一种测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测技术领域，具体涉及一种测试治具。


背景技术：

2.现有的铁芯等陶瓷制品测试需要将产品放置在测试板上，然后将产品固定对其进行测试。目前使用测试治具如图1所示，其通过两侧的夹头对产品进行夹持，以完成平面度、平整度、垂直度等形位公差的检验和测量。
3.现有的测试治具存在以下缺点：在测试产品被原来治具夹住的侧面时，如果产品比较薄，探针头容易碰不到产品侧面而测不到数据。在测试产品被治具夹住的背面时，探针头碰到产品背面时容易把产品顶上来而使测试失败。如何设计一种治具，能够有效的实现产品侧面和背面的测试，是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测试治具，以解决现有技术中导致的产品侧面和底面检测困难的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种测试治具，包括：
7.底座板，所述底座板的长度方向上设有滑槽；
8.两个支撑柱装置，所述支撑柱装置包括滑动座和连接在所述滑动座顶面两端的两个支撑柱，所述滑动座和所述滑槽滑动连接，所述支撑柱和所述滑动座的顶面相垂直，所述支撑柱装置中的两个所述支撑柱关于所述底座板宽度方向的中线对称设置；
9.所述支撑柱上滑动连接有夹头，所述夹头和所述底座板的长度方向倾斜设置。
10.进一步地，所述底座板上转动连接有螺杆，所述螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，一个所述支撑柱装置中的滑动座和螺杆的正向螺纹段螺纹连接，另一个所述支撑柱装置中的滑动座和螺杆的反向螺纹段螺纹连接。
11.进一步地，所述夹头包括一夹持部和连接在所述夹持部末端的两个连接臂；
12.所述支撑柱上设有两个通槽，所述夹头的两个连接臂滑动连接在所述通槽内；
13.两个所述通槽之间还设有螺孔，螺孔内转动连接有螺杆，所述螺杆的末端和所述夹持部接触连接。
14.进一步地，所述夹持部的夹持槽的形状为弧形。
15.进一步地，所述夹持部的夹持槽的形状为三角形。
16.进一步地，所述滑动座的形状为工字型。
17.进一步地，所述底座板的左右两端均转动连接有螺杆，两端的所述螺杆分别和两个所述支撑柱装置中的滑动座螺纹连接。
18.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
19.1、本技术设计的治具包括两个支撑柱装置，每个支撑柱装置包括两个支撑柱，支
撑柱上滑动连接有夹头，使用时，可通过滑动四角夹头或滑动两端的支撑柱装置，或同时滑动两端的支撑柱装置和四个夹头实现对产品的夹持固定，四个夹持头分别夹持产品一角能够有效的保证产品的夹持固定效果，为测试头完成侧面测试提供了空间，由于四个夹持头的共同作用，能够保证产品夹持的稳固，防止产品底面测试时将产品托起，保证了产品底面测试的有效性；
20.2、通过在底座板上设计具有旋向相反螺纹段的螺杆，转动螺杆可同时实现两个支撑柱装置靠近或远离，便于测试过程中控制两个支撑柱装置运动；
21.3、本技术夹头设计有夹持部和连接臂，通过转动螺杆推动夹持部，夹持部上连接的连接臂在通槽内滑动，保证了夹头滑动的效果。
附图说明
22.图1为背景技术中测试治具夹持产品的示意图；
23.图2为本实用新型的测试治具夹持产品的示意图；
24.图3为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型具体实施方式中支撑柱装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型具体实施方式中夹头和支撑柱的连接示意图；
27.图6为本实用新型具体实施方式中一实施例中的夹头示意图；
28.图7为本实用新型具体实施方式不同实施例的夹头示意图。
29.其中：1、底座板；11、滑槽；2、支撑柱装置；21、滑动座；22、支撑柱；221、通槽；222、螺孔；3、夹头；31、夹持部；32、连接臂；4、螺杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.如图2和图7所示，一种测试治具，包括底座板1和两个支撑柱装置2，底座板1的长度方向上设有滑槽11；支撑柱装置2包括滑动座21和连接在滑动座21顶面两端的两个支撑柱22，滑动座21和滑槽11滑动连接，支撑柱22和滑动座21的顶面相垂直，支撑柱装置2中的两个支撑柱22关于底座板1宽度方向的中线对称设置；支撑柱22上滑动连接有夹头3，夹头3和底座板1的长度方向倾斜设置。
33.本技术设计的治具包括两个支撑柱装置，每个支撑柱装置包括两个支撑柱，支撑柱上滑动连接有夹头，使用时，可通过滑动四角夹头或滑动两端的支撑柱装置，或同时滑动两端的支撑柱装置和四个夹头实现对产品的夹持固定，四个夹持头分别夹持产品一角能够有效的保证产品的夹持固定效果，为测试头完成侧面测试提供了空间，由于四个夹持头的共同作用，能够保证产品夹持的稳固，防止产品底面测试时将产品托起，保证了产品底面测
试的有效性。
34.下面通过三个实施例，对本技术进行具体说明。
35.实施例1
36.如图2至图6所示，本实施例设计的夹头3如图6所示，夹头3包括夹持部31和夹持部31末端的两个连接臂32，夹持部31的夹持槽的形状为三角形。此种形状设计能够适用于方形的产品，如长方形板状产品、正方形板状产品等。
37.夹头3通过末端的连接臂32滑动连接在支撑柱22上，具体的，支撑柱22上设有两个和连接臂32相适配的通槽221，安装时，将夹头3的连接臂32插入至通槽221内。两个通槽221之间还设有螺孔222，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的末端和夹持部31接触连接。使用时，先拉动连接臂32，使夹持部到位后，在转动螺杆，使螺杆的末端和夹持部31接触，限制夹头向外运动，由于多个夹头之间存在产品，夹头向内则通过产品限制其运动。此种设计可方便夹头3的位置调节。
38.为了便于螺杆的调节，螺杆上还可焊接把手，通过转动把手调节螺杆，方便使用。
39.本技术中支撑柱装置2设置有两个，两个支撑柱装置分别设置在底座板1的左右两侧，滑动支撑柱装置2，使两侧支撑柱装置中的夹头相互靠近以完成产品的夹持，便于后续的测试工作。
40.具体的，支撑柱装置2包括工字型的滑动座21，滑动座21的形状还可设计为其它形状，本技术中设计为工字型便于滑动座21的滑动，且能够保证滑动座21上连接的支撑柱22的稳定。具体的，工字型滑动座21底部的横板上设计螺纹孔，底面的横板滑动连接在底座板1的滑槽11内，滑动座21顶部的横板则和底座板1的顶面接触，保证了支撑效果，进而保证了其上连接的支撑柱22的稳定。
41.通过滑动座21底部横板上的螺纹孔和螺杆4连接，螺杆4的两端通过轴承转动连接在底座板1上，一端贯穿至底座板1外部，转动螺杆即可实现滑动座21的滑动。
42.在本实施例中，螺杆4为具有两段旋向相反的螺纹段，通过转动螺杆4可实现两侧的支撑柱装置同时靠近或远离。
43.本实施例中，产品测试的具体过程如下：转动螺杆4，使两端的支撑柱装置2适当的移动，然后通过移动夹头3固定产品，找准定位点开始测试，探针可以伸到产品侧面和背面，测试侧面和背面的平行度、平整度和垂直度等。由于两个支撑柱装置中的四个夹头共同作用，能够保证产品的夹持效果，所以在进行背面测试时，探针不会将产品推起，能够有效的完成产品侧面和背面的测试。
44.实施例2
45.本实施例和实施例1的结构和测试过程基本上相同，与实施例1的不同之处在于本技术的夹头3的形状设计不同，如图7所示，本技术的夹头3的夹持部的夹持槽的形状为弧形，通过弧形槽的设计能够适用于边缘是圆形或弧形的产品夹持。
46.实施例3
47.本实施例和实施例1的结构和测试过程基本上相同，与实施例1的不同之处在于本实施例不采用实施例1中的螺杆设计。本技术采用两个螺杆设计，两个螺杆分别和两个支撑柱装置相连接。此种设计，在测试过程中先转动一个螺杆完成初步的定位，再转动螺杆完成产品的夹紧固定，便于产品的定位。
48.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。