技术特征：
1.一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，包括：传送机台(1)，呈水平状态设置，其顶部设有用于供轴工件通过的第一v型通槽(2)，传送机台(1)内设置有两组用于将轴工件向前输送的传送机构；分料台(3)，可移动的设置于传送机台(1)的末端，分料台(3)顶部靠近传送机台(1)的一端设置有用于容纳轴工件的第二v型通槽(4)，分料台(3)顶部远离传送机台(1)的一端设置有落料斜坡(5)，所述第二v型通槽(4)与落料斜坡(5)之间设有用于供合格轴工件通过的检测通环(6)；视觉检测组件，架设于传送机台(1)的末端上方；卸料组件，数量为两组，二者平行并列设置，两组卸料组件的始端均贴合于分料台(3)的一侧，二者分别与第二v型通槽(4)和落料斜坡(5)对应设置轴径检测机构，设置于检测通环(6)靠近传送机台(1)的一侧，用于检测轴工件直径的上限值和下限值；弹性顶出组件(7)，设置于分料台(3)的内部，其具有一个用于将轴工件斜向顶入对应的卸料组件的弹出端；轴件旋转机构，设置于传送机台(1)的末端且位于是视觉检测组件的正下方，用于旋转第一v型通槽(2)内的轴工件。2.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，每组所述传送机构均包括：第一容纳槽(8)，沿第一v型通槽(2)的v型侧壁垂直向下开设于传送机台(1)的内壁中，并沿着轴工件传送的方向延伸至轴件旋转机构；若干个第一同步轮(9)，每个第一同步轮(9)的轴向均与第一v型通槽(2) 的v型侧壁的宽度方向平行，每个第一同步轮(9)均旋转设置于相应的第一容纳槽(8)内，并且均通过第一同步带(10)传动相连；第一安装槽(11)，开设于传动平台顶端的内壁中，并且沿第一v型通槽(2)的v型侧壁宽度方向向下延伸；第一电机(12)，固定设置于第一安装槽(11)中，并且其输出轴与其中一个第一同步轮(9)共轴线的固定连接;安装顶盖(13)，固定设置于第一安装槽(11)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述分料台(3)与传送机台(1)相连一端的外壁上固定设置有两个定位柱(14)，每个定位柱(14)的轴向均与轴件的传送方向一致，并且传送机台(1)末端的外壁上开设有供每个定位柱(14)对应嵌设的嵌槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述视觉检测组件为通过固定支架(16)固定设置于传送机台(1)末端上方的工业摄像头(17)。5.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述轴径检测机构为两组微型感应组件(18)，二者沿检测通环(6)呈对称状态分布。6.根据权利要求5所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，每组所述微型感应组件(18)均包括：柱状壳体(19)，其轴向与检测通环(6)的径向一致，其中两个柱状壳体(19)分别位于检
测通环(6)的上下两端并均通过固定板(20)固定设置于检测通环(6)靠近弹性顶出组件(7)的一侧的外壁上；第一阶梯孔(21)，开设于柱状壳体(19)的下端并向上延伸，所述阶梯孔的上端直径大于下端的直径；感应活塞(22)，活动设置于阶梯孔内，并且两个感应活塞(22)的端头分别对应检测通环(6)内侧的最高点与最低点；13安装盖(23)，固定设置于柱状壳体(19)的上端；感应弹簧(24)，固定设置于安装盖(23)与感应活塞(22)的帽端之间。7.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述弹性顶出组件(7)包括：第二安装槽(25)，与第二v型通槽(4)的v型侧壁呈垂直状态开设于分料台(3)的内壁中，并位于分料台(3)与传送机台(1)相连的一侧的中端；柱状容纳壳(26)，固定设置于第二安装槽(25)内；第二阶梯孔(27)，开设于柱状容纳壳(26)的上端并向下延伸，所述第二阶梯孔(27)的下端直径大于上端直径；磁力顶栓(28)，活动设置于第二阶梯孔(27)内，并且磁力顶栓(28)的轴向长度小于第二阶梯孔(27)的轴向长度；强力弹簧(29)，固定设置于磁力顶栓(28)的帽端与第二阶梯孔(27)的底端之间；感应磁铁(30)，固定设置于柱状容纳壳(26)下端的内壁中；底盖(31)，固定设置于柱状容纳壳(26)的下端；顶板(32)，可拆卸的设置于磁力顶栓(28)的端头，并且顶板(32)的上表面与第二v型通槽(4)的v型侧壁上表面平齐，所述顶板(32)即为上述的弹出端。8.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，所述轴件旋转机构包括：第二容纳槽(33)，数量为两个，均沿传送机台(1)的上壁斜向下开设于传送机台(1)的内壁中，二者沿轴工件的传送方向呈对称状态，每个第二容纳槽(33)的始端分别对应第一容纳槽(8)的末端，并且沿轴工件的传送方向延伸至传送机台(1)的末端；第三容纳槽(34)，开设于传送机台(1)末端的内壁中，并且与每个第二容纳槽(33)相连通；安装板(35)，固定设置于传送机台(1)的末端；第二电机(36)，固定设置于安装板(35)的外壁上，并且其输出轴的方向与轴件的传送方向相反；第二同步轮(37)，数量为三个，其中两个第二同步轮(37)旋转设置于安装板(35)上并分别位于相应第二容纳槽(33)的末端，另外一个第二同步轮(37)固定设置于第二电机(36)的输出轴上，并且每个第二同步轮(37)均处于同一水平面；旋转轴(38)，数量为两个，分别旋转设置于第二容纳槽(33)内，并且每个所述旋转轴(38)的一端分别与位于相应第二容纳槽(33)末端的第二同步轮(37)固定相连；张紧器(39)，固定设置于第三容纳槽(34)的内壁中，并位于传送机台(1)的正中间；其中，每个所述第二同步轮(37)均通过第二同步带(40)传动相连，所述分料台(3)与传
送机台(1)相连一端的外壁上开设有供第二电机(36)容纳的避让槽(41)。9.根据权利要求1所述的一种轴工件直径及外观全检机，其特征在于，每组所述卸料组件均为卸料平台(42)，两个卸料平台(42)结构相同，并均沿自身的长度方向向前延伸至下一道工序。
技术总结
本实用新型涉及产品质量检测技术领域，具体是涉及一种轴工件直径及外观全检机，包括：传送机台、分料台、视觉检测组件、卸料组件、轴径检测机构、弹性顶出组件和轴件旋转机构，所述传送机台的顶部设有第一V型通槽，其内还设置有两组传送机构，所述分料台顶部设置有第二V型通槽和落料斜坡，所述第二V型通槽与落料斜坡之间设有检测通环，本实用相比传统的轴工件全检机可以同时检测产品的两个质量特性，大大缩短了检测流程的时间，提高了检测效率，同时本实用可以将检测后达标与不达标的产品进行自动分组，方便下一道工序对相应产品的处理。方便下一道工序对相应产品的处理。方便下一道工序对相应产品的处理。
技术研发人员：刘西波
受保护的技术使用者：奉化科盛微型轴业有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/6/3