量与定位销插孔9的数量相等。
19.综上所述，本实用新型提供的一种长形工件直线度检测固定装置，本实用新型通过在测量时，将工件放置在两列定位销插孔之间，并通过定位销插接在定位销插孔内进行工件的定位，手动推动u型架的横板，因滑动板的上面及下面均设有凸轮轴随动器，且两侧
的凸轮轴随动器相互对称，同侧的凸轮轴随动器两两相互对称，凸轮轴随动器可以带动u型架在滑动板上来回运动，从而带动数显百分尺可以在工件的表面来回移动，完成工件的直线度测量，本实用新型设计简单，操作方便，可取代2.5d、高度尺或三次元进行长形工件直线度的检测，检测效率高，可以匹配实际检测需求量。
20.本实用新型提供的一种长形工件直线度检测固定装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种长形工件直线度检测固定装置,其特征在于：包括数显百分尺、工件、底座、u型架、定位销、长条承载块、凸轮轴随动器及滑动板，所述底座上设有两列相互对称的定位销插孔，两列相互对称的定位销插孔之间的距离比工件的外形尺寸大0.1mm，所述定位销的数量为12-16个，所述两列相互对称的定位销插孔的外侧各设有一个长条承载块，所述长条承载块与两列相互对称的定位销插孔相互平行，所述长条承载块上设有滑动板，所述滑动板的直线度为0.02mm，所述滑动板的一侧从长条承载块一侧伸出，所述u型架由两个竖板及一个横板组成，所述u型架通过两个竖板固定在两侧设置的滑动板上，且固定在滑动板伸出长条承载块的一侧端，所述凸轮轴随动器有八个，所述凸轮轴随动器每四个分成一组，分别固定在u型架的两个竖板上，所述两个竖板上的凸轮轴随动器相互对称，且两组均为方形排布的方式固定在竖板上，且有四个凸轮轴随动器与滑动板的上面贴合，另外四个与滑动板的下面贴合，与滑动板的上面贴合的凸轮轴随动器和滑动板的下面贴合的凸轮轴随动器两两相互对称，所述数显百分尺固定在u型架的横板中部位置，并且穿过横板，底部测试针与工件表面接触。2.根据权利要求1所述的一种长形工件直线度检测固定装置，其特征在于：所述定位销材质为不锈钢材质或低合金钢。3.根据权利要求1所述的一种长形工件直线度检测固定装置，其特征在于：所述长条承载块与滑动板的长度相等，均为910mm。4.根据权利要求1所述的一种长形工件直线度检测固定装置，其特征在于：所述定位销的数量与定位销插孔的数量相等。

技术总结
本实用新型公开了一种长形工件直线度检测固定装置，包括数显百分尺、工件、底座、U型架、定位销、长条承载块、凸轮轴随动器及滑动板，本实用新型通过在测量时，将工件放置在两列定位销插孔之间，并通过定位销插接在定位销插孔内进行工件的定位，手动推动U型架的横板，因滑动板的上面及下面均设有凸轮轴随动器，且两侧的凸轮轴随动器相互对称，同侧的凸轮轴随动器两两相互对称，凸轮轴随动器可以带动U型架在滑动板上来回运动，从而带动数显百分尺可以在工件的表面来回移动，完成工件的直线度测量，本实用新型设计简单，操作方便，可取代2.5D、高度尺或三次元进行长形工件直线度的检测，检测效率高，可以匹配实际检测需求量。可以匹配实际检测需求量。可以匹配实际检测需求量。


技术研发人员：张大中
受保护的技术使用者：苏州诺森机械有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/5/10