一种物料入场检测系统的制作方法

1.本实用新型属于货物入场检测系统领域，用于货物的自动称量、取样、检测及分仓储存，具体涉及一种物料入场检测系统。


背景技术：

2.合格的产品与产品所用原料息息相关，因此产品原材料检测尤为重要，以砼搅拌站骨料入场为例，会经历自动称量、取样、检测、初筛及分仓储存过程，其步骤一般为：1.原材进场过磅，之后司机携带磅单等资料前往质检部门；2.质检部分对来料进行检测，合格后在磅单处填写合格标记，不合格做出退料标记；3.样品合格后司机将载货车辆开入料场内卸下，装载机将不同种类货物装入相应料仓内；4.货物卸载完成后带着相应证明返回过磅处回皮，得到净重，完成一次货物入场。在次过程中发现，此类操作过程存在以下几个问题：
3.1.取样过程中需要检测人员爬上装载车辆取样或样品卸载后在不同部位不同深度对样品取样，检测人员的劳动强度大。
4.2.装载车辆进入料场进行卸货时，车辆无序，卸载的货物无序，造成料场混乱，同时料场内的车辆和卸载后的货物会影响装载机将料仓内的货物转移至生产设备，对产品的生产效率甚至质量产生影响。
5.3.整个货物入场检测需要企业投入大量的人力，员工劳动强度大且增加了企业的人员成本和人员浪费，工作效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料入场检测系统，能够高效快速的完成入场后称量、取样、检测及分仓储存步骤。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种物料入场检测系统，包括有，称重部分，其用于对载货车辆称重；取样检测部分，其包括取样器和检测仪器，所述取样器从载货车辆内取出样品后送入所述检测仪器进行检测；分仓储存部分，其包括过渡仓、大传送带组件和多个储存仓，所述大传送带组件的首端位于所述过渡仓的落料口下方，所述大传送带组件的尾端可选择性向相应的储存仓输送货物。
9.进一步的，所述称重装置包括地磅，所述地磅的称重表面与地面平齐。
10.进一步的，所述取样检测部分还包括滑块、机械臂、滑轨和小传送带组件，所述滑轨横向设置在顶面，所述滑块滑动连接在所述滑轨上并由驱动电机控制沿着所述滑轨往复移动；所述机械臂安装在所述滑块底部，所述取样器安装在所述机械臂的下端，所述小传送带组件设置在地面，所述小传送带组件的尾端连接所述检测仪器，所述机械臂控制取样器从载货车两进行取样，然后将样品通过小传送带组件移至所述检测仪器内。
11.进一步的，所述过渡仓内设有过滤网用于过滤与样品无关的杂质。
12.进一步的，还包括设置在地面上的可转动的转盘，所述大传送带组件的首端底部
设置在所述转盘上，所述大传送带组件的尾端底部设有与地面接触的导轮；所述多个储存仓呈扇形分布。
13.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
14.1、本系统的称重部分对载货车辆进行称重，取样器自动对货物进行取样，然后送到检测仪器进行质量检测，若质量合格，载货车辆将货物直接倒入过渡仓内，经过大传送带组件将货物输送到相应的储存仓内，从而实现不同货物与相应储存仓位的对应，实现货物的自动分仓储存；
15.本系统具有自动化程度高的特点，可以实现货物入场的自动称量、取样、检测、初筛和分仓储存，降低了劳动强度，增加了工作效率；
16.2、过渡仓中滤网的存在可以对样品进行一个初步的筛选，用于过滤与样品无关的杂质；
17.3、取样检测部分包括取样器、检测仪器、滑块、机械臂、滑轨和小传送带组件，从而能够实现自动控制取样器进行货物取样，并将样品放置到小传送带组件上，然后输送到检测仪器进行质检；
18.4、大传送带可以以转盘为中心进行转动，其中转盘受控制系统控制，根据货物种类和相应储存仓位转动相应角度，将来自过渡仓的货物传送至相应的储存仓之内，可以实现货物的自动分仓储存。
附图说明
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型所述物料入场检测系统的俯视原理示意图；
21.图2为本实用新型所述物料入场检测系统正视原理示意图。
22.图中：1、场地地面，2、储存仓，3、大传送带组件，4、载货车辆，5、地磅，7小传送带组件，8、控制系统，9、过渡仓，10、滑块，11、机械臂，12、取样器,13、转盘，14、过滤网，15、导轮，16、滑轨，17、检测仪器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以砼搅拌站骨料入场为例，本实施例公开一种设置在场地地面1上的物料入场检测系统，包括称重部分、取样检测部分、分仓储存部分和控制系统8，称重部分、取样检测部分、分仓储存部分均电连接在控制系统8上。
26.称重部分包括地磅5，地磅5的称重表面与地面对齐，地磅5与控制系统8相连，可以实时显示载货车辆4皮重和毛重。
27.取样检测机构包括滑块10、滑轨16、机械臂11、取样器12、小传送带组件7和检测仪器17，滑轨16横向固定在距离地面4-5米高的顶面上，滑块10滑动连接在滑轨16上并由驱动电机控制沿着滑轨16往复移动，滑块10、滑轨16由电驱动是常规技术手段，采用合适的电动滑轨即可，在此不详细描述。机械臂11安装在滑块10底部，机械臂11是工业用机械手，能实现特定运动，因为属于成熟技术手段，在此不详细描述。取样器12安装在机械臂11的下端，取样器12选用适用于砼搅拌站骨料的粉末取样器。小传送带组件7设置在地面，小传送带组件7由传输皮带、主动轮、从动轮和驱动电机组成，用于传输物料。小传送带组件7的尾端连接检测仪器17的进料口，检测仪器17是专门检测骨料各个成分质量的仪器，属于常规设备，在此不详细描述。取样检测部分各设备也皆与控制系统8相连，控制系统8根据货物类型、车辆型号等信息，控制滑块10和机械臂11移动至相应位置，控制取样器12在载货车辆4内取样，之后控制滑块10、机械臂11和取样器12将所取样品通过小传送带组件7移至检测仪器17的进料口内，检测仪器17对取样进行检测，并将检测结果（是否合格）显示在控制系统8中。
28.分仓储存部分包括过渡仓9、大传送带组件3和多个储存仓2，过渡仓9设置在靠近地磅5的位置，大传送带组件3的首端位于过渡仓9的落料口下方，检测合格的产品质量直接倒入过渡仓9，在过渡仓9内设有过滤网14，过滤网14用于过滤与样品无关的杂质。大传送带组件3是常规的传送带组件，用于传输物料，通过过渡仓9能够将检测合格产品有序放入大传送带3内。在地面上设置有转盘13，转盘13是由电机驱动旋转，由于电驱动的转盘是常规设备，在此不详细描述。大传送带组件3的首端底部设置在转盘13上，大传送带组件3的尾端底部设有与地面接触的导轮15，如此设计，使大传送带组件3可以以转盘13为中心进行转动。本实施例中，储存仓2数量为4个，四个储存仓2呈扇形排列分布，扇形的圆心在转盘13上，转盘13受控制系统8控制，根据货物种类和相应储存仓位2，转盘13转动相应角度，将来自过渡仓9的货物通过大传送带组件3传送至相应的储存仓2之内。
29.本实用新型所述物料入场检测系统具体工作过程如下：
30.a自动称重
31.载货车辆入场后将车停在检测区的地磅上，地磅与控制系统相连，能够显示车辆的毛重；当车辆卸货后测量载货车辆的皮重，最后得到货物的净重。
32.b自动取样
33.载货车辆停至地磅处后，控制系统根据货物类型和载货车辆型号，在控制系统原有模式下选择最优模式，控制滑块、机械臂和取样器协同作业，对货物进行取样，之后控制滑块、机械臂和取样器将所取样品通过小传送带组件传到检测仪器。
34.c自动检测
35.检测仪器在控制系统的指挥下对小传送带中样品进行检测，并出具检测结果。
36.d自动筛选和分仓储存
37.根据货物种类的不同，控制系统控制转盘转动一定角度，使大传送带组件的尾端出口处与货物对应的储物仓相对应，之后过渡仓的仓门开启，过渡仓内货物通过大传送带送至储物仓，期间过渡仓上部设计的滤网会对载货车辆倾倒下的货物进行一个初步筛分，去除部分不合格产品，完成货物的初级筛分和自动分仓储存。
38.上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的指引下，本领域技术人员所做出的任何等同替代方式，或明显变型方式，
均应在本实用新型的保护范围之内。