一种在线测量高温烟气湿度的传感器及其测量方法与流程

1.本发明属于烟气湿度测量技术领域，尤其涉及一种在线测量高温烟气湿度的传感器及其测量方法。


背景技术：

2.目前烟气湿度测量一般采用阻容法湿度仪测量烟气湿度，在烟气温度高于180℃的工况下，电容法湿度传感器因为耐受温度不够无法使用，不能满足烟气温度高于180℃工况下烟气湿度在线测量的需要，也就没有彻底解决高温烟气环境下湿度长期在线测量的问题。因此，解决烟气温度高于180℃工况下湿度测量仪器所需的烟气湿度传感器，确保烟气湿度仪可以长期在线测量烟气湿度参数，是环保行业烟气湿度测量领域的迫切需求。
3.另一种极限电流氧传感器，通常应用在较为干净的测量环境中，比如“蒸烤箱内膛湿度快速检测装置及方法”(申请公布号：cn106370711a，申请日：2016年8月29日)。极限电流氧传感器应用技术开发，还有把研究重点放在如何用单片机对极限电流氧传感器的信号采集处理、显示等电路处理方面，比如“一种高温湿度仪及其测量方法”(授权公告号cn103543190b，申请日：2013年9月18日)的专利。这些是相对成熟的技术，用一个极限电流氧传感器来实现湿度测量，看似可行，实际上则存在2个严重缺陷。第一个缺陷是极限电流氧传感器分为2类，一类只测量被测气体中的含氧量，另一类测量被测气体中包含水分在内的含氧量，其用一个极限电流氧传感器来回切换工作电压直接导致该传感器获取的测量结果存在歧义，因为工作电压切换前、切换后获得的测量结果是否真的不包含水分、或者真的已经完整的包含了水分在内不能确定。来回切换工作电压传感器均需要稳定时间，否则无法稳定工作。稳定时间长则测量的不是同一股气体，稳定时间短则传感器获取的测量值没有意义。第二个更为严重的缺陷是其2次测量值相减没有实际意义，因为2个工作状态下测量的不是同一时刻的气体，这样测量出来的2个物理量相减就没有实际意义，无法与被测气体的湿度进行关联(我们只能认为在密闭空间中该专利描述的测量值是有物理意义的，因为密闭空间中的湿度在测量期间不会发生变化)。可见现有技术用于开放环境下动态气体的测量数据与实际湿度无法关联，没有物理意义，其数据自然不可靠。用于开放环境下废烟气湿度测量的原理和方法均存在严重缺陷，基于现有技术的产品也就存在严重缺陷。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.本发明主要解决烟气湿度测量数据可靠性的问题，首先要构建适用于在线烟气湿度测量，测量值能反应实际烟气湿度的湿度传感器，即解决同时测出同一股烟气的干基氧含量和湿基氧含量的问题。
6.进一步地，构建能在温度高于180℃的工况中测量烟气氧含量的氧传感器单元，该氧传感器单元，能够实时、动态的达到保护条件，使得氧传感器单元内部温度十分稳定，不易被外部开放环境的波动所影响。
7.进一步地，解决数据处理处理问题，得到可靠的湿度测量值，提供了一种可以适用于开放环境烟气湿度测量的高温烟气湿度测量的方法。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：设计一种在线测量烟气湿度的传感器，主要由湿度传感器测量腔和信号处理控制器构成，所述湿度传感器测量腔具有连接烟气管道的烟气入口和烟气出口；所述湿度传感器测量腔同一层流截面安装有两个氧传感器单元，分别为1#氧传感器单元和2#氧传感器单元。所述1#氧传感器单元测量烟气不包含水汽的氧含量，称为干基氧含量，所述2#氧传感器单元测量烟气包含水汽的氧含量，称为湿基氧含量。所述信号处理控制器与所述氧传感器单元电联接。
10.进一步地，所述1#氧传感器单元与2#氧传感器单元的头部相对排列，分别安装在湿度传感器测量腔的左右两侧；也可以垂直排列的方向安装在湿度传感器测量腔上；还可以并排同向安装在湿度传感器测量腔的同一侧。
11.进一步地，所述的氧传感器单元由氧传感器基座、极限电流氧传感器、环形伴热元件、隔热保温套、阻尘过滤罩和通过信号电缆线连接的信号处理控制器组成；所述的氧传感器基座是极限电流氧传感器和环形伴热元件的载体，环形伴热元件的内径略大于极限电流氧传感器的外径，环形伴热元件套在极限电流氧传感器外，二者之间是基本无间隙的装配位置关系。
12.进一步地，所述的氧传感器基座上有6根金针，极限电流氧传感器的4根引脚焊在氧传感器基座靠近中心的4根金针上，环形伴热元件的2根引脚焊在基座的另外2根金针上。所述金针与信号处理控制器通过信号电缆线电联接。
13.进一步地，所述的环形伴热元件通过基座上的2根金针与信号处理控制器相连接，并由其主板上的条件保护控制电路驱动伴热，将套在内部的极限电流氧传感器迅速加热达到保护条件，实时保护极限电流氧传感器。
14.进一步地，所述的隔热保温套的内径略大于所述的环形伴热元件的外径，并完整地套在环形伴热元件外，二者之间是可以有些许间隙的装配关系，阻断环形伴热元件与外部环境的直接接触换热，与所述的环形伴热元件共同构成一个温度稳定可控，能保护极限电流氧传感器的测量小环境。
15.进一步地，所述的阻尘过滤罩位于极限电流氧传感器与外部环境之间，以螺纹连接方式与隔热保温套相连接，阻尘过滤罩有效阻挡被测烟气中的粉尘颗粒进入从而污染极限电流氧传感器，同时被测烟气中的气体成分及水蒸气可以进入极限电流氧传感器，极限电流氧传感器的测量信号发生相应变化。
16.进一步地，所述极限电流氧传感器测量信号、环形伴热元件的监控信号，通过氧传感器基座下端6根金针上连接的信号电缆线，传输到信号处理控制器处理；所述的信号电缆线通过信号电缆线锁头固定在氧传感器单元上。
17.在线测量烟气湿度的传感器的测量方法：让被测烟气从烟气入口进入湿度传感器测量腔，1#氧传感器单元检测到被测烟气的干基氧含量(准确的说是被测烟气的氧含量对应的微电流信号id)。该id信号经由湿度传感器信号处理控制器的采集电路、放大电路、mcu软件程序等处理后转换成当前时刻的烟气氧含量o
2d
；与此同时，2#氧传感器单元检测到被测烟气中包含烟气水分在内的湿基氧含量，2#氧传感器单元被设计成输出的是被测烟气中
包括烟气水分在内的氧含量对应的微电流信号iw，该iw信号经由湿度传感器信号处理控制器的采集电路、放大电路、mcu软件程序等处理后转换成当前时刻烟气中包含烟气水分在内的氧含量o
2w
，用o
2w
减去o
2d
得到的差值(δo2)就代表了当前烟气的水分含量。
18.烟气含氧量o
2d
的对数与对应的微电流信号id是线性函数关系，简化后的以id为自变量的函数表达式为：o
2d
＝(1
–e(-id/k)
)x 100，其中k为传感器常数系数，o
2d
为烟气氧含量，id为氧传感器的微电流信号。
19.含氧量o
2w
的对数与对应的微电流信号iw是线性函数关系，简化后的以iw为自变量的函数表达式为：o
2w
＝(1
–e(-iw/k)
)x 100，其中k为传感器常数系数，o
2w
为烟气中包含烟气水分在内的烟气氧含量，iw为与其对应的氧传感器的微电流信号。
20.δo2的变化量与烟气湿度的变化成线性函数关系，按照环境保护部标准hj-76中规定，烟气湿度用x
sw
表示，则上述线性函数关系表示为：x
sw
＝a*δo2+b，其中a为斜率常数，在对湿度传感器校准时生成，b为节距常数，也在对湿度传感器校准时生成，通常是很接近零值的常数，上述函数关系的转换均由湿度传感器信号处理控制器的mcu软件程序来实现，并最终获得烟气湿度的实时测量值。
21.测量过程中，所述的氧传感器单元，经由湿度传感器信号处理控制器上的条件保护电路驱动氧传感器单元中的环形伴热单元工作、实时跟踪极限电流氧传感器内部温度，由主板上的mcu程序实时判断是否到达保护条件。
22.3.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
24.(1)通过本发明提供的构建湿度传感器的方法，构建了两个位于同一层流截面的基于极限电流氧传感器的氧传感器单元，同时测出同一层流截面烟气的干基氧含量和湿基氧含量，经数据处理后得到瞬时烟气湿度，实现了基于极限电流原理的氧传感器在烟气湿度领域的烟气湿度在线测量。烟气湿度的测量环境对于所述的烟气湿度传感器来说，是一个开放的环境，烟气流量大、烟气湿度实时变化快，采用本发明所述的方法，实现了烟气湿度的即时在线测量，测量数据来自同一股烟气、同一时间、同一层流面截面，数据可信度高。
25.(2)本发明构建氧传感器单元的方法是基于烟气湿度测量这种开放环境的，可以工作在烟气温度高于180℃的工况条件下。充分考虑了高温烟气的腐蚀性和粉尘污染对传感器的损害及寿命，在结构设计上增加环形伴热元件、隔热保温套，在实现方法上增加条件保护电路和主板上的mcu程序实时跟踪、控制该保护条件，能够实时、动态的达到保护条件，使得氧传感器单元内部温度十分稳定，不被外部开放环境的波动所影响，避免了由此因素造成的极限电流氧传感器的损坏。
26.(3)本发明在线测量烟气湿度的传感器的测量方法，解决了烟气湿度测量这种开放环境测量时测量环境对传感器的严重影响问题，实现了在线烟气湿度测量。同时测量出同一时刻的烟气湿度和烟气含氧量，经由湿度传感器信号处理控制器处理，直接得出烟气湿度数据，提高了测量工作效率，降低了同时采集烟气湿度和烟气含氧量数据的测量成本。一次测量可以输出烟气湿度和烟气氧含量二个烟气参数的特点。
附图说明
27.图1为本发明氧传感器单元分解结构示意图；
28.图2为本发明氧传感器单元组合结构示意图；
29.图3为本发明氧传感器单元剖面结构示意图；
30.图4为本发明湿度传感器结构示意图；
31.图5为本发明湿度传感器剖面结构示意图。
32.示意图中的标号说明：氧传感器单元100、1#氧传感器单元1001、2#氧传感器单元1002、湿度传感器测量腔200、烟气入口201、烟气出口202、信号处理控制器203、氧传感器基座101、极限电流氧传感器102、环形伴热元件103、隔热保温套104、阻尘过滤罩105、信号电缆线锁头106。
具体实施方式
33.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
34.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.实施例1
36.基于高温固体电解质的极限电流氧传感器可以实现高温气体中氧含量的测量，已经在车辆尾气等高温环境中用于测量氧含量。进一步研究发现高温气体中包含的水蒸气对极限电流氧传感器有影响，了解到高温气体中包含的水蒸气多少与氧传感器输出信号存在相关性，这种相关性使得构建基于极限电流氧传感器原理的适用于高温环境下测量湿度的湿度传感器成为可能。因此本发明以极限电流型烟气湿度传感器为基础开发研究可以在烟气温度高于180℃(但低于300℃)的工况条件下长期在线测量烟气湿度的传感器。
37.本发明的第一步，是构建能够适用于在线烟气湿度测量的氧传感器单元。氧传感器单元包括氧传感器基座、极限电流氧传感器、环形伴热元件、隔热保温套、阻尘过滤罩、信号电缆线锁头以及与湿度传感器主板连接的信号电缆线组成。所述的氧传感器基座是极限电流氧传感器和环形伴热元件的共同载体，环形伴热元件的内径略大于极限电流氧传感器的外径，并将环形伴热元件套在极限电流氧传感器外面；氧传感器基座上有6根金针，极限电流氧传感器的4根引脚焊在基座的靠近中心的4根金针，环形伴热元件的2根引脚焊在基座的另外2根金针。所述的隔热保温套的内径略大于环形伴热元件的外径，并将其套在环形伴热元件的外面，阻断环形伴热元件与外部环境的直接热交换，起到保温和稳定内部温度的作用；然后将阻尘过滤罩以纹螺连接方式固定在隔热保温套上，隔离烟气中烟尘颗粒物，防止烟尘颗粒物对传感器的污染；最后通过所述的信号电缆线锁头将基座底部的6根金针连接的信号电缆线与湿度传感器主板连接。
38.本发明的第二步，是构建能够适用于高温烟气中在线测量烟气湿度的湿度传感器。通过一对传感器头部相向布置的氧传感器单元，所述的湿度传感器由1#氧传感器单元、湿度传感器测量腔室、2#氧传感器单元、烟气入口、烟气出口、测量腔内部空间和信号处理
控制器构成。所述的1#氧传感器单元以螺纹连接方式连接在所述的湿度传感器测量腔室左侧，所述的2#氧传感器单元以螺纹连接方式连接在所述的湿度传感器测量腔室右侧；进一步，所述的湿度传感器测量腔室的上、下设计有烟气入口和烟气出口，在结构设计上使得被测烟气同时通过这对氧传感器单元或者说这两只氧传感器单元测量到的烟气是同一时刻的烟气；为了描述时更好理解，将这2只氧传感器单元功能做如下分类描述。1#氧传感器单元设计成为仅能测量输出烟气的含氧量，即1#氧传感器单元定义为输出烟气的含氧量(以o
2d
表示)；2#氧传感器单元设计成为仅能测量输出烟气中包含烟气水分在内的含氧量，即2#氧传感器单元定义为输出包含烟气水分在内的含氧量(以o
2w
表示)。上述分类非常重要，使得这两只氧传感器单元的测量值相减有了明确的物理意义，并明确地区别于现有技术。当被测烟气从烟气入口进入测量腔内部空间时，烟气同时通过1#氧传感器单元和2#氧传感器单元，1#氧传感器单元的测量值为烟气含氧量(以o
2d
表示)，2#氧传感器单元的测量值为包含烟气水分在内的含氧量(以o
2w
表示)，二者的差值(o
2w-o
2d
)用δ
o2
表示，即δ
o2
＝o
2w-o
2d
，δ
o2
的变化与烟气湿度是线性函数关系f(δ
o2
)。
39.本发明的第三步，是将第二步的线性函数f(δ
o2
)关系通过与湿度传感器相连的信号处理控制器实现烟气湿度测量；同一时刻烟气的1#氧传感器单元测量值o
2d
和2#氧传感器单元的测量值o
2w
，通过信号处理控制器上的条件保护控制电路、数据采集电路、信号放大电路、pwm恒温控制电路、电压/电流转换电路、232/485数据通信电路等硬件单元并由mcu程序实现线性函数f(δ
o2
)关系的转换，得到当前烟气湿度的实时测量值。
40.进一步地，本发明的应用场合是环保废气排放，废烟气中除了水蒸气外还有烟尘颗粒物以及so2、nox等腐蚀性气体成分，测量环境恶劣，必须设计足够的烟尘阻隔装置和防腐蚀方法才能实现烟气湿度的长期在线测量。本发明把研究重心放在解决开放环境的湿度测量，尤其是应用于恶劣测量环境(高温烟气)的湿度测量，首先是基于极限电流氧传感器具有在高温环境下测量、并且具有与湿度有某种相关性的特性，提出了在开放环境中测量湿度(尤其是烟气湿度)的方法，其次为解决烟气湿度测量环境中烟气温度波动、烟气流量变化的工况条件下湿度传感器非常容易损坏的问题，在结构设计上提供了快速到达保护条件并使得传感器内部温度稳定的结构，最大限度降低使用环境温度波动对传感器使用寿命的影响。
41.结合图1～图5，本发明的烟气湿度传感器，主要由1#氧传感器单元1001、2#氧传感器单元1002、湿度传感器测量腔200、烟气入口201、烟气出口202以及通过信号电缆线相连接的信号处理控制器203所构成，其中1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002的头部位于湿度传感器测量腔200内同一层流截面。
42.如图5所示，烟气湿度传感器，1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002的头部相对排列，分别安装在湿度传感器测量腔200的左右两侧，作为首选的方式；适当调整湿度传感器测量腔200的尺寸，将1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002并排同向安装在湿度传感器测量腔200的同一侧，作为第二种安装方式；再适当调整湿度传感器测量腔的尺寸，将1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002以垂直排列的方向安装在湿度传感器测量腔200上，作为第三种安装方式。上述三种安装方式，所述1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002的头部位于湿度传感器测量腔200同一层流截面。均可以实现本发明要求的1#氧传感器单元1001和2#氧传感器单元1002测量到同一时刻烟气的目的，这是本发明在烟
气湿度测量领域区别于其他技术的重要环节之一。这个环节规定的2只氧传感器单元100的位置结构，确定了2只氧传感器单元100测量到同一时刻的烟气氧含量，而2只氧传感器单元100的功能区别决定了1#氧传感器单元1001测量获得当前烟气的氧含量、2#氧传感器单元1002测量获得当前烟气中包含烟气水分在内的氧含量，从而决定了二者相减获得值的物理意义，即代表了当前的烟气湿度，完全适用于开放的测量环境，或者流动状态下气体湿度的测量，比如烟气湿度测量领域的湿度测量，而且同样适用于封闭的测量环境中的湿度测量，最为重要的是不存在理论上无意义的物理量的根本缺陷。
43.所述的烟气湿度传感器，如图4所示，1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002的头部相对排列，分别安装在湿度传感器测量腔200的左右两侧，这三者的上述位置关系十分重要。当被测烟气从入口进入湿度传感器测量腔200，二只氧传感器单元100同时测量到进入测量腔内部空间的烟气，由此得到的1#氧传感器单元1001与2#氧传感器单元1002的测量值代表的是同一时刻烟气对应的氧含量，由此进一步推导的物理量才有实际意义，这是本发明在烟气湿度测量领域区别于其他技术的地方。
44.实施例2
45.如图1、图5，所述的氧传感器单元100，是由氧传感器基座101、极限电流氧传感器102、环形伴热元件103、隔热保温套104、阻尘过滤罩105、信号电缆线锁头106以及与湿度传感器的信号处理控制器203连接的信号电缆线组成。
46.氧传感器基座101是极限电流氧传感器102和环形伴热元件103的载体，环形伴热元件103的内径略大于极限电流氧传感器102的外径，环形伴热元件103完整的套在极限电流氧传感器102外面，二者之间是基本无间隙的装配位置关系；所述的氧传感器基座101上有6根金针，极限电流氧传感器102的4根引脚焊在氧传感器基座101靠近中心的4根金针上，这时的结构如图3所示的101、102、103的结构位置。这是本发明的一个重要创新点，所述的环形伴热元件103通过基座101上的2根金针与信号处理控制器203相连接，并由信号处理控制器203主板上的条件保护控制电路驱动伴热，能够将套在内部的极限电流氧传感器迅速加热达到保护条件，这个时间足够快只需几十秒通常不超过1分钟即可达到保护条件，起到实时保护极限电流氧传感器102的功效。
47.氧传感器单元的隔热保温套104的内径略大于所述的环形伴热元件103的外径，并完整的套在环形伴热元件103外，二者之间是可以有些许间隙的装配关系，阻断环形伴热元件103与外部环境的直接接触换热，与所述的环形伴热元件103共同构成一个温度稳定可控，能保护极限电流氧传感器102测量小环境。这个小环境对于被完整的套在里面的极限电流氧传感器102而言，就是一个可以预先设置保护条件的温度十分稳定的测量小环境。这是本发明的第二个重要创新点。
48.氧传感器单元的阻尘过滤罩105以螺纹连接方式与隔热保温套104相连接，阻尘过滤罩105有效阻挡被测烟气中的粉尘颗粒进入从而污染极限电流氧传感器102，同时被测烟气中的气体成分及水蒸气可以进入极限电流氧传感器102，极限电流氧传感器102的测量信号发生相应变化；通过氧传感器基座下端6根金针上连接的信号电缆线，将极限电流氧传感器102的测量信号和环形伴热元件103的控制信号一并传输到信号处理控制器203，信号处理控制器203则将控制信号反馈到环形伴热元件103；信号电缆线锁头106固定输入输出信号线。
49.实施例3
50.测量信号处理方法：按照前面的分类定义，当被测烟气从入口进入测量腔内部空间时，1#氧传感器单元1001检测到被测烟气的氧含量(准确的说是被测烟气的氧含量对应的微电流信号id，该id信号经由湿度传感器信号处理控制器203的采集电路、放大电路、mcu软件程序等处理后转换成当前时刻的烟气氧含量o
2d
，两者之间的关系是烟气含氧量o
2d
的对数与对应的微电流信号id是线性函数关系，简化后的以id为自变量的函数表达式为：o
2d
＝(1
–e(-id/k)
)x 100，其中k为传感器常数系数，o
2d
为烟气氧含量，id为氧传感器的微电流信号。与此同时，2#氧传感器单元1002测到被测烟气中包含烟气水分在内的氧含量(遵循前面的定义，2#氧传感器单元1002被设计成输出的是被测烟气中包括烟气水分在内的氧含量对应的微电流信号iw，该iw信号经由湿度传感器信号处理控制器203的采集电路、放大电路、mcu软件程序等处理后转换成当前时刻烟气中包含烟气水分在内的氧含量o
2w
，两者之间的关系同样是含氧量o
2w
的对数与对应的微电流信号iw是线性函数关系，简化后的以iw为自变量的函数表达式为：o
2w
＝(1
–e(-iw/k)
)x 100，其中k为传感器常数系数，o
2w
为烟气中包含烟气水分在内的烟气氧含量，iw为与其对应的氧传感器的微电流信号。至此，我们通过1#氧传感器单元1001和2#氧传感器单元1002在同一时刻获得了当前烟气的氧含量o
2d
以及当前烟气中包含烟气水分在内的氧含量o
2w
，用o
2w
减去o
2d
得到的差值(δo2)就代表了当前烟气的水分含量。δo2的变化量与烟气湿度的变化成线性函数关系。按照环境保护部标准hj-76中规定，烟气湿度用x
sw
表示，则上述线性函数关系表示为：x
sw
＝a*δo2+b，其中a为斜率常数，在对湿度传感器校准时生成，b为节距常数，也在对湿度传感器校准时生成，通常是很接近零值的常数(一般情况下可以忽略)。上述函数关系的转换均由湿度传感器信号处理控制器203的mcu软件程序来实现，并最终获得烟气湿度的实时测量值。
51.本发明烟气湿度仪传感器，一次测量可以同时输出当前烟气湿度和烟气氧含量。1#氧传感器单元1001、2#氧传感器单元1002协同工作并经由湿度传感器信号处理控制器203后获得烟气湿度的方法，在其过程中也获得了1#氧传感器单元的测量值o
2d
，这个值就是当前烟气的氧含量值。由此，一次测量可以输出当前烟气的烟气湿度值x
sw
和烟气氧含量值o
2d
。
52.本发明烟气湿度仪传感器，1#氧传感器单元1001和2#氧传感器单元1002均为前面所述的适用于烟气湿度测量的氧传感器单元，而非直接是极限电流氧传感器。特别强调这一点的原因在于本发明的应用领域是烟气湿度测量，测量环境是对于烟气湿度传感器来说是开放环境，烟气流量大、波动以及烟气温度波动这些实际环境变化，直接导致极限电流氧传感器频繁损坏。本发明所述的的氧传感器单元，经由湿度传感器信号处理控制器203上的条件保护电路驱动氧传感器单元中的环形伴热单元工作、实时跟踪氧传感器单元传感器内部温度，由主板上的mcu程序实时判断是否到达保护条件。
53.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。