一种结构噪音测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及安装设备领域，尤其涉及一种结构噪音测试设备。


背景技术：

2.结构噪声指固体构件(如机器基座、船体结构等)受激励振动及振动传递所产生的噪声。结构噪声普遍存在于各种机械结构运转中，特别是各种机动运输工具的结构运转中。降低此类噪声对降低整机的噪声辐射，提高其机械性能，延长机械使用寿命有重要的意义。因此，通过结构噪声数据的采集和检测，用于对机器结构设计、运行环境条件等不断优化升级，提高机器运行稳定，并依据结构噪声数据，作出相应的调整方案，以达到提高各项机械性能及延长使用寿命的目的。
3.因此，如何设置一种可以降低结构噪音的测试设备以提高结构噪音数据的可靠性和精准度是重点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构噪音测试设备,该测试设备能有效固定机器，避免在运行过程中，机器相对于地面发生位移和跳动，降低结构噪音测试采集数据因外部原因带来的误差，从而提高结构噪音数据的可靠性和精准度，有利于对结构噪音数据进行分析，及时发现问题并作出应对。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种结构噪音测试设备，包括两组结构相同的测试单元，每组所述测试单元包括固定底座和安装基座，所述安装基座包括底板、侧板、斜侧板、外端板和顶板，所述底板可拆卸地设置于所述固定底座上，在所述底板上沿着所述底板的长度方向设置侧板和斜侧板，所述侧板垂直设置于所述底板上，所述斜侧板倾斜设置于所述底板上，在所述底板的两端沿着所述底板的宽度方向垂直设置和所述侧板以及所述斜侧板均垂直的外端板，通过所述侧板、所述斜侧板和所述外端板支撑设置和所述底板相平行的顶板，两组所述测试单元以垂直于两组所述侧板的垂直距离且经过所述垂直距离中点的直线为对称轴进行对称设置，将侧板所在侧作为两组测试单元的相对侧目的在于侧板侧为主要承重侧，侧板的垂直设置方式较斜侧板的设置方式可提高支撑力；
7.相应的，于所述固定底座上设置至少一个沿着所述固定底座的长度方向贯穿所述固定底座两端的安装槽，于所述底板上设置排孔，且所述排孔的排数和所述安装槽的个数相对应，所述排孔包括间隔排列设置的多个安装孔，多个所述安装孔的排列方向和对应的所述安装槽的延伸方向一致，且每个所述安装孔在所述固定底座上的正投影和所述安装槽部分重叠，与所述安装槽和所述安装孔适配设置第一连接件，向安装孔和安装槽中插入并锁紧第一连接件，实现在固定底座上安装底板，反之，可从安装底座上拆下底板；
8.相应的，设置有两个相互平行的所述安装槽，并对应设置两排所述排孔；
9.相应的，所述安装槽为倒t形槽，通过倒t形槽对第一连接件提供一个卡接面，避免
第一连接件从安装槽的槽口处脱出；
10.相应的，所述倒t形槽上设置有至少一个倒装孔，倒装孔的孔径大于或等于第一连接件的卡接部的最大宽度，便于第一连接件的大端部从倒装孔插入并卡于倒t形槽内，在第一连接件未锁紧状态下，第一连接件可沿着倒t形槽移动，从而调整底板和固定底座的连接点；
11.相应的，所述安装孔为长圆孔，且所述长圆孔的长度方向垂直于所述安装槽的延伸方向，使得底板可以在长圆孔的长度方向进行安装调节，从而调节两组测试单元的间距；
12.相应的，所述固定底座上间隔设置有多个固定孔，与所述固定孔对应配置第二连接件，通过所述第二连接件和所述固定孔将所述固定底座下嵌式固定于地面；
13.相应的，所述固定底座上设置第一吊耳孔，第一吊耳孔用于预埋固定底座时起吊使用；
14.相应的，所述斜侧板设置有多个，多个所述斜侧板均处于同一倾斜面，且每个所述斜侧板间通过内部筋板分隔，所述内部筋板和所述外端板相平行，通过内部筋板增强安装基座的支撑强度；
15.相应的，于所述侧板设置第二吊耳孔，所述斜侧板上设置与所述第二吊耳孔对应的第三吊耳孔，第二吊耳孔和第三吊耳孔用于安装基座的起吊移动；
16.相应的，于所述侧板上设置若干个操作孔，便于通过该操作孔将手伸入闭合空间内对第二连接件进行锁紧操作，所述的闭合空间是指由底板、侧板、斜侧板、外端板和顶板围成的内部空间，或者是由底板、侧板、斜侧板、外端板、内部筋板和顶板围成的内部空间，或者是由底板、侧板、斜侧板、内部筋板和顶板围成的内部空间；
17.相应的，于所述顶板上设置橡胶减震座，避免待测试机器与顶板直接硬连接，导致因共振发生硬摩擦，利于降低机械损耗；
18.相应的，所述顶板的宽度小于所述底板的宽度，提高安装基座安装的稳定性。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1)将固定底座通过下嵌式埋入地面，并通过固定孔进一步固定，实现固定底座的安装固定，通过安装槽和安装孔实现底板和固定底座的可拆卸安装，在第一连接件未锁紧前，底板可以在安装槽的延伸方向和安装孔的长度方向上进行移动，以便调节固定点，对两组安装基座在安装槽的延伸方向上的安装位置调整和两组安装基座的间距调整，以适配不同的机器，在第一连接件锁紧后，实现安装基座和固定底座的相对固定，从而有效固定设置于安装基座上的机器，避免在运行过程中，机器相对于地面发生位移和跳动，降低结构噪音测试采集数据因外部原因带来的误差，从而提高结构噪音数据的可靠性和精准度；
21.2)通过侧板、斜侧板、外端板和内部筋板的组装方式，进一步提高安装基座的支撑强度和稳定性；
22.3)通过在顶板上设置橡胶减震座，避免待测试机器与顶板直接硬连接，导致因共振发生硬摩擦，利于降低机械损耗。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例所述的结构噪音测试设备的整体立体结构示意图；
24.图2是图1所示的结构在安装状态的下侧面结构示意图；
25.图3是固定底座的立体结构示意图；
26.图4是固定底座的正面结构示意图；
27.图5是安装基座的立体结构示意图；
28.图6是底板的正面结构示意图；
29.图7是侧板的正面结构示意图；
30.图中：
31.1、固定底座；11、倒t形槽；12、倒装孔；13、固定孔；14、第一吊耳孔；
32.2、安装基座；21、底板；211、长圆孔；22、侧板；221、操作孔；222、第二吊耳孔；23、斜侧板；231、第三吊耳孔；24、外端板；25、顶板；26、内部筋板；
33.3、地坪。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，用于指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
38.如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，结构噪音测试设备包括两组结构相同的测试单元，每组测试单元包括固定底座1和安装基座2，如图5所示，安装基座2包括底板21、侧板22、斜侧板23、外端板24和顶板25，底板21可拆卸地设置于固定底座1上，在底板21上沿着底板21的长度方向设置侧板22和斜侧板23，侧板22垂直设置于底板21上，斜侧板23倾斜设置于底板21上，在底板21的两端沿着底板21的宽度方向垂直设置和侧板22以及斜侧板23均垂直的外端板24，通过侧板22、斜侧板23和外端板24支撑设置和底板21相平行的顶板25，两组测试单元以垂直于两组侧板22的垂直距离且经过垂直距离中点的直线为对称轴进行对称设置；
39.底板21可拆卸地设置于固定底座1上的方式如下：于固定底座1上设置至少一个沿着固定底座1的长度方向贯穿固定底座1两端的安装槽，于底板21上设置排孔，且排孔的排数和安装槽的个数相对应，本实施例中，为了简化说明，如图3和4所示，安装槽为倒t形槽
11，于固定底座1上设置两个相互平行的倒t形槽11，并对应设置两排排孔。排孔包括间隔排列设置的多个安装孔，本实施例中，如图6所示，一排排孔包括间隔均匀设置的10个长圆孔211，10个长圆孔211的排列方向和对应的安装槽的延伸方向一致，且每个长圆孔211在固定底座1上的正投影和安装槽部分重叠，同时，长圆孔211的长度方向垂直于倒t形槽11的延伸方向。与安装槽和安装孔适配设置第一连接件，本实施例中，第一连接件设置为双头螺栓，双头螺栓是指螺杆的一端有螺母，另一端也有螺母或端帽，为了便于双头螺栓的端帽端可以卡入倒t形槽11，因此，倒t形槽11上设置有至少一个倒装孔12，本实施例中，分别在两个倒t形槽11的首端和尾端各设置一个倒装孔12，即一个测试单元的固定底座1上设置有四个倒装孔12；
40.此外，继续如图3和4所示，固定底座1上还间隔设置有多个固定孔13和第一吊耳孔14，与固定孔13对应配置第二连接件，本实施例中，避开安装槽和长圆孔211，在固定底座1上设置12个固定孔13和4个第一吊耳孔14，12个固定孔13分为3排，每排4个，于固定底座1上靠近四个边角处各设置一个第一吊耳孔14，第二连接件为螺栓，通过螺栓和固定孔13将固定底座1下嵌式固定于地面；
41.侧板22上设置若干个操作孔221，本实施例中，如图7所示，每个侧板22上沿着侧板22的长度方向排列设置10个操作孔221，便于通过该操作孔221将手伸入闭合空间内对双头螺栓的上端进行锁紧操作，如图5所示，所述的闭合空间是指由底板21、侧板22、斜侧板23、外端板24和顶板25围成的内部空间，或者是由底板21、侧板22、斜侧板23、外端板24、内部筋板26和顶板25围成的内部空间，或者是由底板21、侧板22、斜侧板23、内部筋板26和顶板25围成的内部空间，下同。此外，侧板22上设置第二吊耳孔222，斜侧板23上与第二吊耳孔222对应设置第三吊耳孔231，本实施例中，侧板22的两端各设置一个第二吊耳孔222，斜侧板23两端对应侧板22上的第二吊耳孔222设置第三吊耳孔231；
42.本实施例中，斜侧板23设置有多个，多个斜侧板23均处于同一倾斜面，部分或者全部斜侧板23具有相同或不同的长度，例如，本实施例中，鉴于底板21的长度不足以使全部斜侧板23均采用相同的长度进行设置，因此，位于两端最外侧的两个斜侧板23较之其他斜侧板23短。也正因此，处于中间的斜侧板23和第二吊耳孔222的位置不存在对应关系，因此，中间的斜侧板23不需要设置第三吊耳孔231，只需要位于两端最外侧的两个斜侧板23在和第二吊耳孔222对应的位置设置相对应的第三吊耳孔231即可。每个斜侧板23间通过内部筋板26分隔，内部筋板26和外端板24相平行，通常情况下，内部筋板26和外端板24结构完全相同，区别仅在于内部筋板26的部分容纳于闭合空间内，外端板24和内部筋板26均为六边形结构，可以简单看做以平行于直角梯形底边的切线截去直角梯形中的锐角后形成，该种结构较之直角梯形的支撑结构更为稳定牢靠，当然，并不意味着排除了其它可以满足支撑作用的结构；
43.顶板25的宽度小于底板21的宽度，提高安装基座2安装的稳定性，此外，在其他实施例中，还可以在顶板25上设置橡胶减震座，避免待测试机器与顶板25直接硬连接，导致因共振发生硬摩擦，利于降低机械损耗。
44.根据本实施例所述的结构噪音测试设备，可以得到如下使用方法：
45.1)通过第一吊耳孔14起吊固定底座1并将其放置于预埋位，借助预埋位周边的混凝土对固定底座1进行周向固定，再通过螺栓将固定底座1和混凝土地面进一步固定，同理，
以此方法安装另一组固定底座1；
46.2)按照图3所示将底板21、侧板22、斜侧板23、外端板24、内部筋板26和顶板25组装成完整的一组安装基座2；
47.3)通过第二吊耳孔222和第三吊耳孔231将组装好的安装基座2吊装到固定底座1上；
48.4)将20个双头螺栓平均卡入两个倒t形槽11中，每个双头螺栓的下端从倒装孔12卡入，将双头螺栓和长圆孔211进行对位，双头螺栓的上端从长圆孔211中伸出，通过操作孔221将双头螺栓上的螺母旋紧，实现底板21和固定底座1间的固定安装，同理，以此方法安装另一组底板21；
49.5)在顶板25上钻孔并攻螺纹，通过螺栓将机器固定于顶板25上。
50.需要注意的是，上述顺序不是唯一可行顺序，实际操作中可根据便利性调整前后顺序。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。