一种数字式互感器校验仪的制作方法

1.本发明涉及数字式互感器校验仪技术领域，特别涉及一种数字式互感器校验仪。


背景技术：

2.电力对一个国家的重要性不言而喻，作为电力的载体电力系统的稳定运行是必须保证的。电力互感器在电网中起着电能计量和继电保护的作用，这对保证电网的正常运行至关重大。互感器校验仪是用来测试互感器误差的专用精密仪器，因此高精度互感器校验仪的研制显得尤为重要。
3.现有的数字式互感器校验仪在对电流互感器或者电压互感器进行检测电压或者电流误差时，需要将四个数据连接线固定便携式夹具，再将夹具规定在互感器的顶部底部，以及表面的两个接触点上，这样一来，实现的互感器的接通操作，与此同时，再将检测电路接通，这样检测的数据能够传送至校验仪上，这样操作，一次只能完成一个互感器的的校验，速度慢，效率低下，无法批量对互感器进行检测。
4.发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种数字式互感器校验仪，包括检测端，所述检测端的右侧开设有四个圆通孔，所述元通孔内贯穿设置有检测线路总成，所述检测线路总成的左端与所述检测端电性连接，所述检测线路总成的右端电连接有多通道检测端，所述检测线路总成包括线槽环，所述线槽环套设在所述圆通孔内，所述线槽环内套设有管体，所述管体内设置有四个线槽通道，所述线槽通道内贯穿设置有线体接触杆，四个所述线体接触杆分别固定连接有第一检测线、第二检测线、第三检测线和第四检测线，所述第一检测线、所述第二检测线、所述第三检测线和所述第四检测线的另一端分别与所述多通道检测端上的四个检测点电性连接，所述第一检测线、所述第二检测线、所述第三检测线和所述第四检测线为螺旋式弹性电缆。
6.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述检测端包括设备箱式壳体，所述设备箱式壳体顶部的前侧固定连接有两个合页，两个所述合页上固定连接有顶盖，所述顶盖的内侧固定连接有防潮盖板，所述设备箱式壳体内腔设置有控制面板，所述控制面板顶部左侧贯穿设置有驱动散热器，所述控制面板的顶部设置有控制面板，所述控制面板顶部的右侧设置有显示屏，所述控制面板的顶部且位于所述显示屏的下方设置有操作键盘，所述控制面板中部设置有控制开关总成。
7.通过对检测端的设置，通过防潮盖板的使用，再将检测端关闭时，防潮盖板能够对检测端内起到有效的防护作用，阻止湿气进入到检测端内，而且通过使防潮盖板底部中部（指的是检测端关闭状态下）设置有吸附海绵，这样在使用后，内部热量产生的湿气能够被有效的吸收，驱动散热器的作用在于，由于检测端在运行中，内部的产生的高热量能在驱动散热器的转动下将其快速的排出，而控制面板控制检测端的开启，显示屏用于对互感器检
测的数据进行反馈显示，操作键盘对检测参数进行操作。
8.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述控制开关总成上开设有调节槽，所述调节槽内插接有总驱动板，所述总驱动板的底部与所述调节槽内壁的底部接触，所述总驱动板的前后两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内套设有滑动板，所述滑动槽内壁的外侧开设有竖向通槽，所述竖向通槽内贯穿设置有卡条，所述卡条的前侧固定连接在所述滑动板的一侧，所述滑动板的另一侧固定连接有三个压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述滑动板的一端固定连接在所述滑动槽内壁的一侧，所述调节槽内壁的右侧开设有多个分区槽，所述分区槽内壁的一侧固定连接有线程接通用板，所述线程接通用板的左侧的上方固定连接有上弧形接触板，所述线程接通用板左侧的下方固定连接有下弧形接触板，所述上弧形接触板与下弧形接触板之间预留有间隙，所述总驱动板的右侧且位于所述分区槽的一侧固定连接有线程绝缘块，所述线程绝缘块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有弹性接触块，所述调节槽内壁的前后两侧均开设有两个卡槽，所述卡条插接在所述卡槽内。
9.通过对控制开关总成的设置，在检测互感器误差时，将多通道检测端放置在互感器上后，将总驱动板向调节槽的右侧移动，在挤压的状态下，卡条在左侧的卡槽内受到挤压时，两个卡条向两个竖向通槽内移动，进而卡条进入到滑动槽内，这样卡条的表面与总驱动板的表面齐平，这样将总驱动板移动至调节槽的右侧，继而卡条能够与右侧的卡槽内壁接触，这样一来，能够将总驱动板在调节槽内固定住，与此同时，线程绝缘块上的固定板向右侧移动，当线程绝缘块进入到分区槽内后，弹性接触块的表面与上弧形接触板和下弧形接触板的表面接触，这样弹性接触块与上弧形接触板和下弧形接触板接触后实现数据接通，上弧形接触板与下弧形接触板的设置，利用上弧形接触板与下弧形接触板的弹性作用，能够使得弹性接触块的表面与上弧形接触板和下弧形接触板的表面接触更加贴合，长期操作下，不会因为上弧形接触板与下弧形接触板出现形变造成接触不良的的情况，而且增加预留空间，便于热量疏导。
10.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述多通道检测端包括弧形定位板，所述第四检测线的外侧固定连接有竖向联动机构，所述弧形定位板的底部固定连接有弧形卡套，所述弧形卡套的左侧固定连接有夹持板，所述夹持板的左侧固定连接有多个导向条，所述竖向联动机构的左侧的上方固定连接有顶部接触检测端，所述竖向联动机构的左侧下方固定连接有底部接触检测端，所述弧形卡套内壁的上下两侧分别固定连接有第二环形接触条和第一环形接触条。
11.通过对多通道检测端的设置，在对电压互感器或者电流互感器的误差进行检测时，由于一个检测端上同时设置有多个多通道检测端，这样能够批量的对电压互感器或者电流互感器的误差检测，这样设置的好处在于，提高了检测的效率，满足产品出厂时的质检标准，而且方便了操作者操作，在具体的将多通道检测端安装到电压互感器或者电流互感器上时，将两组导向条与电压互感器或者电流互感器表面接触，向产品内部推动弧形活动套，这样两组导向条能够快速的与瓶状表面接触，进而两个夹持板将电压互感器或者电流互感器的表面包裹住，从而快速的将多通道检测端放置成检测的状态下，这样一次操作即可完成将顶部接触检测端和底部接触检测端分别与互感器的顶部与底部接触点接触，而且第二环形接触条与第一环形接触条分别与互感器侧边接触点接触，进而解决了常规操作下
繁琐的接线操作。
12.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述顶部接触检测端包括包括第二连接座，所述第二连接座的底部固定连接有滑套，所述滑套的底部螺纹连接有螺纹圆套，所述螺纹圆套内腔贯穿设置有弹性弧形板，所述弹性弧形板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶端固定连接在所述滑套的内壁，所述弹性弧形板的底部固定连接有磁环，所述滑套内固定连接有检测接触头，所述底部接触检测端包括圆形滑槽，所述圆形滑槽内贯穿设置有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有接触板。
13.通过对顶部接触检测端和底部接触检测端相互配合的使用，使得顶部接触检测端和底部接触检测端与检测品处于同一垂直线上，当顶部接触检测端与磁环与互感器顶部靠近并在磁性的作用下将吸附住，这样检测接触头能够与顶部的检测点接触，而与此同时在竖向联动机构的作用下，接触板与互感器的底部接触，这样无需操作，即可完成对检测线路的接触。
14.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述竖向联动机构包括弧形活动套，所述弧形活动套的内腔套设有第一滑动条和第二滑动条，所述第一滑动条的底部固定连接有两个第二齿牙板，所述第二滑动条的顶部固定连接有限位板，所述限位板的两侧与两侧的第二齿牙板的相对一侧接触，所述第二滑动条的顶部固定连接有第一齿压板，所述第一齿压板通过传动齿轴与所述第二齿牙板传动连接，所述传动齿轴固定连接在所述弧形活动套内壁，所述弧形活动套的上下两侧均开设有弧形升降槽，上下两个所述弧形升降槽内分别贯穿设置有第一升降板与第二升降板，所述第一升降板固定连接在所述第一滑动条的顶部，所述第二升降板固定连接在所述第二滑动条的底部。
15.通过对竖向联动机构的设置，在将多通道检测端固定在互感器上时，由于第二连接座在承重力作用下，第一升降板在弧形升降槽内向下移动，这样由于磁环的磁性作用下，能够使得磁环吸附在互感器上，这样第一升降板向下移动时，第一滑动条会在弧形活动套内向下移动，进而第二齿牙板能够通过传动齿轴带动两侧的第一齿压板向上移动，这样第二滑动条能够带动第二升降板向上移动，这样一来，能够同时使得顶部接触检测端和底部接触检测端别互感器的上下两侧接触，这样只需将多通道检测端放置在互感器上，即可完成接触操作。
16.于本发明所述的一种数字式互感器校验仪，优选的，所述第一检测线、所述第二检测线、所述第三检测线和所述第四检测线分别与检测接触头的顶端、所述接触板的底部、所述第二环形接触条的一侧和所述第一环形接触条的一侧电连接。
17.本发明至少具备以下有益效果：1、通过对检测端的设置，通过防潮盖板的使用，再将检测端关闭时，防潮盖板能够对检测端内起到有效的防护作用，阻止湿气进入到检测端内，而且通过使防潮盖板底部中部（指的是检测端关闭状态下）设置有吸附海绵，这样在使用后，内部热量产生的湿气能够被有效的吸收，驱动散热器的作用在于，由于检测端在运行中，内部的产生的高热量能在驱动散热器的转动下将其快速的排出，而控制面板控制检测端的开启，显示屏用于对互感器检测的数据进行反馈显示，操作键盘对检测参数进行操作。
18.2、通过对控制开关总成的设置，在检测互感器误差时，将多通道检测端放置在互感器上后，将总驱动板向调节槽的右侧移动，在挤压的状态下，卡条在左侧的卡槽内受到挤
压时，两个卡条向两个竖向通槽内移动，进而卡条进入到滑动槽内，这样卡条的表面与总驱动板的表面齐平，这样将总驱动板移动至调节槽的右侧，继而卡条能够与右侧的卡槽内壁接触，这样一来，能够将总驱动板在调节槽内固定住，与此同时，线程绝缘块上的固定板向右侧移动，当线程绝缘块进入到分区槽内后，弹性接触块的表面与上弧形接触板和下弧形接触板的表面接触，这样弹性接触块与上弧形接触板和下弧形接触板接触后实现数据接通，上弧形接触板与下弧形接触板的设置，利用上弧形接触板与下弧形接触板的弹性作用，能够使得弹性接触块的表面与上弧形接触板和下弧形接触板的表面接触更加贴合，长期操作下，不会因为上弧形接触板与下弧形接触板出现形变造成接触不良的的情况，而且增加预留空间，便于热量疏导。
19.3、通过对多通道检测端的设置，在对电压互感器或者电流互感器的误差进行检测时，由于一个检测端上同时设置有多个多通道检测端，这样能够批量的对电压互感器或者电流互感器的误差检测，这样设置的好处在于，提高了检测的效率，满足产品出厂时的质检标准，而且方便了操作者操作，在具体的将多通道检测端安装到电压互感器或者电流互感器上时，将两组导向条与电压互感器或者电流互感器表面接触，向产品内部推动弧形活动套，这样两组导向条能够快速的与瓶状表面接触，进而两个夹持板将电压互感器或者电流互感器的表面包裹住，从而快速的将多通道检测端放置成检测的状态下，这样一次操作即可完成将顶部接触检测端和底部接触检测端分别与互感器的顶部与底部接触点接触，而且第二环形接触条与第一环形接触条分别与互感器侧边接触点接触，进而解决了常规操作下繁琐的接线操作。
20.4、通过对顶部接触检测端和底部接触检测端相互配合的使用，使得顶部接触检测端和底部接触检测端与检测品处于同一垂直线上，当顶部接触检测端与磁环与互感器顶部靠近并在磁性的作用下将吸附住，这样检测接触头能够与顶部的检测点接触，而与此同时在竖向联动机构的作用下，接触板与互感器的底部接触，这样无需操作，即可完成对检测线路的接触。
21.5、通过对竖向联动机构的设置，在将多通道检测端固定在互感器上时，由于第二连接座在承重力作用下，第一升降板在弧形升降槽内向下移动，这样由于磁环的磁性作用下，能够使得磁环吸附在互感器上，这样第一升降板向下移动时，第一滑动条会在弧形活动套内向下移动，进而第二齿牙板能够通过传动齿轴带动两侧的第一齿压板向上移动，这样第二滑动条能够带动第二升降板向上移动，这样一来，能够同时使得顶部接触检测端和底部接触检测端别互感器的上下两侧接触，这样只需将多通道检测端放置在互感器上，即可完成接触操作。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明一种数字式互感器校验仪的示意图；图2为本发明一种数字式互感器校验仪中控制开关总成的正面剖视图；图3为本发明一种数字式互感器校验仪图1中a处放大图；图4为本发明一种数字式互感器校验仪中弧形活动套的示意图；
图5为本发明一种数字式互感器校验仪中弧形活动套侧面剖视图。
23.图中，检测端1、设备箱式壳体2、顶盖3、防潮盖板4、控制面板5、驱动散热器6、设备开关7、控制开关总成8、分区槽9、调节槽10、总驱动板11、移动接触块12、显示屏13、操作键盘14、滑动槽15、滑动板16、压缩弹簧17、竖向通槽18、卡条19、卡槽20、线程绝缘块21、固定板22、弹性接触块23、线程接通用板24、上弧形接触板25、下弧形接触板26、线槽环27、管体28、线槽通道29、线体接触杆30、第一检测线31、第二检测线32、第三检测线33、第四检测线34、弧形定位板35、弧形活动套36、弧形卡套37、弧形升降槽38、第一升降板39、第二升降板40、第一连接座41、第二连接座42、顶部接触机构43、圆形滑槽44、调节杆45、接触板46、滑套47、螺纹圆套48、弹性弧形板49、磁环50、检测接触头51、夹持板52、第一环形接触条53、第二环形接触条54、导向条55、多通道检测端56、检测线路总成57、第一滑动条58、第二滑动条59、第一齿压板60、传动齿轴61、第二齿牙板62、限位板63。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-5所示，本发明提供了一种数字式互感器校验仪，其特征在于，包括检测端1，检测端1的右侧开设有四个圆通孔，元通孔内贯穿设置有检测线路总成57，检测线路总成57的左端与检测端1电性连接，检测线路总成57的右端电连接有多通道检测端56，检测线路总成57包括线槽环27，线槽环27套设在圆通孔内，线槽环27内套设有管体28，管体28内设置有四个线槽通道29，线槽通道29内贯穿设置有线体接触杆30，四个线体接触杆30分别固定连接有第一检测线31、第二检测线32、第三检测线33和第四检测线34，第一检测线31、第二检测线32、第三检测线33和第四检测线34的另一端分别与多通道检测端56上的四个检测点电性连接，第一检测线31、第二检测线32、第三检测线33和第四检测线34为螺旋式弹性电缆。
26.检测端1包括设备箱式壳体2，设备箱式壳体2顶部的前侧固定连接有两个合页，两个合页上固定连接有顶盖3，顶盖3的内侧固定连接有防潮盖板4，设备箱式壳体2内腔设置有控制面板5，控制面板5顶部左侧贯穿设置有驱动散热器6，控制面板5的顶部设置有控制面板5，控制面板5顶部的右侧设置有显示屏13，控制面板5的顶部且位于显示屏13的下方设置有操作键盘14，控制面板5中部设置有控制开关总成8。
27.通过对检测端1的设置，通过防潮盖板4的使用，再将检测端1关闭时，防潮盖板4能够对检测端1内起到有效的防护作用，阻止湿气进入到检测端1内，而且通过使防潮盖板4底部中部（指的是检测端1关闭状态下）设置有吸附海绵，这样在使用后，内部热量产生的湿气能够被有效的吸收，驱动散热器6的作用在于，由于检测端1在运行中，内部的产生的高热量能在驱动散热器6的转动下将其快速的排出，而控制面板5控制检测端1的开启，显示屏13用于对互感器检测的数据进行反馈显示，操作键盘14对检测参数进行操作。
28.控制开关总成8上开设有调节槽10，调节槽10内插接有总驱动板11，总驱动板11的底部与调节槽10内壁的底部接触，总驱动板11的前后两侧均开设有滑动槽15，滑动槽15内套设有滑动板16，滑动槽15内壁的外侧开设有竖向通槽18，竖向通槽18内贯穿设置有卡条19，卡条19的前侧固定连接在滑动板16的一侧，滑动板16的另一侧固定连接有三个压缩弹
簧17，压缩弹簧17远离滑动板16的一端固定连接在滑动槽15内壁的一侧，调节槽10内壁的右侧开设有多个分区槽9，分区槽9内壁的一侧固定连接有线程接通用板24，线程接通用板24的左侧的上方固定连接有上弧形接触板25，线程接通用板24左侧的下方固定连接有下弧形接触板26，上弧形接触板25与下弧形接触板26之间预留有间隙，总驱动板11的右侧且位于分区槽9的一侧固定连接有线程绝缘块21，线程绝缘块21的右侧固定连接有固定板22，固定板22的右侧固定连接有弹性接触块23，调节槽10内壁的前后两侧均开设有两个卡槽20，卡条19插接在卡槽20内。
29.通过对控制开关总成8的设置，在检测互感器误差时，将多通道检测端56放置在互感器上后，将总驱动板11向调节槽10的右侧移动，在挤压的状态下，卡条19在左侧的卡槽20内受到挤压时，两个卡条19向两个竖向通槽18内移动，进而卡条19进入到滑动槽15内，这样卡条19的表面与总驱动板11的表面齐平，这样将总驱动板11移动至调节槽10的右侧，继而卡条19能够与右侧的卡槽20内壁接触，这样一来，能够将总驱动板11在调节槽10内固定住，与此同时，线程绝缘块21上的固定板22向右侧移动，当线程绝缘块21进入到分区槽9内后，弹性接触块23的表面与上弧形接触板25和下弧形接触板26的表面接触，这样弹性接触块23与上弧形接触板25和下弧形接触板26接触后实现数据接通，上弧形接触板25与下弧形接触板26的设置，利用上弧形接触板25与下弧形接触板26的弹性作用，能够使得弹性接触块23的表面与上弧形接触板25和下弧形接触板26的表面接触更加贴合，长期操作下，不会因为上弧形接触板25与下弧形接触板26出现形变造成接触不良的的情况，而且增加预留空间，便于热量疏导。
30.多通道检测端56包括弧形定位板35，第四检测线34的外侧固定连接有竖向联动机构，弧形定位板35的底部固定连接有弧形卡套37，弧形卡套37的左侧固定连接有夹持板52，夹持板52的左侧固定连接有多个导向条55，竖向联动机构的左侧的上方固定连接有顶部接触检测端，竖向联动机构的左侧下方固定连接有底部接触检测端，弧形卡套37内壁的上下两侧分别固定连接有第二环形接触条54和第一环形接触条53。
31.通过对多通道检测端56的设置，在对电压互感器或者电流互感器的误差进行检测时，由于一个检测端1上同时设置有多个多通道检测端56，这样能够批量的对电压互感器或者电流互感器的误差检测，这样设置的好处在于，提高了检测的效率，满足产品出厂时的质检标准，而且方便了操作者操作，在具体的将多通道检测端56安装到电压互感器或者电流互感器上时，将两组导向条55与电压互感器或者电流互感器表面接触，向产品内部推动弧形活动套36，这样两组导向条55能够快速的与瓶状表面接触，进而两个夹持板52将电压互感器或者电流互感器的表面包裹住，从而快速的将多通道检测端56放置成检测的状态下，这样一次操作即可完成将顶部接触检测端和底部接触检测端分别与互感器的顶部与底部接触点接触，而且第二环形接触条54与第一环形接触条53分别与互感器侧边接触点接触，进而解决了常规操作下繁琐的接线操作。
32.顶部接触检测端包括包括第二连接座42，第二连接座42的底部固定连接有滑套47，滑套47的底部螺纹连接有螺纹圆套48，螺纹圆套48内腔贯穿设置有弹性弧形板49，弹性弧形板49的顶部固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧顶端固定连接在滑套47的内壁，弹性弧形板49的底部固定连接有磁环50，滑套47内固定连接有检测接触头51，底部接触检测端包括圆形滑槽44，圆形滑槽44内贯穿设置有调节杆45，调节杆45的顶部固定连接有接触板46。
33.通过对顶部接触检测端和底部接触检测端相互配合的使用，使得顶部接触检测端和底部接触检测端与检测品处于同一垂直线上，当顶部接触检测端与磁环50与互感器顶部靠近并在磁性的作用下将吸附住，这样检测接触头51能够与顶部的检测点接触，而与此同时在竖向联动机构的作用下，接触板46与互感器的底部接触，这样无需操作，即可完成对检测线路的接触。
34.竖向联动机构包括弧形活动套36，弧形活动套36的内腔套设有第一滑动条58和第二滑动条59，第一滑动条58的底部固定连接有两个第二齿牙板62，第二滑动条59的顶部固定连接有限位板63，限位板63的两侧与两侧的第二齿牙板62的相对一侧接触，第二滑动条59的顶部固定连接有第一齿压板60，第一齿压板60通过传动齿轴61与第二齿牙板62传动连接，传动齿轴61固定连接在弧形活动套36内壁，弧形活动套36的上下两侧均开设有弧形升降槽38，上下两个弧形升降槽38内分别贯穿设置有第一升降板39与第二升降板40，第一升降板39固定连接在第一滑动条58的顶部，第二升降板40固定连接在第二滑动条59的底部。
35.通过对竖向联动机构的设置，在将多通道检测端56固定在互感器上时，由于第二连接座42在承重力作用下，第一升降板39在弧形升降槽38内向下移动，这样由于磁环50的磁性作用下，能够使得磁环50吸附在互感器上，这样第一升降板39向下移动时，第一滑动条58会在弧形活动套36内向下移动，进而第二齿牙板62能够通过传动齿轴61带动两侧的第一齿压板60向上移动，这样第二滑动条59能够带动第二升降板40向上移动，这样一来，能够同时使得顶部接触检测端和底部接触检测端别互感器的上下两侧接触，这样只需将多通道检测端56放置在互感器上，即可完成接触操作。
36.第一检测线31、第二检测线32、第三检测线33和第四检测线34分别与检测接触头51的顶端、接触板46的底部、第二环形接触条54的一侧和第一环形接触条53的一侧电连接。
37.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
39.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。