一种数码电池生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种数码电池生产用检测装置。


背景技术：

2.电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，电池随之进入了大规模的实用阶段，现有的电池在生产时进行抗压检测时常常因为夹持不稳定，造成检测时电池脱离固定，影响检测效率。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种数码电池生产用检测装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种数码电池生产用检测装置，包括检测座，所述检测座呈凵字形结构设置，所述检测座的上侧安装有若干液压装置，若干所述液压装置均匀的布置在检测座的上侧，所述检测座的下侧安装有若干固定装置，若干所述固定装置分别与液压装置上下对应；
6.所述液压装置包括液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有测试压板，所述液压油缸的一侧连接有安装座，所述安装座固定安装在检测座上；
7.所述固定装置包括安装架，所述安装架呈十字形结构设置，所述安装架的前后左右四个侧面均连接有基板，所述基板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有下固定板，所述基板的另一侧连接有第一铰接座，所述第一铰接座连接有连杆，所述连杆的另一侧连接有第二铰接座，左右两侧所述第二铰接座连接有固定夹座，前后两侧所述第二铰接座连接有连接座，前后两侧所述连接座连接有上固定板，后侧所述上固定板连接有立柱，所述立柱固定安装在检测座上，两侧所述上固定板的两侧均设有侧耳，所述侧耳设有锁定孔，后侧所述侧耳固定安装在固定夹座上，后侧所述侧耳内安装有负极磁铁，所述负极磁铁连接有正极磁铁，所述正极磁铁安装在前侧所述侧耳内。
8.进一步限定，所述连接座与上固定板为一体成型结构设置。这样的结构设计使连接强度更高。
9.进一步限定，所述下固定板与上固定板的挤压面均安装有海绵防滑垫。这样的结构设计防止对电池压伤，对电池起到保护的作用。
10.进一步限定，所述安装架顶部设有十字形滑槽，所述十字形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块安装在下固定板的下侧。这样的结构设计使下固定板的活动时具有导向的效果。
11.进一步限定，所述测试压板的一侧连接有导向座，所述导向座设有导向槽，所述导向座通过导向槽连接有导向轨，所述导向轨固定安装在检测座上。这样的结构设计使测试压板的移动时更加稳定。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设固定装置，对检测的电池上下两侧进行夹紧固定，提高夹持的稳定效果，防止在检测时电池脱离固定，增加了检测的可靠性，并且通过控制液压装置来增加压力的大小，实现对电池的抗压性检测的目的。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型实施例一种数码电池生产用检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一种数码电池生产用检测装置的竖向剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一种数码电池生产用检测装置的固定装置横向剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一种数码电池生产用检测装置的固定装置结构示意图；
18.主要元件符号说明如下：
19.检测座1、液压装置2、固定装置3、液压油缸4、测试压板5、安装座6、安装架7、基板8、弹簧9、下固定板10、第一铰接座11、连杆12、第二铰接座13、固定夹座14、连接座15、上固定板16、侧耳17、锁定孔18、负极磁铁19、正极磁铁20、十字形滑槽21、滑块22、导向座23、导向轨24、立柱25。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，本实用新型的一种数码电池生产用检测装置，检测座1呈凵字形结构设置，检测座1的上侧安装有若干液压装置2，若干液压装置2均匀的布置在检测座1的上侧，检测座1的下侧安装有若干固定装置3，若干固定装置3分别与液压装置2上下对应；
22.液压装置2包括液压油缸4，液压油缸4的动力输出端连接有测试压板5，液压油缸4的一侧连接有安装座6，安装座6固定安装在检测座1上；
23.固定装置3包括安装架7，安装架7呈十字形结构设置，安装架7的前后左右四个侧面均连接有基板8，基板8的一侧连接有弹簧9，弹簧9的自由端连接有下固定板10，基板8的另一侧连接有第一铰接座11，第一铰接座11连接有连杆12，连杆12的另一侧连接有第二铰接座13，左右两侧第二铰接座13连接有固定夹座14，前后两侧第二铰接座13连接有连接座15，前后两侧连接座15连接有上固定板16，后侧上固定板16连接有立柱25，立柱25固定安装在检测座1上，两侧上固定板16的两侧均设有侧耳17，侧耳17设有锁定孔18，后侧侧耳17固定安装在固定夹座14上，后侧侧耳17内安装有负极磁铁19，负极磁铁19连接有正极磁铁20，正极磁铁20安装在前侧侧耳17内。
24.本实施例中，在对电池进行检测时，先将需要的检测的电池放入安装架7内，使电池装入推动下固定板10内，从而使得电池推动下固定板10，下固定板10向后推动弹簧9，使弹簧9压缩变形，并产生反弹力作用在下固定板10上，从而使得下固定板10对电池的底部进行夹紧固定，然后推动前侧的连杆12，使连杆12带动前侧的第二铰接座13，前侧的第二铰接座13带动前侧的连接座15，前侧的连接座15推动前侧的上固定板16与后侧固定的上固定板
16相配合，使得前侧上固定板16的两侧的正极磁铁20与后侧上固定板16两侧的负极磁铁19相吸，从而使得前侧上固定板16与后侧上固定板16相连接，然后将锁定销插入锁定孔18内，从而使前侧上固定板16与后侧上固定板16能够对检测电池的上侧进行固定，在固定完成后启动液压油缸4，使液压油缸4推动测试压板5，使测试压板5按压在检测的电池上侧，从而对检测的电池进行抗压测试。
25.优选连接座15与上固定板16为一体成型结构设置。这样的结构设计使连接强度更高。实际上，也可以根据具体情况考虑使用连接座15与上固定板16其他的连接结构形状。
26.优选下固定板10与上固定板16的挤压面均安装有海绵防滑垫。这样的结构设计防止对电池压伤，对电池起到保护的作用。实际上，也可以根据具体情况考虑使用海绵防滑垫其他的结构形状。
27.优选安装架7顶部设有十字形滑槽21，十字形滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22安装在下固定板10的下侧。这样的结构设计使下固定板10的活动时具有导向的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用下固定板10其他的导向滑动结构形状。
28.优选测试压板5的一侧连接有导向座23，导向座23设有导向槽，导向座23通过导向槽连接有导向轨24，导向轨24固定安装在检测座1上。这样的结构设计使测试压板5的移动时更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用测试压板5其他的稳定移动结构形状。
29.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。