一种耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆测试技术领域，具体涉及一种耐压测试装置。


背景技术：

2.耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000v。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。
3.但是，目前的电缆耐压测试中，大都是使用耐压测试仪直接测试，以此会出现电流外露，出现安全事故的问题，且电缆为圆状没有固定点容易滚动，导致电缆耐压测试准确性误差较大的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种耐压测试装置，解决了耐压测试仪直接测试，会出现电流外露，出现安全事故的问题，且电缆为圆状没有固定点容易滚动，导致电缆耐压测试准确性误差较大的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种耐压测试装置，包括底座和耐压测试仪，所述耐压测试仪设在底座的顶部，所述底座的顶部通过调节槽对称设有一组固定组件，所述底座的顶部对称连接有一组对应铁条，且对应铁条位于调节槽的两侧，所述底座的底部固定安装有绝缘垫；
9.其中，所述固定组件通过其下方的调节块滑动安装在底座的顶部，使耐压测试装置与桌面之间隔绝，以确保测试的安全性，且该耐压测试装置占地小，方便对电缆的耐压强度进行测试。
10.更进一步地，所述底座的顶部设有刻度线，且刻度线位于其中一个对应铁条远离调节槽的一侧，以便于操作人员根据电缆的长度并结合刻度线调整固定组件之间的距离。
11.更进一步地，所述固定组件包括安置板，所述安置板的底部固定连接有调节块，且调节块滑动安装在调节槽的内部，所述安置板的顶部固定连接有置入环，所述置入环的两侧均固定安装有铰接块，所述铰接块的内侧通过转轴转动连接有钝角板，且通过转轴相连接的铰接块及钝角板的两相对面以扭力弹簧连接，所述钝角板的相对侧均固定连接有绝缘筒，且绝缘筒位于置入环的内侧，固定组件用于固定待耐压测试的电缆。
12.更进一步地，所述安置板的顶部固定连接有下弧形架，所述下弧形架的顶部通过转轴转动连接有上弧形架，且通过转轴相连接的下弧形架及上弧形架的两相对面以扭力弹簧连接，所述下弧形架与上弧形架的内壁上固定连接有绝缘海绵套。
13.更进一步地，所述上弧形架远离上弧形架一端的顶部对称开设有卡孔，所述上弧形架远离下弧形架一端的底部对称连接有与卡孔相适应的磁垫，且磁垫吸附在卡孔的内部，磁垫吸附在卡孔的内部，使上弧形架、下弧形架中的绝缘海绵套固定电缆。
14.更进一步地，所述安置板的两侧对称开设有开口，所述开口的内侧均通过转轴转动连接有z型拨动板，所述z型拨动板的底部固定连接有与对应铁条相对应的磁条，且磁条吸附在对应铁条的表面上，有利于调整固定组件的位置，以及固定组件的定位。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型由底座、耐压测试仪、绝缘垫和固定组件所组成，测试时截取一段电缆，并根据电缆的长度调整固定组件之间的距离，随后将电缆固定在固定组件中，耐压测试仪则对电缆的耐压强度进行测试，而底座的底部设有绝缘垫，使耐压测试装置与桌面之间隔绝，以确保测试的安全性，且该耐压测试装置占地小，方便对电缆的耐压强度进行测试。
18.2、本实用新型通过设置的固定组件用于固定待耐压测试的电缆，根据电缆的长度并结合刻度线调整固定组件之间的距离(间距应小于电缆长度的3cm至5cm)，置入环内的钝角板、绝缘筒及扭力弹簧的配合，可对电缆进行预固定，此时电缆的前端位于下弧形架上内的绝缘海绵套上(电缆应外露1.5cm至2.5cm，以便于后续电缆耐压强度测试)，盖上上弧形架，磁垫则吸附在卡孔内，绝缘海绵套根据电缆的规格进行二次固定并绝缘，使待测试的电缆与底座处于绝缘状态，以此可较安全的状态下准确的测试出电缆的耐压强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的耐压测试装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定组件立体正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定组件立体后视结构示意图；
23.图4为本实用新型的电缆耐压测试立体展示结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、底座；2、耐压测试仪；3、绝缘垫；4、调节槽；5、固定组件；501、安置板；502、调节块；503、置入环；504、铰接块；505、钝角板；506、绝缘筒；507、下弧形架；508、上弧形架；509、绝缘海绵套；510、卡孔；511、磁垫；512、开口；513、z型拨动板；514、磁条；6、对应铁条；7、刻度线。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例1
28.本实施例的一种耐压测试装置，如图1所示，包括底座1和耐压测试仪2，耐压测试仪2设在底座1的顶部，底座1的顶部通过调节槽4对称设有一组固定组件5，底座1的顶部对称连接有一组对应铁条6，且对应铁条6位于调节槽4的两侧，底座1的底部固定安装有绝缘垫3；
29.其中，固定组件5通过其下方的调节块502滑动安装在底座1的顶部。
30.本实施例底座1的顶部设有刻度线7，且刻度线7位于其中一个对应铁条6远离调节槽4的一侧。
31.在使用该耐压测试装置时，根据电缆的长度并结合刻度线7调整固定组件5之间的距离，随后将电缆固定在固定组件5中，而电缆应外露1.5cm至2.5cm，以便于后续耐压测试仪2的测试。
32.本实用新型中，由底座1、耐压测试仪2、绝缘垫3和固定组件5所组成，测试时截取一段电缆，并根据电缆的长度调整固定组件5之间的距离，随后将电缆固定在固定组件5中，耐压测试仪2则对电缆的耐压强度进行测试，而底座1的底部设有绝缘垫3，使耐压测试装置与桌面之间隔绝，以确保测试的安全性，且该耐压测试装置占地小，方便对电缆的耐压强度进行测试。
33.实施例2
34.如图3所示，固定组件5包括安置板501，安置板501的底部固定连接有调节块502，且调节块502滑动安装在调节槽4的内部，安置板501的顶部固定连接有置入环503，置入环503的两侧均固定安装有铰接块504，铰接块504的内侧通过转轴转动连接有钝角板505，且通过转轴相连接的铰接块504及钝角板505的两相对面以扭力弹簧连接，钝角板505的相对侧均固定连接有绝缘筒506，且绝缘筒506位于置入环503的内侧。
35.本实施例中，将钝角板505向相对侧拨动，钝角板505以转轴为中心展开，绝缘筒506随之移动，当电缆位于置入环503的内侧时，松去钝角板505，扭力弹簧将钝角板505，使得绝缘筒506夹持住置入环503内的电缆。
36.如图2所示，本实施例安置板501的顶部固定连接有下弧形架507，下弧形架507的顶部通过转轴转动连接有上弧形架508，且通过转轴相连接的下弧形架507及上弧形架508的两相对面以扭力弹簧连接，下弧形架507与上弧形架508的内壁上固定连接有绝缘海绵套509；下弧形架507远离上弧形架508一端的顶部对称开设有卡孔510，上弧形架508远离下弧形架507一端的底部对称连接有与卡孔510相适应的磁垫511，且磁垫511吸附在卡孔510的内部。
37.本实施例安置板501的两侧对称开设有开口512，开口512的内侧均通过转轴转动连接有z型拨动板513，z型拨动板513的底部固定连接有与对应铁条6相对应的磁条514，且磁条514吸附在对应铁条6的表面上。
38.本实用新型中，通过设置的固定组件5用于固定待耐压测试的电缆，根据电缆的长度并结合刻度线7调整固定组件5之间的距离(间距应小于电缆长度的3cm至5cm)，置入环503内的钝角板505、绝缘筒506及扭力弹簧的配合，可对电缆进行预固定，此时电缆的前端位于下弧形架507上内的绝缘海绵套509上(电缆应外露1.5cm至2.5cm)，以便于后续电缆耐
压强度测试，盖上上弧形架508，磁垫511则吸附在卡孔510内，绝缘海绵套509根据电缆的规格进行二次固定并绝缘，使待测试的电缆与底座1处于绝缘状态，以此可较安全的状态下准确的测试出电缆的耐压强度。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。