一种用于晾衣机的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣机测试技术领域，具体涉及一种用于晾衣机的测试装置。


背景技术：

2.电动晾衣机在产品出厂前往往需要对包括挂重、安全性及电气性能等一系列性能进行测试，现有技术的用于电动晾衣机的测试设备中，用于牵拉电动晾衣机的两根拉绳的牵引端之间的间距无法调节，导致测试设备往往只能针对一个尺寸规格的产品进行测试，适用性差，测试成本高，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于晾衣机的测试装置，其结构可调性能强，能够满足不同尺寸的晾衣机产品的安装和测试需求，并能够帮助企业控制生产成本。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种用于晾衣机的测试装置，所述晾衣机包括机体、动力系统和分别设于所述机体两端的两个升降组件；所述升降组件的一端适于由所述动力系统驱动升降；其特征是，包括：机架，所述机体适于在测试时相对所述机架固定；丝杆，其水平延伸且沿长度方向设有螺纹方向相反的两个螺接部；第一驱动元件，其安装于所述机架且适于驱动所述丝杆绕自身中心轴转动；两个滑座，其均与所述机架止转地滑接且分别与两个所述螺接部螺接；两个转向轮，其分别与两个所述滑座转动连接，其转动轴均水平设置且垂直所述丝杆；第二驱动元件，其安装于所述机架且位于两个所述转向轮之间；两根拉绳，其一端均与所述第二驱动元件的输出轴固接，其另一端均呈铅垂状且分别与两个所述升降组件的升降端固接，其中部分别由两个转向轮支撑和转向；所述第二驱动元件的输出轴通过旋转同步地收卷或释放两根所述拉绳。
6.进一步地，所述第二驱动元件居中设置于两个所述转向轮之间。
7.进一步地，所述机架设有平行所述丝杆延伸的滑轨；所述滑座设有与所述滑轨滑动配合的滑块。
8.进一步地，所述机架包括支撑框、四个支脚和安装板；所述支撑框由四个首尾依次垂直相接的边框组成，其水平设置，且其顶面设有所述滑轨；四个所述支脚均竖直延伸且顶端分别固接于所述支撑框下表面的四个角部；所述安装板固定于所述支撑框的中部；所述第一驱动元件安装于所述支撑框的顶面；所述转向轮转动连接于所述滑座的底部；所述第二驱动元件安装于所述安装板的底面。
9.进一步地，所述第二驱动元件的输出轴竖直设置且设有卷绕盘；所述卷绕盘供所述拉绳的一端固接且用于卷放所述拉绳。
10.进一步地，所述拉绳为钢丝绳。
11.进一步地，所述第一驱动元件和所述第二驱动元件均为电机。
12.进一步地，所述机架设有转动座；所述丝杆的一端与所述第一驱动元件的输出轴同轴固接，其另一端与所述转动座转动配合。
13.进一步地，所述升降组件包括折叠式伸缩架和牵引绳；所述伸缩架安装于所述机体的端部，其具有伸缩端；所述牵引绳的一端与所述动力系统联接，其另一端与所述伸缩架的伸缩端固接；所述拉绳与所述伸缩端固接。
14.进一步地，还包括传送机构；所述传送机构包括传送带和设于所述传送带之上的安装架；所述安装架用于支撑和固定所述机体。
15.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
16.1.本技术方案中，丝杆设有两个螺纹方向相反的螺接部，两个滑座分别与两个螺接部螺接，当第一驱动元件驱动丝杆转动时，两个滑座在丝杆的带动下能够彼此靠近或彼此远离，并实现对两个转向轮的间距进行调节，达到对两根拉绳的牵引端(用于牵拉升降组件的一端)的间距进行调节的目的。不同尺寸的晾衣机的两个升降组件的间距不同，本技术方案提供的测试装置，通过调节两根拉绳的牵引端的间距，即可适配不同尺寸的晾衣机，并确保在面对不同尺寸的晾衣机时均能够沿竖直方向牵拉升降组件，达到模拟晾衣机的真实使用状态以及准确测试晾衣机的挂重性能和电气性能等。
17.2.第二驱动元件居中设置于两个转向轮之间，两根拉绳在第二驱动元件两侧对称布置，受力情况一致，晾衣机的性能测试更为准确。
18.3.机架和滑座分别设有滑轨和滑块，滑块与滑轨之间的滑动配合，有助于提升滑座滑动时的稳定性和滑座的承重强度。
19.4.机架由支撑框和四个支脚构成，其结构简单、制造方便；滑轨设置于支撑框的顶面，即，滑座滑设于支撑框的顶面，滑座由支撑框进行支撑，因此其承重能力好；滑座底部的空间较大，因此将转向轮转动连接于滑座的底部，可防止转向轮随滑座移动的过程中触碰到机架；第二驱动元件安装于安装板的底面，其所处位置能够供拉绳方便安装。
20.5.通过在第二驱动元件的输出轴设置卷绕盘，有利于规整地对拉绳进行收卷或释放，防止拉绳缠绕、打结。
21.6.拉绳采用钢丝绳，其强度好，使用寿命长。
22.7.第一驱动元件和第二驱动元件采用电机，结构简单、成本较低。
23.8.转动座用于对丝杆远离第一驱动元件的一端进行支撑，有利于提升丝杆的稳定性。
24.9.升降组件由折叠式伸缩架和牵引绳构成，牵引绳由动力系统驱动收卷或释放，伸缩架用于供晾衣部件安装及保持晾衣部件的稳定，伸缩架由牵引绳带动实现伸缩；拉绳与伸缩架的伸缩端固接，可实现对伸缩架在实际使用时的受力状态进行模拟。
25.10.机架设于传送机构的工位上，即，企业可在生产线上直接对晾衣机的性能进行测试，而不需要将晾衣机转移至实验室内进行测试，测试效率高，生产成本更低。
附图说明
26.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
27.图1为本实用新型用于晾衣机的测试装置实施例的局部分解结构示意图；
28.图2为本实用新型用于晾衣机的测试装置实施例的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型用于晾衣机的测试装置实施例的剖面结构示意图。
30.主要附图标记说明：
31.晾衣机100；机体1001；升降组件1002；伸缩架1002a；
32.机架1；支撑框11；滑轨111；转动座112；支脚12；安装板13；丝杆2；螺接部21；第一驱动元件3；滑座4；滑接板41；螺接块42；枢接臂43；转向轮5；第二驱动元件6；拉绳7；传送机构8；传送带81；安装架82。
具体实施方式
33.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
34.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
35.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
36.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
37.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.参见图1至图3，图1至图3示出了本实施例的用于晾衣机100的测试装置。如图1至图3所示，本实施例提供的用于晾衣机100的测试装置包括机架1、丝杆2、第一驱动元件3、两个滑座4、两个转向轮5、第二驱动元件6、两根拉绳7和传送机构8。
39.本实施例中所适用的晾衣机100为常规的晾衣机100结构，其包括机体1001、动力系统(图中未示出)和两个升降组件1002。其中，机体1001为长方体壳体结构，其水平设置。动力系统安装于机体1001内，其通常包括卷线电机和用于控制卷线电机运行的控制机构等。两个升降组件1002分别设于机体1001的两端，且升降组件1002的一端适于由动力系统驱动升降。具体地，每个升降组件1002均包括折叠式伸缩架1002a和牵引绳(图中未示出)；伸缩架1002a为剪叉式伸缩结构，其一端安装于机体1001的端部，其另一端适于伸缩且构成了伸缩端，该伸缩端设置有托架，托架用于供晾衣部件(晾衣杆等)安装；牵引绳的一端与动力系统联接，具体为与动力系统中的卷线电机的输出轴固接，其另一端与伸缩架1002a的伸缩端上的托架固接，牵引绳由卷线电机收卷或释放时，其带动伸缩架1002a的伸缩端伸缩。
40.机架1的结构如图1和图2所示，其由型材制成，具体包括支撑框11、四个支脚和安装板。支撑框11由四个首尾依次垂直相接垂直相机的边框构成，其呈长方体型框架结构且水平设置，本实施例中，支撑框11的顶面设置有滑轨111，滑轨111的数量为两个，两个滑轨111分别由成型于支撑框11中长度较大的两个边框顶面的t型滑槽构成，两个滑轨111分别用于与两个滑座4进行滑动配合。本实施例中，机架1设有转动座112，转动座112具体固接于支撑框11的其中一个长度较小的边框的顶面，其上设有枢孔。支脚为竖直延伸的型材，四个支脚的顶端分别固接于支撑框11下表面的四个角部，其底端均固定于地面。安装板水平安
装于支撑框11的顶面的中部且两侧与支撑框11中长度较大的两个边框通过螺钉固接。
41.丝杆2如图1至图3所示，其水平延伸且与支撑框11中长度较大的两个边框的延伸方向平行，其一端与第一驱动元件3的输出轴同轴固接，且另一端与转动座112上的枢孔插接且转动配合，其由转动座112进行支撑，稳定性好；丝杆2沿其长度方向设有两个螺接部21，两个螺接部21的外螺纹的螺纹方向相反且两个螺接部21相对丝杆2的中垂面对称设置。
42.第一驱动元件3如图1和图2所示，其为电机，其安装于机架1且适于驱动丝杆2绕丝杆2自身中心轴转动，具体地，第一驱动元件3固定安装于支撑框11的顶面且位于支撑框11中与转动座112相对的另一个长度较小的边框的顶面。
43.两个滑座4均与机架1止转地滑接且分别与两个螺接部21螺接。
44.具体地，如图1和图2所示，两个滑座4均包括滑接板41、螺接块42和枢接臂43。滑接板41为水平设置的长方形板，其延伸方向与丝杆2垂直，其底面的两个端部均设有滑块，两个滑块分别与机架1顶面的两个滑轨111滑动配合且横截面均呈与滑轨111匹配的t型，滑块与滑轨111之间的滑动配合，有助于提升滑座4滑动时的稳定性和滑座4的承重强度，而滑座4滑设于支撑框11的顶面且由支撑框11进行支撑，其具有良好的承重能力。螺接块42固定于滑接板41的顶面，其供丝杆2贯穿且与丝杆2上的螺接部21螺接。枢接臂43的数量为两个，两个枢接臂43相对且间隔地设置于滑接板41的底面，其用于供转向轮5安装。
45.两个转向轮5分别与两个滑座4转动连接，其转动轴均水平设置且垂直丝杆2。
46.具体地，如图1至图3所示，两个转动轮分别转动连接于两个滑座4的底部，且具体采用枢轴枢接于两个枢接臂43之间。两个转向轮5以支撑框11的中垂面为对称面对称分布于该对称面的两侧。
47.第二驱动元件6安装于机架1且位于两个转向轮5之间。
48.具体地，如图3所示，第二驱动元件6为电机，其固定安装于安装板的底面且沿支撑框11的长度方向位于支撑框11的中部，而由于两个滑座4和两个转向轮5均对称地分布于支撑框11的中垂面的两侧，因此，第二驱动元件6居中设置于两个转向轮5之间。本实施例中，第二驱动元件6的输出轴竖直延伸且同轴地设置有卷线盘，该卷线盘用于对两根拉绳7实施收卷或释放，其能够规整地对拉绳7进行收卷或释放，防止拉绳7缠绕、打结。
49.两根拉绳7的一端均与第二驱动元件6的输出轴固接，其另一端均呈铅垂状且分别与升降组件1002的升降端固接，其中部分别由两个转向轮5支撑和转向。第二驱动元件6的输出轴通过旋转同步地收卷或释放两个拉绳7。由于第二动元件居中设置于两个转向轮5之间，因此，两根拉绳7在第二驱动元件6两侧对称布置，其受力情况一致，因而有利于使得晾衣机100的性能测试更为准确。
50.具体地，如图1至图3所示，两根拉绳7均为钢丝绳，强度好，使用寿命长，其用于与第二驱动元件6的输出轴固接的一端具体与卷线盘固接，两根拉绳7的另一端分别与两个伸缩架1002a的伸缩端上的托架固接；卷线盘由第二驱动元件6驱动旋转时实现对两根拉绳7同步地进行收卷后释放，以使两根拉绳7的另一端及伸缩架1002a的伸缩端实现升降。
51.传送机构8为输送线，如图1至图3所示，传送机构8包括传送带81和安装架82；传送带81位于支撑框11的正下方，其传送方向与支撑框11的长度方向平行。安装架82安装于传送带81之上，其用于支撑和固定机体1001，如此，可使机体1001在测试时相对机架1固定，从而确保挂重性能或电气性能等的测试能够得以进行，应当理解，测试时，传动带需停止运行
以使安装架82停靠于支撑框11下方，生产时，企业可在生产线上直接对晾衣机100的性能进行测试，而不需要将晾衣机100转移至实验室内进行测试，测试效率高，生产成本更低。
52.本实施例提供的用于晾衣机100的测试装置的工作原理如下：
53.晾衣机100的机体1001倒放于安装架82上，伸缩架1002a的伸缩端朝上。晾衣机100由传送带81进行输送，当需要进行性能测试时，将晾衣机100输送于支撑架正下方之后，控制用于驱动传送带81运行的动力机构停止运行。开启第二驱动元件6，以带动卷绕盘转动并释放两根拉绳7，在拉绳7铅锤的一端下降至适当高度时，将两根拉绳7的下端分别与设于两个伸缩架1002a的伸缩端的托架进行固接，固接到位，开启第一驱动元件3，以使丝杆2转动并调整两个滑座4及两个换向轮的相对位置，当两个换向轮调整至足以使拉绳7在转向轮5和托架之间的一段呈竖直状态时，关闭第一驱动元件3，最后，开启第二驱动元件6并收卷和张紧两根拉绳7，即可开始进行性能测试。
54.本实施例中，丝杆2设有两个螺纹方向相反的螺接部21，两个滑座4分别与两个螺接部21螺接，当第一驱动元件3驱动丝杆2转动时，两个滑座4在丝杆2的带动下能够彼此靠近或彼此远离，并实现对两个转向轮5的间距进行调节，达到对两根拉绳7的牵引端(用于牵拉升降组件1002的一端)的间距进行调节的目的。不同尺寸的晾衣机100的两个升降组件1002的间距不同，通过调节两根拉绳7的牵引端的间距，即可适配不同尺寸的晾衣机100，并确保在面对不同尺寸的晾衣机100时均能够沿竖直方向牵拉升降组件1002，达到模拟晾衣机100的真实使用状态以及准确测试晾衣机100的挂重性能和电气性能等。
55.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型的保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。