一种电子材料试验机的制作方法

1.本实用新型涉及电子材料测试技术领域，特别涉及一种电子材料试验机。


背景技术：

2.电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科。它涉及到电子技术、物理化学、固体物理学和工艺基础等多学科知识。根据材料的化学性质，可以分为金属电子材料,电子陶瓷，高分子电子、玻璃电介质、云母、气体绝缘介质材料，电感器、绝缘材料、磁性材料、电子五金件、电工陶瓷材料、屏蔽材料、压电晶体材料、电子精细化工材料、电子轻建纺材料、电子锡焊料材料、pcb制作材料、其它电子材料。
3.现有技术中的电子材料在检测器所能承受的最大压力时，一般直接采用液压机检测对其进行碾压，然后观察其所能在所承受的最大压力下被损坏，然而这种检测电子材料的破碎情况不准确，因为有的电子材料在受到压力即使在稍微破裂的情况下其内部依然可以使用，而有的电子材料在受到压力即使没有破裂的情况下其内部已经损坏，为此我们需要研发一种更为精确的试验机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电子材料试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种电子材料试验机，包括底座，所述底座的顶端分别设有控制装置以及测试盒，所述测试盒的顶端设有压力机构，所述测试盒内设有测试槽，所述测试槽的内部设有四个均匀分布的电子材料安装板，每个电子材料安装板的底部均设有压力检测装置，在控制装置靠近测试盒的一侧设有四个对应的检测接头，每个对应的检测接头与压力检测装置以及电子材料安装板之间均通过导线连接。
6.进一步，每个所述电子材料安装板内均设有与该电子材料对应设置的用于接通该电子材料的电元件。
7.进一步，所述压力检测装置包括上安装板、下安装板以及压力传感器，其中压力传感器设在上安装板和下安装板之间。
8.进一步，所述压力传感器与上安装板以及下安装板之间均通过螺栓固定，所述上安装板与电子材料安装板之间固定连接，所述下安装板与测试槽的底部之间固定连接。
9.进一步，所述压力机构包括设置在底座顶端且位于测试盒四个拐角处的导杆，四个所述导杆顶端之间设有顶板，所述顶板顶端的中心处设有输出端朝下设置的伸缩缸，所述伸缩缸的底部输出端贯穿顶板并连接有导向板，所述导向板的四个拐角处设有与导杆配
合使用且套设在导杆上的滑套，所述导向板底部中心处设有与测试槽配合使用的压板。
10.进一步，所述导杆与底座以及顶板之间均固定连接，所述伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定，所述伸缩缸的输出端与导向板之间通过螺栓固定，所述导向板与压板之间通过螺栓固定。
11.进一步，所述控制装置的操作面上分别设有四个与与检测接头对应设置的控制按钮，在控制按钮的下方设有操作显示屏，操作显示屏的下方设有若干个操作按钮，所述控制装置的侧壁设有控制开关以及usb接口。
12.有益效果：本实用新型在使用时，首先将需要检测的电子材料放置在检测安装板上，然后通过导线接通该电子材料，打开控制开关，根据哪个检测安装板需要检测打开对应的控制按钮，然后通过操作按钮启动伸缩缸进行伸张，在碾压过程中，通过压力传感器检测器对应承受的压力，然后通过操作显示屏观察其参数，在测试槽内安装有对应的检测摄像头，一边施压压力，一边观察其电子材料，根据操作显示屏的参数可以更加直观的检测其电子材料在对应压力下损坏情况，综上所述，本实用新型不仅能够精准检测出电子材料在受到多大压力情况下损坏，通过也能检测出其在承受多大压力下破裂，非常精准。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电子材料试验机的立体图；
15.图2为本实用新型一种电子材料试验机的测试盒内部图；
16.图3为本实用新型一种电子材料试验机的压力检测装置立体图；
17.图4为本实用新型一种电子材料试验机的检测连接示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
19.本实用新型提出了一种技术方案：一种电子材料试验机，包括底座1，所述底座1的顶端分别设有控制装置3以及测试盒4，所述测试盒4的顶端设有压力机构2，所述测试盒4内设有测试槽401，所述测试槽401的内部设有四个均匀分布的电子材料安装板402，每个电子材料安装板402的底部均设有压力检测装置403，在控制装置3靠近测试盒4的一侧设有四个对应的检测接头306，每个对应的检测接头306与压力检测装置403以及电子材料安装板402之间均通过导线连接。
20.实施例，请参照图1、图2、图3以及图4，每个所述电子材料安装板402内均设有与该电子材料对应设置的用于接通该电子材料的电元件，所述压力检测装置403包括上安装板4031、下安装板4032以及压力传感器4033，其中压力传感器4033设在上安装板4031和下安装板4032之间，所述压力传感器4033与上安装板4031以及下安装板4032之间均通过螺栓固定，所述上安装板4031与电子材料安装板402之间固定连接，所述下安装板4032与测试槽401的底部之间固定连接。
21.实施例，请参照图1，所述压力机构2包括设置在底座1顶端且位于测试盒4四个拐
角处的导杆206，四个所述导杆206顶端之间设有顶板202，所述顶板202顶端的中心处设有输出端朝下设置的伸缩缸201，所述伸缩缸201的底部输出端贯穿顶板202并连接有导向板203，所述导向板203的四个拐角处设有与导杆206配合使用且套设在导杆206上的滑套204，所述导向板203底部中心处设有与测试槽401配合使用的压板205，所述导杆206与底座1以及顶板202之间均固定连接，所述伸缩缸201与顶板202之间通过螺栓固定，所述伸缩缸201的输出端与导向板203之间通过螺栓固定，所述导向板203与压板205之间通过螺栓固定。
22.实施例，请参照图1，所述控制装置3的操作面上分别设有四个与与检测接头306对应设置的控制按钮301，在控制按钮301的下方设有操作显示屏302，操作显示屏302的下方设有若干个操作按钮303，所述控制装置3的侧壁设有控制开关304以及usb接口305。
23.操作流程：本实用新型在使用时，首先将需要检测的电子材料放置在检测安装板上，然后通过导线接通该电子材料，打开控制开关，根据哪个检测安装板需要检测打开对应的控制按钮，然后通过操作按钮启动伸缩缸进行伸张，在碾压过程中，通过压力传感器检测器对应承受的压力，然后通过操作显示屏观察其参数，在测试槽内安装有对应的检测摄像头，一边施压压力，一边观察其电子材料，根据操作显示屏的参数可以更加直观的检测其电子材料在对应压力下损坏情况，综上所述，本实用新型不仅能够精准检测出电子材料在受到多大压力情况下损坏，通过也能检测出其在承受多大压力下破裂，非常精准。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。