一种反应量热器温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应量热器技术领域，特别涉及一种反应量热器温控装置。


背景技术：

2.反应量热器是一种应用于化工安全科学技术领域的分析仪器，由于部分化学反应会释放出大量的热量，部分化工生产过程存在反应热积累，当前采用釜式反应器和其他各种反应器的化工生产过程需要进行以热风险评估为主的反应风险评估，以识别工艺中存在的主要风险因素。
3.当前的反应量热器一般是由带夹套的筒形釜体和开孔端盖组成，筒形釜体中央形成反应容腔，夹套在反应容腔外围，夹套内循环导通导热介质作为热源或冷源，当反应容腔与外部环境存在较大温差时，通过调整导热介质的温度，防止反应容腔与外界发生热交换产生热量损失、影响测量结果，端盖用于在筒形釜体上方密封反应容腔，其上的开孔用于置入温差监测装置。
4.由于导热介质的升温、降温过程较慢，且导热介质在夹套内的循环过程较为耗时，导致当前的反应量热器的温控过程延时较高，无法快速实时地根据反应容腔内的温度变化做出调整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反应量热器温控装置，克服上述缺陷，实现快速根据反应容腔内的温度变化进行温度调节，使反应量热器的温控调整更加及时。
6.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种反应量热器温控装置，包括桶形釜体、端盖，所述桶形釜体内设置有反应容腔，所述端盖扣合在所述桶形釜体上方、密封所述反应容腔，所述桶形釜体在所述反应容腔外侧依次逐层紧贴设置有加热层、帕尔贴、第一夹套，所述加热层设置有电加热丝，以对所述反应容腔加热，所述电加热丝与所述帕尔贴电连接有控制器，所述第一夹套上开设有循环介质入口、循环介质出口。
7.进一步，所述加热层包括第二夹套，所述电加热丝位于所述第二夹套内，所述电加热丝与所述第二夹套之间填充有导热介质。
8.进一步，所述第二夹套中部下凹形成所述反应容腔。
9.进一步，所述加热层与所述反应容腔之间设置有导热涂层。
10.进一步，所述控制器为pid控制器。
11.进一步，所述端盖顶部安装有电机，所述电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述反应容腔内，并在所述反应容腔内径向延伸有搅拌叶片。
12.进一步，所述循环介质入口与所述循环介质出口位于所述第一夹套外侧。
13.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：所述桶形釜体内设置有反应容腔，所述端盖扣合在所述桶形釜体上方、密封所述反应容腔，所述桶形釜体在所述反应容腔外侧依次逐层紧贴设置有加热层、帕尔贴、第一夹套，所述加热层设置有电加热丝，以对所述
反应容腔加热，所述电加热丝与所述帕尔贴电连接有控制器，所述第一夹套上开设有循环介质入口、循环介质出口；伴随反应容腔内的样品反应产生热量，当反应容腔内的温度上升至大于反应容腔侧壁的温度时，所述控制器控制所述电加热丝快速加热反应容腔侧壁，反应容腔侧壁升温至与反应容腔内温度相同，当反应容腔内的温度下降至低于反应容腔侧壁的温度时，所述控制器控制所述帕尔贴内侧降温，反应容腔侧壁的热量快速传递至帕尔贴，降温至与反应容腔内温度相同，此时帕尔贴外侧升温，第一夹套通过循环介质入口与循环介质出口循环流动有循环介质，以对帕尔贴外侧降温，从而高效、及时地抑制反应容腔内的样品反应产生的热量与外界进行热交换，使测量结果更加精确。
附图说明
14.图1为本实用新型的截面结构示意图。
15.标号说明：1-桶形釜体，2-端盖，3-反应容腔，4-加热层，5-帕尔贴，6-第一夹套，7-电加热丝，9-循环介质入口，10-循环介质出口，11-第二夹套，12-导热介质，13-导热涂层，14-电机，15-搅拌轴，16-搅拌叶片。
具体实施方式
16.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
17.本实用新型提供一种反应量热器温控装置，如图1所示，包括桶形釜体1、端盖2，所述桶形釜体1内设置有反应容腔3，所述端盖2扣合在所述桶形釜体1上方、密封所述反应容腔3，所述端盖2与所述桶形釜体1的扣合连接形式可以是现有的任意一种反应釜或反应量热器的端盖扣合连接形式，不具体限定，所述端盖2顶部安装有电机14，所述电机14驱动连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15延伸至所述反应容腔3内，并在所述反应容腔3内径向延伸有搅拌叶片16，启动所述电机14，所述电机14通过所述搅拌轴15带动所述搅拌叶片16进行旋转搅拌，使测试样品进行反应；
18.所述桶形釜体1在所述反应容腔3外侧依次逐层紧贴设置有加热层4、帕尔贴5、第一夹套6，所述加热层4设置有电加热丝7，以对所述反应容腔3加热，本实施例中，所述加热层4包括第二夹套11，所述第二夹套11中部下凹形成所述反应容腔3，优选地，所述加热层4与所述反应容腔3之间设置有导热涂层13，以加速热量的传递，所述导热涂层13可以是现有的任意一种导热涂层，不具体限定，所述电加热丝7位于所述第二夹套11内，所述电加热丝7与所述第二夹套11之间填充有导热介质12，所述导热介质12为易于导热的且绝缘的材料即可，不具体限定，所述帕尔贴5为现有技术，所述电加热丝7与所述帕尔贴5电连接有控制器，即电加热丝7与帕尔贴5同时连接在一个控制器上，控制器根据反应容腔3内的温度协调控制电加热丝7和帕尔贴5工作，从而实现升温和降温控制，本实施例中，所述控制器为pid控制器，其为现有技术，附图中未给出，所述第一夹套6上开设有循环介质入口9、循环介质出口10，所述循环介质入口9与所述循环介质出口10位于所述第一夹套6外侧，所述循环介质入口9与所述循环介质出口10之间连通有液体循环装置，其为现有技术，附图中未给出。
19.本实用新型在工作时，伴随反应容腔3内的样品反应产生热量，当反应容腔3内的温度上升至大于反应容腔3侧壁(即第二夹套11)的温度时，所述控制器控制所述电加热丝7加热，热量通过导热介质12传递至第二夹套11，所述第二夹套11升温至与反应容腔3内温度
相同，从而防止样品反应产生的热量与外界发生热交换，当反应容腔3内的温度低于第二夹套11的温度时，所述控制器控制所述帕尔贴5内侧降温，由于帕尔贴5与第二夹套11贴合，第二夹套11的热量快速传递至帕尔贴5，降温至与反应容腔3内温度相同，从而防止第二夹套11将热量传递至反应容腔3内，此时帕尔贴5外侧升温，第一夹套6与帕尔贴5外侧贴合，第一夹套6通过循环介质入口9与循环介质出口10循环流动有循环介质，以对帕尔贴5外侧降温，以提升帕尔贴5内侧的制冷效率，进而使本实用新型高效、及时地抑制反应容腔3内的样品反应产生的热量与外界进行热交换，使测量结果更加精确。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。


技术特征：
1.一种反应量热器温控装置，其特征在于：包括桶形釜体(1)、端盖(2)，所述桶形釜体(1)内设置有反应容腔(3)，所述端盖(2)扣合在所述桶形釜体(1)上方、密封所述反应容腔(3)，所述桶形釜体(1)在所述反应容腔(3)外侧依次逐层紧贴设置有加热层(4)、帕尔贴(5)、第一夹套(6)，所述加热层(4)设置有电加热丝(7)，以对所述反应容腔(3)加热，所述电加热丝(7)与所述帕尔贴(5)电连接有控制器，所述第一夹套(6)上开设有循环介质入口(9)、循环介质出口(10)。2.如权利要求1所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述加热层(4)包括第二夹套(11)，所述电加热丝(7)位于所述第二夹套(11)内，所述电加热丝(7)与所述第二夹套(11)之间填充有导热介质(12)。3.如权利要求2所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述第二夹套(11)中部下凹形成所述反应容腔(3)。4.如权利要求1所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述加热层(4)与所述反应容腔(3)之间设置有导热涂层(13)。5.如权利要求1所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述控制器为pid控制器。6.如权利要求1所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述端盖(2)顶部安装有电机(14)，所述电机(14)驱动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)延伸至所述反应容腔(3)内，并在所述反应容腔(3)内径向延伸有搅拌叶片(16)。7.如权利要求1所述一种反应量热器温控装置，其特征在于：所述循环介质入口(9)与所述循环介质出口(10)位于所述第一夹套(6)外侧。

技术总结
本实用新型公开一种反应量热器温控装置，包括桶形釜体、端盖，所述桶形釜体内设置有反应容腔，所述端盖扣合在所述桶形釜体上方、密封所述反应容腔，所述桶形釜体在所述反应容腔外侧依次逐层紧贴设置有加热层、帕尔贴、第一夹套，所述加热层设置有电加热丝，以对所述反应容腔加热，所述电加热丝与所述帕尔贴电连接有控制器，所述第一夹套上开设有循环介质入口、循环介质出口。本实用新型能够快速根据反应容腔内的温度变化进行温度调节，使反应量热器的温控调整更加及时。器的温控调整更加及时。器的温控调整更加及时。


技术研发人员：张鑫林 陈嘉兴 党阳浩 刘勇军
受保护的技术使用者：厦门标安科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/22