一种铝合金模板成品质检设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板成品质检设备。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，而铝合金模板生产出来之后需要进行质检，防止不合格的铝合金模板出现在施工地点。
3.在铝合金模板生产中，生产出来的产品需要进行质检，而现有的质检有些是对材质进行质检，但是铝合金模板在应用与建筑时，需要对其进行质量检测，防止铝合金模板弯曲，而现有的质量检测一般采用人工进行检测，而人工检测时无法得到铝合金模板准确的承受数据，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在铝合金模板生产中，生产出来的产品需要进行质检，而现有的质检有些是对材质进行质检，但是铝合金模板在应用与建筑时，需要对其进行质量检测，防止铝合金模板弯曲，而现有的质量检测一般采用人工进行检测，而人工检测时无法得到铝合金模板准确的承受数据的问题，而提出的一种铝合金模板成品质检设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金模板成品质检设备，包括支架，所述支架的顶部固定连接有底座，所述支架的顶部靠近一侧边缘处固定连接有支撑架，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有固定孔，且固定孔的内壁固定设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压力传感器，所述支撑架的一侧与底座的一侧固定连接。
6.优选的，所述夹持机构包括有第一夹板，所述第一夹板的一侧通过铰链转动连接有第二夹板，所述第一夹板的底部与底座的顶部固定连接。
7.优选的，所述第二夹板的顶部开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部底面固定粘附有第一橡胶垫。
8.优选的，所述第二夹板的底部开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部顶面开设有两个滑动孔，且两个滑动孔的内壁均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定粘附有第二橡胶垫。
9.优选的，两个所述固定杆的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块的底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端均与第二夹板的顶部固定连接。
10.优选的，所述第二夹板的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有螺栓，所述第一夹板的顶部开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺栓的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用中，通过夹持机构对铝合金模板进行固定，然后通过液压杆伸长带动压力传感器对铝合金模板进行挤压，此时就可以对铝合金模板进行质量检测，而液压杆的所输出的力可以在压力传感器上面更为清晰的观察到，解决现有的铝合金模板质量检测无法清晰的分析的问题，而支架是为了对支撑架进行支撑，并且还可以对底座进行支撑，增加设备的结构稳定，压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
13.2、本实用新型中，在使用中，转动螺栓使螺栓与第一夹板分离然后把铝合金模板放在第一固定槽的内部，随后转动第二夹板使第二夹板与第一夹板呈现闭合状态，从而对铝合金模板进行夹持，而固定杆是为了对固定板进行支撑，而固定块是为了对弹簧进行限位，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫对铝合金模板进行夹持，防止铝合金模板受力时铝合金模板在夹持机构处发生磨损，并且通过固定板可以移动防止铝合金模板受力挤压变形。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝合金模板成品质检设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种铝合金模板成品质检设备的夹持机构打开状态立体图；
16.图3为本实用新型提出一种铝合金模板成品质检设备的夹持机构立体图。
17.图例说明：1、支架；2、底座；3、支撑架；4、夹持机构；401、第一夹板；402、第二夹板；403、第一固定槽；404、第一橡胶垫；405、第二固定槽；406、固定杆；407、固定块；408、固定板；409、第二橡胶垫；4010、弹簧；4011、螺栓；4012、螺纹槽；5、支撑板；6、液压杆；7、压力传感器。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝合金模板成品质检设备，包括支架1，支架1的顶部固定连接有底座2，支架1的顶部靠近一侧边缘处固定连接有支撑架3，底座2的顶部设置有夹持机构4，支撑架3的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部开设有固定孔，且固定孔的内壁固定设置有液压杆6，液压杆6的底端固定连接有压力传感器7，支撑架3的一侧与底座2的一侧固定连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过打开夹持机构4，然后通过夹持机构4对铝合金模板进行固定，然后通过液压杆6伸长带动压力传感器7移动，当压力传感器7与铝合金模板接触之后就会对铝合金模板进行挤压，此时就可以对铝合金模板进行质量检测，而液压杆6的所输出的力可以在压力传感器7上面更为清晰的观察到，增加设备的工作效率，解决现有的铝合金模板质量检测无法清晰的分析的问题，而支架1的设计是为了对支
撑架3进行支撑，并且还可以对底座2进行支撑，增加设备的结构稳定，压力传感器7是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
22.实施例2，如图3所示，夹持机构4包括有第一夹板401，第一夹板401的一侧通过铰链转动连接有第二夹板402，第一夹板401的底部与底座2的顶部固定连接，第二夹板402的顶部开设有第一固定槽403，第一固定槽403的内部底面固定粘附有第一橡胶垫404，第二夹板402的底部开设有第二固定槽405，第二固定槽405的内部顶面开设有两个滑动孔，且两个滑动孔的内壁均滑动连接有固定杆406，两个固定杆406的底部之间固定连接有固定板408，固定板408的底部固定粘附有第二橡胶垫409，两个固定杆406的顶部均固定连接有固定块407，两个固定块407的底部均固定连接有弹簧4010，两个弹簧4010的底端均与第二夹板402的顶部固定连接，第二夹板402的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁滑动连接有螺栓4011，第一夹板401的顶部开设有与螺栓4011相匹配的螺纹槽4012，螺栓4011的外表面与螺纹槽4012的内壁螺纹连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，转动螺栓4011使螺栓4011与第一夹板401分离，随后转动第二夹板402，然后把铝合金模板放在第一固定槽403的内部，第一固定槽403和第二固定槽405相匹配，随后转动第二夹板402使第二夹板402与第一夹板401呈现闭合状态，从而对铝合金模板进行夹持，而固定杆406的设计是为了对固定板408进行支撑，而固定块407是为了对弹簧4010进行限位，通过第一橡胶垫404和第二橡胶垫409对铝合金模板进行夹持，防止铝合金模板受力时铝合金模板在夹持机构4处发生磨损，并且通过固定板408可以移动防止铝合金模板受力挤压变形。
24.本实用新型中的液压杆6的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压杆6不再详细解释控制方式和接线布置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。