一种用于液晶屏幕的R角和垂直研磨的检测设备的制作方法

一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备
技术领域
1.本实用新型属于液晶屏幕研磨检测技术领域，特别涉及一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备。


背景技术：

2.液晶显示屏（lcd）用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器（lcd）目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如crt映像管显示器及led显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。
3.通常液晶屏幕都是长方形的玻璃材质做成的。因此，必须要对液晶屏幕的四个边角及长边和短边的边缘，进行边角加工，将面板短边边缘及长边边缘实施边材的角落加工，也就是说对面板的四角及边材采取磨圆方式的研磨r角加工或垂直角加工，以便将玻璃本身的尖锐角落除去，因此便于进行后面的制程间的搬送及操作，又可预防发生刮伤等有关人身安全的意外等，因此需要进行研磨机加工，而目前对研磨出的r角或垂直角没有教好的检测手段，容易导致研磨误差。
4.因此，发明一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备，包括检测架和输送架，所述输送架位于检测架顶部固定连接，所述检测架内部设置有检测机构，所述输送架内部两侧设置有送屏机构和取屏机构；
7.所述检测机构包括大理石底座、控制阀区、中间旋转基台、视觉驱动基台和支撑移动基台，所述控制阀区、中间旋转基台、视觉驱动基台和支撑移动基台均位于大理石底座表面设置，所述中间旋转基台位于大理石底座表面中心位置设置，所述支撑移动基台位于大理石底座两侧设置，所述视觉驱动基台位于大理石底座的一侧设置。
8.进一步的，所述送屏机构和取屏机构均包括x移动轴和y移动轴，所述x移动轴一侧固定连接有移动支架，所述移动支架与x移动轴滑动连接，所述y移动轴表面滑动连接有控制架，所述控制架表面设置有电磁控制阀，底部设置有旋转轴，所述旋转轴固定连接有吸盘支架，所述吸盘支架底部设置有若干个气动吸盘，所述气动吸盘经过电磁控制阀与外部真
空机构相连接。
9.进一步的，所述x移动轴与移动支架之间和y移动轴与控制架之间均采用丝杆传动设置，且采用驱动电机作为动力机构设置。
10.进一步的，所述中间旋转基台包括安装架，所述安装架底部设置有旋转马达，所述旋转马达转动贯穿安装架，连接有旋转主轴，所述旋转主轴顶部固定连接有中央基台，所述中央基台两端的底部滑动连接有两侧基台，所述两侧基台为l形设置，且顶部一端与中央基台表面相平齐，所述两侧基台与中央基台之间设置有驱动气缸。
11.进一步的，所述视觉驱动基台包括两个单动子轴和一个双动子支架，所述双动子支架与两个单动子轴之间为滑动连接，所述双动子支架表面滑动连接有两个视觉检测支架，所述视觉检测支架底部设置有视觉检测探头。
12.进一步的，所述单动子轴与双动子支架之间和双动子支架与视觉检测支架之间均采用丝杆传动设置，且采用驱动电机作为动力机构设置，两个所述视觉检测支架关于双动子支架中心对称设置。
13.进一步的，所述支撑移动基台包括两个支撑移动轴，两个所述支撑移动轴两端均滑动套接有支撑移动架，所述支撑移动架顶部固定连接有吸附台，所述吸附台表面开设有吸附孔，所述吸附孔与外部真空机构相连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置智能化检测机构，有利于经过送屏机构和取屏机构将液晶屏幕输送，经过中间旋转基台、视觉驱动基台和支撑移动基台，将液晶屏幕进行全面检测，从而防止产生较大误差，节约劳动力，提高检测效率。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例的检测机构示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例的大理石底座示意图；
21.图4示出了本实用新型实施例的取屏机构示意图；
22.图5示出了本实用新型实施例的吸盘支架结构示意图；
23.图6示出了本实用新型实施例的中间旋转基台结构示意图；
24.图7示出了本实用新型实施例的中间旋转基台结构主视图；
25.图8示出了本实用新型实施例的视觉驱动基台结构示意图；
26.图9示出了本实用新型实施例的支撑移动基台结构示意图
27.图中：1、检测架；2、输送架；3、送屏机构；4、取屏机构；401、x移动轴；402、y移动轴；
403、移动支架；404、控制架；405、电磁控制阀；406、旋转轴；407、吸盘支架；408、气动吸盘；5、大理石底座；6、控制阀区；7、中间旋转基台；701、安装架；702、旋转马达；703、旋转主轴；704、中央基台；705、两侧基台；706、驱动气缸；8、视觉驱动基台；801、单动子轴；802、双动子支架；803、视觉检测支架；804、视觉检测探头；9、支撑移动基台；901、支撑移动轴；902、支撑移动架；903、吸附台；904、吸附孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了一种用于液晶屏幕的r角和垂直研磨的检测设备，如图1-9所示，包括检测架1和输送架2，所述输送架2位于检测架1顶部固定连接，所述检测架1内部设置有检测机构，所述输送架2内部两侧设置有送屏机构3和取屏机构4；
30.所述检测机构包括大理石底座5、控制阀区6、中间旋转基台7、视觉驱动基台8和支撑移动基台9，所述控制阀区6、中间旋转基台7、视觉驱动基台8和支撑移动基台9均位于大理石底座5表面设置，所述中间旋转基台7位于大理石底座5表面中心位置设置，所述支撑移动基台9位于大理石底座5两侧设置，所述视觉驱动基台8位于大理石底座5的一侧设置；
31.当对液晶屏幕的r角和垂直研磨检测时，经过送屏机构3将需要检测的液晶屏幕进行吸起输送至检测机构的中间旋转基台7位置，并且经过支撑移动平台进行吸附，利用视觉驱动基台8进行检测，当位置检测完成后，再经过中间旋转基台7将需要检测的液晶屏幕进行旋转，然后再次经过视觉驱动基台8进行检测，从而对液晶屏幕进行全面检测，检测完成后，经过取屏机构4，将检测后的液晶屏幕取走。
32.如图1、图4和图5所示，所述送屏机构3和取屏机构4均包括x移动轴401和y移动轴402，所述x移动轴401一侧固定连接有移动支架403，所述移动支架403与x移动轴401滑动连接，所述y移动轴402表面滑动连接有控制架404，所述控制架404表面设置有电磁控制阀405，底部设置有旋转轴406，所述旋转轴406固定连接有吸盘支架407，所述吸盘支架407底部设置有若干个气动吸盘408，所述气动吸盘408经过电磁控制阀405与外部真空机构相连接；所述x移动轴401与移动支架403之间和y移动轴402与控制架404之间均采用丝杆传动设置，且采用驱动电机作为动力机构设置；
33.送屏机构3和取屏机构4对液晶屏幕工作时，首先经过丝杆和驱动电机工作将x移动轴401的移动支架403在x移动轴401表面移动，移动至液晶屏幕的上方，然后经过旋转轴406旋转带动吸盘支架407转动，与液晶屏幕的位置相对应，然后y移动轴402表面的控制架404在丝杆和驱动电机的作用下向下移动，使启动吸盘与液晶屏幕接触，然后经过外部正空机构抽气，使启动吸盘将液晶屏幕吸附，然后y移动轴402和x移动轴401工作，将液晶屏幕输送。
34.如图1、图2、图6和图7所示，所述中间旋转基台7包括安装架701，所述安装架701底部设置有旋转马达702，所述旋转马达702转动贯穿安装架701，连接有旋转主轴703，所述旋
转主轴703顶部固定连接有中央基台704，所述中央基台704两端的底部滑动连接有两侧基台705，所述两侧基台705为l形设置，且顶部一端与中央基台704表面相平齐，所述两侧基台705与中央基台704之间设置有驱动气缸706；
35.当液晶屏幕放在中间旋转基台7的中央基台704上，当需要增加中央基台704的支撑面积时，启动驱动气缸706，将两个两侧基台705推出，加长中央基台704，当对液晶屏幕转动时，启动旋转马达702，使中央基台704转动，带动液晶屏幕转动。
36.如图1、图2和图8所示，所述视觉驱动基台8包括两个单动子轴801和一个双动子支架802，所述双动子支架802与两个单动子轴801之间为滑动连接，所述双动子支架802表面滑动连接有两个视觉检测支架803，所述视觉检测支架803底部设置有视觉检测探头804；所述单动子轴801与双动子支架802之间和双动子支架802与视觉检测支架803之间均采用丝杆传动设置，且采用驱动电机作为动力机构设置，两个所述视觉检测支架803关于双动子支架802中心对称设置；
37.当视觉驱动基台8对液晶屏幕进行检测时，经过当单动子轴801和双动子支架802中的丝杆和驱动电机工作，改变视觉检测支架803和视觉检测探头804的位置，从而对液晶屏幕不同的位置进行检测。
38.如图1、图2和图9所示，所述支撑移动基台9包括两个支撑移动轴901，两个所述支撑移动轴901两端均滑动套接有支撑移动架902，其中支撑移动轴901和支撑移动架902之间采用丝杆和驱动电机作为动力机构设置，所述支撑移动架902顶部固定连接有吸附台903，所述吸附台903表面开设有吸附孔904，所述吸附孔904与外部真空机构相连接；
39.当支撑移动基台9使用时，经过支撑移动轴901内部的丝杆和驱动电机，带动支撑移动架902移动，从而改变两个支撑移动架902之间的距离，适用于不同大小的液晶屏幕。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。